Fábrica de blocos AAC para venda

O que é o bloco AAC?

Matérias-primas: O bloco AAC (Autoclaved Aerated Concrete Block) é feito de materiais essenciais, incluindo areia, cimento, gesso, cal e pasta de alumínio.

Processos de produção: É submetido a procedimentos profissionais: dosagem, mistura, vazamento, arejamento, pré-cura estática, corte e autoclavagem a alta temperatura e alta pressão.

Caraterística principal: O processo de arejamento cria numerosos poros minúsculos e uniformes no interior do bloco.

Principais vantagens: Oferece leveza, alta resistência, isolamento térmico, insonorização e excelente resistência ao fogo.

Aplicações: Muito utilizado em alvenaria de paredes e em estruturas de edifícios civis, comerciais e industriais.

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Fábrica de blocos AAC, ou Fábrica de produção de blocos de betão celular autoclavado, é uma instalação industrial para o fabrico em grande escala de blocos de CCA.

Inclui um conjunto completo de equipamento, desde o processamento de matérias-primas até à embalagem do produto acabado: o equipamento principal inclui moinhos de bolas, trituradores de maxilas, sistemas de dosagem e mistura, equipamento de vazamento, unidades de corte, autoclaves, transportadores, elevadores de baldes, máquinas de virar e embaladoras de paletes.

Através de processos de produção contínuos, as matérias-primas são convertidas em blocos AAC qualificados, formando um sistema de produção profissional eficiente, estável e amigo do ambiente.

Produto final: Bloco AAC (bloco de betão celular autoclavado)

Capacidade: 30.000-600.000 metros cúbicos/ano

Padrão: Chinês, ASME, UE, e outros

Grau de automatização: Semi-automático/ totalmente automático

Material de tijolo: Cinzas volantes/areia

Dimensão do tijolo: 4m, 4.2m, 4.8m, e 6m ou personalizado

Certificado: ISO 9001

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Tipos de fábrica de blocos AAC para venda

Mini/pequeno Fábrica de blocos AAC

Capacidade: 30000-100000 m3/ano

Autoclave: 1-3 conjuntos

Fábrica: cerca de 4000-10000m2

Tipos: semi-automático/ totalmente automático

Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.

Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.

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Média escala Fábrica de blocos AAC

Capacidade: 100000-200000 m3/ano

Autoclave: 4-8 conjuntos

Fábrica: cerca de 10000-20000m2

Tipo: totalmente automático

Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade e produção em grande escala.

Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.

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Grande Fábrica de blocos AAC

Capacidade: 200000-500000 m3/ano

Autoclave: 8-12 séries

Fábrica: mais de 20000m2

Tipo: totalmente automático

Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.

Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.

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Fábrica de blocos AAC para venda

Fábrica de blocos AAC de 50.000 m³

Vantagens: Instalação em pequena escala para a procura local, com equipamento compacto, funcionamento flexível, pequena área de implantação e rápido retorno do investimento.

Adequado para: Empresários individuais e pequenas e médias empresas.

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Fábrica de blocos AAC de 100.000 m³

Vantagens: Instalação de média dimensão que equilibra eficiência e investimento, com equipamento de processamento completo e produção estável.

Adequado para: Empresas de média dimensão e grandes fornecedores em expansão.

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Fábrica de blocos AAC de 150.000 m³

Vantagens: Escala média a grande com capacidade de autoclave melhorada para uma cura completa do bloco.

Adequado para: Empresas que se dedicam a grandes projectos, fabricantes regionais e contratantes EPC estrangeiros.

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Fábrica de blocos AAC de 200.000 m³

Vantagens: Instalações de grande dimensão com sistemas de transporte/mistura melhorados, concebidas para uma produção contínua de grande volume.

Adequado para: Líderes regionais empresas e grupos multinacionais de materiais de construção.

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Fábrica de blocos AAC de 300.000 m³

Vantagens: Instalação industrial de grande capacidade que integra um controlo inteligente avançado e várias linhas de produção para fabrico em grande escala.

Adequado para: Grandes empresas de infra-estruturas e fornecedores nacionais.

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Fábrica de blocos AAC de 400.000 m³

Capacidade: 400.000 metros cúbicos por ano, adequado para fornecimento em grande escala.

Vantagens: Complexo supergrande com equipamento de base de primeira linha e processos optimizados para responder eficazmente às grandes exigências do mercado.

Complexo supergrande com equipamento de base de primeira linha e processos optimizados para responder eficazmente às grandes exigências do mercado.

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Máquinas utilizadas no fabrico de blocos AAC

1. Trituradora de maxilas

Efetuar a trituração preliminar de matérias-primas a granel (por exemplo, cal, gesso), quebrando matérias-primas de partículas grandes em tamanhos que satisfaçam os requisitos de processamento subsequentes para estabelecer as bases para a trituração e homogeneização.

2. Moinho de bolas

Moer finamente as matérias-primas siliciosas trituradas (areia, cinzas volantes) e as matérias-primas calcárias (cal) para fazer com que as matérias-primas cumpram as normas de finura especificadas e garantir reacções de dosagem subsequentes suficientes.

3. Peneira vibratória

Peneirar as matérias-primas moídas para remover impurezas de partículas grossas não qualificadas e garantir que o tamanho das partículas das matérias-primas que entram na ligação de dosagem cumpre os requisitos do processo.

4. Transportador helicoidal / Elevador de balde

Transporte de várias matérias-primas processadas (areia, cimento, cal, etc.) da caixa de armazenamento para o sistema de dosagem para realizar a transferência automática de matérias-primas.

5. Misturador forçado

Misturar totalmente as matérias-primas medidas com água e agente espumante de pó de alumínio para formar uma pasta uniforme, proporcionando uma base de material estável para posterior vazamento e formação de espuma.

6. Máquina de verter

Verter uniformemente a lama misturada no molde para assegurar que a lama é distribuída de forma plana no molde e criar condições para a formação de espuma e a formação da peça em bruto.

7. Sala de pré-cura

Proporcionar um ambiente estático de temperatura e humidade constantes para o molde vazado, permitindo que a pasta complete a reação de formação de espuma e o processo de endurecimento inicial e forme uma peça em bruto com uma determinada resistência.

8. Molde

Serve de suporte para a formação de espuma de lama e para a formação de peças em bruto, determinando a forma e o tamanho iniciais da peça em bruto.

9. Máquina de desmoldagem por rotação

Separar a peça em bruto estática do molde e colocar a peça em bruto de forma estável na mesa de corte através de torneamento para preparar o corte subsequente.

10. Unidade de corte (corte horizontal + corte vertical)

Cortar a peça em bruto desmoldada em blocos ou placas que cumpram as especificações, com uma precisão de corte até ± 1 mm.

A máquina de corte horizontal é responsável por cortar a peça em bruto na direção horizontal e a máquina de corte vertical completa o corte na direção vertical.

11. Autoclave

É o equipamento principal para a produção de blocos AAC. Ele cura o corte em branco com vapor de alta temperatura e alta pressão (geralmente a uma temperatura de 180-200 ℃ e uma pressão de 0,8-1,2 MPa) para promover a reação completa das matérias-primas e formar uma estrutura de alta resistência.

12. Transportador de pré-autoclave

Agrupar ordenadamente os esboços cortados e transportá-los para a entrada do autoclave para assegurar que os esboços entram no autoclave de forma ordenada.

13. Transportador pós-autoclave

Transportar os produtos acabados autoclavados e curados do autoclave para a área de processamento subsequente para completar a transferência para fora do autoclave.

14. Embaladora de paletes

Embrulhar e embalar os blocos acabados qualificados após a inspeção para fixar a forma de empilhamento dos blocos para facilitar o armazenamento e o transporte.

15. Sistema de controlo PLC

Como centro de controlo de toda a linha de produção, realiza funções como a monitorização dos parâmetros de funcionamento do equipamento, o controlo automático do processo de produção e o alarme de falhas.