Loji AAC mini digunakan untuk menghasilkan blok dan panel konkrit berudara pada sebahagian kecil daripada skala dan kos barisan pengeluaran berskala sederhana dan besar. Kami menawarkan barisan pengeluaran blok konkrit kecil automatik sepenuhnya dan automatik sepenuhnya dengan kapasiti pengeluaran tahunan antara 30,000 hingga 100,000 m³.
Loji Mini AAC yang menjimatkan kos ialah pelaburan yang ideal untuk usahawan yang mempunyai belanjawan terhad, mereka yang baru bermula, atau mereka yang ingin menguji pasaran sebelum membuat pelaburan yang lebih besar.
Barisan pengeluaran blok AAC mini menawarkan kelebihan pelaburan yang rendah, ruang lantai yang minimum dan keberkesanan kos yang tinggi. Mereka juga memenuhi piawaian kualiti seperti di China, ASME dan EU.
Kapasiti: <100,000 m³/tahun
Autoklaf: 3-4
Keluasan kilang: 4000 -5000 m2
Produk akhir: Blok AAC/papak konkrit berudara
Kapasiti: <100,000 meter padu/tahun
Standard: Cina, ASME, EU dan lain-lain
Gred Automasi: Separa automatik, Automatik
Bahan Bata: Abu Terbang/Pasir
Dimensi Bata: disesuaikan
Sijil: ISO 9001
Berapakah Kos Loji AAC Mini?
Kos Loji AAC Mini berbeza-beza dan bergantung kepada beberapa faktor. Secara umumnya, jumlah pelaburan untuk barisan pengeluaran AAC kecil dengan kapasiti tahunan 300,000-100,000 meter padu adalah antara $250,000 hingga $800,000.
- Barisan pengeluaran manual di India/Asia Tenggara: $250,000–400,000
- Barisan pengeluaran separa automatik di China: $350,000–550,000
- Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya untuk piawaian CE Eropah dan Amerika: $600,000–800,000
Proses Pengilangan Mini AAC
1. Proses bahan mentah
Proses ini bermula dengan rawatan bahan mentah. Abu terbang atau pasir diangkut melalui tali pinggang penghantar ke kilang bebola untuk dikisar. Selepas pengilangan, buburan yang terhasil dipam ke dalam tangki simpanan buburan untuk kegunaan selanjutnya.
2. Dos dan Pencampuran
Kapur dan simen dihantar ke penimbang sukat serbuk kering, di mana ia diukur dengan tepat. Buburan dari tangki simpanan juga dipam ke skala automatik. Bahan-bahan yang disukat ini kemudiannya dicampurkan bersama dalam pengadun dan dituangkan ke dalam acuan.
2. Mengacu, Membilas, dan Pra-pengawetan
Buburan campuran dituangkan ke dalam acuan, yang kemudiannya diletakkan di dalam bilik pengawetan yang dikekalkan pada suhu 50 – 70 °C. Selepas 2 - 3 jam pra - pengawetan, bongkah mula memejal.
3. Demoulding dan Cutting
Kren pembalikan digunakan untuk membawa acuan dan menyekat ke kereta pemotong untuk dinyahbentuk. Troli pemotong kemudian mengangkut blok ke satu siri mesin pemotong, termasuk pemotongan aras, pemotongan menegak, dan mesin pemotong dua sisi. Bahan buangan atas juga dikeluarkan pada peringkat ini.
4. Autoklaf
Separa produk yang dipotong dikumpulkan di hadapan autoklaf. Mesin pengangkat atau penyeret kemudian menggerakkan troli stim yang dimuatkan dengan blok ke dalam autoklaf untuk rawatan stim, yang biasanya mengambil masa 10 – 12 jam. Proses ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan blok AAC dengan ketara.
5. Pembungkusan dan pemuatan
Sebaik sahaja blok keluar dari autoklaf, mesin pengasing digunakan untuk memisahkannya lapisan demi lapisan. Produk siap kemudiannya diapit dengan penyangkut barang dan diletakkan pada garis pembungkusan pada palet kayu. Akhir sekali, forklift mengangkut produk yang dibungkus ke tempat penyimpanan untuk disusun mengikut spesifikasi.
Peralatan Utama Digunakan dalam Loji AAC Mini
Kilang Bola: Penting untuk mengisar abu terbang atau pasir kepada kehalusan yang diperlukan.
Pengadun Buburan: Memastikan pencampuran homogen pelbagai bahan mentah.
Acuan AAC: Di mana buburan dituangkan untuk mengambil bentuk bongkah.
Mesin Pemotong: Ini termasuk pemotongan aras, pemotongan menegak dan mesin pemotong dua sisi, yang membentuk bongkah dengan tepat.
Autoklaf: Inti proses, di mana rawatan wap suhu tinggi berlaku.
Kereta Feri: Memudahkan pergerakan bahan dan separa produk dalam kilang.
Kelebihan Mini AAC Block Plant
Kurang Pelaburan: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ia memerlukan lebih sedikit peralatan, kawasan kilang yang lebih kecil, dan kurang bekalan kuasa dan sumber manusia berbanding loji berskala besar. Ini dengan ketara mengurangkan pelaburan awal dan kos operasi berterusan.
Pengurusan Mudah: Loji AAC mini automatik adalah mesra pengguna, mudah dikendalikan, diurus dan diselenggara. Penggunaan sistem batching automatik meningkatkan kecekapan dan ketepatan penyusuan bahan, yang penting untuk mengekalkan kualiti blok AAC.
Teknologi Dinaik Taraf: Walaupun berskala kecil, proses pembuatan mematuhi piawaian tinggi yang sama seperti loji berskala besar. Ini memastikan bahawa blok AAC yang dihasilkan adalah berkualiti tinggi, dengan penebat haba yang sangat baik, tahan api dan sifat ringan.
Mesra Alam: Bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran AAC adalah mesra alam, dan produk akhirnya juga mampan. Selain itu, disebabkan kapasiti pengeluarannya yang lebih rendah berbanding loji AAC sederhana dan besar, jejak karbon loji AAC mini adalah lebih kecil.
Perkhidmatan Yang Anda Boleh Dapatkan daripada Kami
Proses Loji Blok AAC Tersuai dan Reka Bentuk Susun Atur:
Jurutera kami yang berpengalaman akan mereka bentuk proses pengeluaran dan susun atur loji yang memaksimumkan kecekapan dan produktiviti sambil meminimumkan kos.
Pembuatan dan Pembekal Mesin Blok AAC:
Kami menyediakan mesin blok AAC berkualiti tinggi.
Pembinaan Kejuruteraan, Pemasangan Peralatan, Latihan Kakitangan:
Kami menawarkan penyelesaian turnkey yang merangkumi pembinaan kejuruteraan, pemasangan peralatan dan latihan kakitangan yang komprehensif. Pasukan kami akan memastikan kilang anda beroperasi dan berjalan lancar dalam masa yang singkat.
Pengeluaran percubaan seluruh loji AAC:
Sebelum menyerahkan kilang kepada anda, kami akan menjalankan pengeluaran percubaan peralatan barisan pengeluaran untuk memastikan semuanya berjalan seperti biasa.
Petua untuk Susun Atur Loji Blok AAC Mini/Kecil
- Limbungan bahan mentah terletak berhampiran jalan untuk mengurangkan pengendalian berulang.
- Susun atur berbentuk I diguna pakai untuk memastikan pergerakan sehala kereta acuan.
- Autoklaf selari berkongsi satu dandang untuk mengurangkan paip.
- Kawasan penimbunan dan pemunggahan/pemunggahan terletak di sebelah yang sama, dengan jejari pusingan forklift ≤5 meter.
- Kawasan 10m x 20m dikhaskan untuk fasa kedua pengembangan—menambah dua autoklaf untuk menggandakan kapasiti pengeluaran.
Mengapa Memilih Kami?
Penyesuaian: Kami menawarkan proses Loji AAC Mini tersuai dan reka bentuk susun atur. Pasukan pakar kami bekerja rapat dengan pelanggan kami untuk memastikan kilang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran khusus mereka, keadaan tapak dan kekangan belanjawan.
Jentera Berkualiti Tinggi: Kami adalah pengeluar dan pembekal utama Loji AAC Mini. Semua peralatan kami dihasilkan mengikut piawaian tertinggi, memastikan kadar kegagalan yang rendah dan kos penyelenggaraan yang rendah. Ini menyebabkan kos operasi yang minimum dan pulangan yang tinggi untuk pelanggan kami.
Pensijilan Global: CE, ASME, SONCAP (Pensijilan Eksport).
