Fabricante líder e fornecedor de máquinas de blocos AAC de alta qualidade
Escolher os fabricantes certos de máquinas para blocos AAC é fundamental para a eficiência da sua produção, a qualidade do produto e os lucros a longo prazo. Como um dos principais fabricantes chineses de máquinas para blocos AAC com mais de 20 anos de experiência, temos a confiança de todo o mundo para equipamentos de alto desempenho, duráveis e económicos.
- Exportado para mais de 80 países
- Capacidade: 30.000 m³ a 600.000m³ por ano
Porquê escolher-nos?
Não nos limitamos a vender maquinaria, resolvemos problemas reais para os produtores de AAC, quer se trate de uma pequena fábrica ou de uma grande instalação. Aqui está a nossa vantagem:
Qualidade comprovada
O nosso Equipamento AAC cumpre normas globais rigorosas (ISO 9001, CE, SGS). Utilizamos peças de primeira qualidade para garantir a fiabilidade.
- Sistemas de mistura: Os conversores de frequência da Siemens mantêm os rácios de material precisos (erro ≤1%), pelo que cada bloco AAC tem uma densidade consistente.
- Autoclaves: Fabricado em aço de pressão Q345R. Os testes de pressão anuais garantem a conformidade com as regras de segurança americanas (ASME BPVC) e chinesas (GB 150).
- Máquinas de corte: O controlo CNC e as lâminas de diamante obtêm tamanhos de bloco corretos (±2mm) - perfeitos para cumprir as normas de construção europeias e norte-americanas.
Soluções personalizadas
As necessidades de produção de AC variam consoante o local, desde as matérias-primas locais aos códigos de construção. Os nossos mais de 20 engenheiros concebem configurações à medida.
- Sudeste Asiático (Vietname, Indonésia): Linhas compactas (5.000-10.000 m³/ano) com peças resistentes à corrosão, construídas para suportar a humidade tropical.
- África (Nigéria, Quénia): Sistemas de poupança de energia que utilizam carvão ou biomassa local (em vez de gás natural), reduzindo os custos de funcionamento em 30%.
- Europa (Alemanha, Polónia): Máquinas com emissões zero e colectores de poeiras (PM2,5 ≤10μg/m³) para cumprir as regras ECODESIGN da UE.
Suporte completo: Do início ao pós-venda
Acompanhamo-lo em todas as etapas:
- Ajuda pré-venda: Verificações gratuitas do local para compreender o seu espaço, matérias-primas e objectivos de produção. Apresentamos-lhe um relatório de viabilidade detalhado e um esquema em 3D.
- Instalação e formação: Mais de 5 técnicos certificados instalam a sua linha completa em 30-45 dias. Eles darão formação a 8-10 pessoas do seu pessoal sobre segurança, manutenção e resolução de problemas.
- Pós-venda global: Temos 3 centros de assistência técnica no estrangeiro (Deli, Índia; Istambul, Turquia; São Paulo, Brasil) e uma linha direta de apoio 24 horas por dia, 7 dias por semana. As peças sobressalentes são enviadas em 3-5 dias via DHL/FedEx, e todas as peças principais têm uma garantia de 2 anos.
Várias capacidades à sua escolha
De acordo com a capacidade de produção, Fábrica de blocos AAC podem ser divididos em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Processo de produção de máquinas para blocos AAC
- Preparação de matérias-primas: Esta fase envolve a trituração e moagem de matérias-primas como o cimento, a cal, as cinzas volantes e o gesso em pó fino. Estes materiais são depois armazenados em silos separados para uma dosagem precisa.
- Dosagem e mistura: Quantidades exactas de matérias-primas são pesadas e misturadas com água para formar uma pasta homogénea. O pó de alumínio é adicionado para iniciar a reação de formação de gás que cria a estrutura aerada dos blocos AAC.
- Fundição e ascensão: A pasta é vertida em moldes onde sofre uma reação química, expandindo-se para várias vezes o seu volume original. A mistura assenta e endurece, formando um bolo sólido com uma estrutura celular uniforme.
- Corte: Após o endurecimento inicial, o bolo solidificado é retirado dos moldes e cortado em blocos de dimensões precisas utilizando máquinas de corte multi-fios, garantindo a precisão dimensional e superfícies lisas.
- Autoclavagem: Os blocos cortados são carregados em autoclaves de alta pressão, onde são submetidos a uma cura a vapor a temperaturas e pressões elevadas (cerca de 180-200°C). Este processo reforça o material através da cristalização, melhorando as suas propriedades estruturais.
- Arrefecimento e manuseamento: Após a autoclavagem, os blocos de CAA são arrefecidos e depois transferidos para as áreas de armazenamento utilizando equipamento de manuseamento automático, minimizando a intervenção manual e garantindo a integridade do produto.
- Controlo de qualidade: Cada lote de blocos de CAA é submetido a rigorosos controlos de qualidade relativamente à densidade, resistência, estabilidade dimensional e propriedades de isolamento térmico para garantir a conformidade com as normas da indústria.
- Embalagem e armazenamento: Os blocos de CAA qualificados são empilhados e embalados de acordo com os requisitos do cliente, prontos para serem transportados para os locais de construção. São mantidas condições de armazenamento adequadas para preservar a qualidade do produto até à sua utilização.
Porque é que a nossa fábrica de blocos AAC se destaca?
1. Solução personalizada:
Fornecemos uma solução personalizada e optimizada com base nas suas necessidades específicas, garantindo-lhe a melhor solução em termos de orçamento e qualidade do equipamento.
2. Tecnologia de ponta:
- Corte horizontal + vaporização horizontal, taxa de refugo ≤ 0,5%.
- Comprovado em mais de 80 projetos no Texas, EUA, Gujarat, Índia, e Guangdong, China, com uma taxa média de sucata de 0.38%reduzindo diretamente as perdas de matéria-prima em $3-5 por metro cúbico.
3. Capacidade modular:
- 30.000-600.000 metros cúbicos/ano, com capacidade para duplicar em qualquer altura.
- Um único Linha de produção de AAC pode satisfazer as necessidades de empresas em fase de arranque a líderes regionais. A expansão da capacidade requer apenas adições modulares no futuro, eliminando a necessidade de paragens de produção e reconstrução, permitindo que as actualizações sejam concluídas em apenas 30 dias.
- O nosso caso: Um cliente indiano actualizou a sua linha de 100 000 metros cúbicos em 2019 para uma linha de 240 000 metros cúbicos em 2023, com um investimento adicional que representa apenas 17% do investimento total.
4. Altamente automatizado:
Linha de produção totalmente controlada por PLC, com um centro de diagnóstico remoto que fornece 24/7 aviso prévio.
5. Eficiência energética:
A tecnologia exclusiva de reciclagem de calor em autoclave reduz o consumo de energia em mais de 20% em comparação com o equipamento tradicional.
6. Entrega global e serviço local: 9 meses de entrega
Três centros de serviço no Texas, EUA; Surat, Índia; e Foshan, China, com resposta em 2 horas e serviço no local 24 horas por dia.
- Pré-venda: O planeamento gratuito do local e os cálculos de capacidade ajudam-no a calcular o seu investimento e retorno, como o equipamento e a mão de obra necessários para o volume de produção pretendido e o período de retorno do investimento, garantindo um investimento seguro.
- Em vendas: O progresso da produção do equipamento pode ser monitorizado online. Após a entrega, uma equipa de profissionais visitará o cliente para instalação, colocação em funcionamento e formação.
- Pós-venda: resposta 24 horas por dia, incluindo resolução de problemas por vídeo, mesmo a altas horas da noite. Estão disponíveis reparações no local no prazo de 48 horas nas zonas circundantes.
Os 5 principais fabricantes de fábrica de blocos AAC na China
Existem muitas marcas de fabricantes de fábrica de blocos AAC na China. Eles não só ganharam muitos usuários na China, mas também exportaram para todo o mundo, ganhando uma boa reputação. A seguir estão os dez melhores Fabricantes de fábrica de blocos AAC na China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipamento principal: Linhas completas de CCA com uma produção anual de 200.000-800.000 m³.
Vantagens: Única empresa na Ásia a combinar a tecnologia AAC alemã com o fabrico chinês localizado. O consumo de energia da linha completa é ≤32 kWh/m³, 12% inferior à média da indústria. Com mais de 170 linhas completas em todo o mundo.
Adequado para: Grandes grupos, empresas cotadas e bem capitalizadas.
Vantagens: Com uma vasta experiência em linhas chave-na-mão completas, pode prestar assistência em pedidos de crédito à exportação e de financiamento com garantia soberana. A dimensão média do projeto é ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principais equipamentos: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, linhas de embalagem automática Teeyer-AutoPack® e sistemas de recuperação de calor residual.
Vantagens: O primeiro fabricante na China a alcançar a produção doméstica de equipamentos AAC (desde 1997). Com laboratório certificado pelo CNAS em nível nacional, e pode verificar as fórmulas de nível de matéria-prima para nossos clientes. O ciclo de entrega da linha completa é ≤ 6 meses, 30% mais rápido do que os fornecedores europeus.
Adequado para: Empresas estabelecidas, de média a grande dimensão, com uma forte necessidade de automatizar as linhas existentes ou que preferem uma abordagem de investimento faseada.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamento principal: Linhas de produção de AAC/ALC de dupla finalidade com uma produção anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisão HF-Cut® e autoclaves de poupança de energia HF-Steam®.
Vantagens: O equipamento é certificado pela CE, ISO 9001 e GOST russo. Os centros de peças 4S estão localizados no Vietname, Indonésia e Índia, fornecendo 72 horas de entrega de peças sobressalentes no estrangeiro.
Adequado para: Empresas em crescimento que planeiam expandir-se de médias para grandes empresas no prazo de 5 a 10 anos e empresas orientadas para a exportação na ASEAN/Médio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principais equipamentos: Série RT-AAC Mini (linhas de produção modulares de 50 000-150 000 m³), sistema de dosagem em nuvem RT-Batch® e sistema de reciclagem de sucata RT-Edge®.
Vantagens: Orientada para o mercado das pequenas e médias empresas, a linha de produção completa requer apenas 9.000 m² de área útil. A sua conceção modular em contentor permite a montagem no local, no estrangeiro, num prazo de 45 dias. Oferece um modelo de aluguer de activos leves para aliviar a pressão do fluxo de caixa.
Adequado para: Empresas em fase de arranque, pequenos fabricantes locais privados de materiais de construção e investidores com fundos limitados que pretendam entrar rapidamente no mercado da AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principais equipamentos: Linha de produção de painéis totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de controlo de cura a vapor Aircrete-Cure®, armazém inteligente Aircrete-WMS®.
Vantagens: Licenciado exclusivamente pela Aircrete dos Países Baixos, a tecnologia patenteada mundialmente "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing".
Adequado para: Fabricantes de painéis de topo de gama, empresas de estruturas pré-fabricadas de aço/interior que procuram uma precisão diagonal de ≤1 mm.
Os 5 principais fabricantes de fábrica de blocos AAC em todo o mundo
1. Grupo HESS (Alemanha)
Com mais de 70 anos de experiência, construímos mais de 100 fábricas completas de CCA em todo o mundo.
A série superSMART é conhecida pelo seu corte horizontal de alta velocidade e pela cura a vapor totalmente automatizada, com uma única máquina com uma capacidade de produção diária superior a 2.000 m³.
Com centros técnicos na Europa, América do Norte e Ásia, o Grupo HESS fornece serviços EPC abrangentes, desde a conceção do processo até à formação em operações e manutenção.
2. Grupo Masa (Alemanha)
Com mais de 110 anos de experiência em produtos de betão, a Masa oferece linhas completas de produção de placas e blocos de CCA com uma capacidade anual que varia entre 300 000 e 600 000 m³.
O seu sistema MES inteligente suporta diagnósticos remotos e manutenção preditiva.
O Masa Group tem centros de peças de reposição na Alemanha, Estados Unidos e China, com um tempo de resposta global de menos de 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
O maior fornecedor de linhas de produção completas de CCA da China, com mais de 50 linhas de produção em funcionamento no estrangeiro, abrangendo a Índia, o Médio Oriente, o Sudeste Asiático e a Europa Oriental.
O nosso sistema de corte sem desperdício, desenvolvido de forma independente, e o forno de cura a vapor economizador de energia ajudam os clientes a reduzir os custos numa média de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemanha)
Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia AAC, reconhecida pelas suas capacidades altamente personalizadas.
O projeto AKG Çorlu, na Turquia, tem uma capacidade de produção diária de 2 074 m³, estabelecendo um novo recorde mundial para a maior unidade individual.
A série superSMART 2000 permite a expansão sem problemas para painéis AAC reforçados, proporcionando aos investidores espaço para futuras actualizações.
5. Aircrete Europe BV (Países Baixos)
Como pioneiros mundiais no corte de pão plano e na cura horizontal a vapor, construímos mais de 100 fábricas de AAC em 20 países.
O sistema modular Flat-Cake reduz as taxas de desperdício de cartão para menos de 0,5%, o que o torna muito procurado no mercado de cartão topo de gama.
Os cinco fabricantes de fábrica de blocos AAC acima mencionados têm capacidades EPC chave na mão e podem fornecer soluções diferenciadas com base na capacidade de produção, orçamento e requisitos ambientais dos clientes. São os parceiros preferidos para a construção ou atualização de fábricas de CCA em todo o mundo.
O que dizem os nossos clientes
Utilizámos esta maquinaria para a nossa fábrica de CCA na Nigéria. As suas máquinas funcionaram perfeitamente com o nosso carvão local e a equipa de pós-venda resolveu um pequeno problema em 48 horas. Atingimos o nosso objetivo de 80.000 m³/ano como prometido!”
- Sr. Adebayo, Diretor Executivo da Green Build Materials (Nigéria)
A máquina de corte CNC mantém os nossos blocos em conformidade com as normas DIN alemãs. Graças a essa qualidade, vendemos agora também para a Áustria e a Suíça.”
-Ms. Schmidt, Diretora de Operações da EcoBlock GmbH (Alemanha)
Pronto para iniciar o seu negócio de blocos AAC?
Quer seja uma empresa em fase de arranque, uma PME ou um investidor, temos a solução certa para si. Desde mini-linhas económicas a projectos chave-na-mão de elevada automatização, iremos guiá-lo desde o planeamento até ao lucro.