Fabricante de máquinas para instalações de CCA
Como fabricante especializado de máquinas para fábricas de CCA, fornecemos sistemas de produção de nível industrial concebidos para o fabrico eficiente de blocos e painéis de CCA leves e de elevado isolamento.
O equipamento principal da maquinaria da fábrica AAC inclui maquinaria de manuseamento de matérias-primas, maquinaria de moagem e mistura, fundição e pré-cura, desmoldagem e corte, cura a alta pressão, pesca e manuseamento, etc.
Com certificação CE e ISO 9001, as nossas máquinas apoiam clientes globais na Rússia, Ucrânia, Polónia e muito mais.
Capacidade de produção: 30.000m³/Y a 600.000m³/Y
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Certificados: Certificações CE/ISO/ASME
Fornecer soluções personalizadas e projectos chave-na-mão com base nas suas necessidades
Suporte 7*24
3 tipos de máquinas para instalações de CCA
De acordo com a capacidade de produção, as máquinas para instalações de CCA podem ser divididas em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Máquinas para instalações de CCA
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Máquinas para instalações de CCA
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Máquinas para instalações de CCA
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Processo de Máquinas para instalações de CCA
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Equipamento utilizado em Máquinas para instalações de CCA
1. Equipamento de manuseamento de matérias-primas
Moinho de bolas: Utilizado para triturar finamente materiais siliciosos e calcários, tais como areia, cinzas volantes e cal.
Triturador de mandíbulas: Tritura matérias-primas volumosas (como o calcário) em preparação para a moagem subsequente.
2. Sistema de mistura e dosagem
Misturador: É comummente utilizado um misturador de eixo vertical, que mistura uniformemente materiais siliciosos e calcários, agentes geradores de gás (pó de alumínio) e agentes condicionadores (gesso) para garantir uma qualidade consistente do bloco.
Sistema de dosagem: Mede e controla com precisão o rácio de entrada de matéria-prima para garantir que as propriedades do bloco, tais como resistência, densidade e porosidade, cumprem as normas especificadas.
3. Equipamento de moldagem e de fundição
Moldes: Fabricados em aço e concebidos para se adaptarem à dimensão do bloco, retêm a lama misturada e dão-lhe forma.
Equipamento de vazamento: Assegura uma transferência suave da lama para o molde, evitando bolhas de ar e uma distribuição desigual.
4. Equipamento de cura e endurecimento
Câmara de pré-cura: Permite que a pasta solidifique e reforce inicialmente num ambiente de temperatura e humidade controladas, preparando-a para o processamento subsequente.
Autoclave: Um grande recipiente sob pressão que utiliza vapor de cura a alta temperatura e alta pressão para induzir reacções químicas nas matérias-primas, formando uma estrutura forte e estável e aumentando a resistência e a durabilidade dos blocos.
5. Equipamento de corte e de acabamento
Máquina de corte: Corta os blocos pré-curados horizontal e verticalmente (por exemplo, com uma serra de fio) para garantir a exatidão das dimensões.
Equipamento de acabamento: Optimiza a suavidade da superfície dos blocos através de processos como a retificação para satisfazer os requisitos estéticos e funcionais.
Factores que influenciam a escolha do Máquinas para instalações de CCA
A escolha da maquinaria correta para a fábrica de CCA é crucial para uma operação de produção bem sucedida. Considere os seguintes sete factores-chave:
1. Capacidade de produção
Determine a produção diária/hora do seu mercado-alvo e selecione equipamento que corresponda a essa produção.
2. Nível de automatização
- Maquinaria para instalações de CCA totalmente automatizada reduz a intervenção manual, aumenta a produção e reduz os custos de mão de obra, tornando-o adequado para a produção em grande escala.
- Maquinaria semi-automatizada para instalações de CCA requer mais intervenção manual, mas é mais económico, o que o torna adequado para a produção em pequena escala.
3. Controlo de qualidade
O equipamento deve ser fiável, incluindo sistemas automatizados de pesagem e dosagem, sistemas de mistura de precisão e controlo preciso da temperatura e da pressão durante o processo de cura. Estas caraterísticas garantem uma qualidade consistente para cada bloco.
4. Eficiência energética
A eficiência energética tem um impacto direto nos custos operacionais e no ambiente. A seleção de equipamento que optimiza o consumo de energia assegura uma produção económica e amiga do ambiente.
5. Manutenção e apoio
A manutenção regular é crucial para o funcionamento estável e a longo prazo do seu equipamento. A escolha de equipamento de um fabricante de renome garante um apoio técnico fiável e a disponibilidade atempada de peças sobresselentes. A facilidade de manutenção também é importante.
6. Durabilidade do equipamento
O equipamento altamente durável reduz o tempo de paragem para manutenção. Considere: materiais de alta qualidade e construção robusta, e a garantia do fabricante.
7. Facilidade de utilização
O equipamento fácil de utilizar reduz a curva de aprendizagem do operador e melhora a eficiência.
Custo da maquinaria da fábrica de CCA
| Gama de capacidades | Intervalo de investimento total | Período de retorno estimado |
|---|---|---|
| 30.000-100.000 m³ (pequena) | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 anos |
| 100.000-200.000 m³ (Médio) | $1,000,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 anos |
| 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 anos |
O período de retorno do investimento é estimado com base numa margem de lucro líquido de 25-30%. O período real está sujeito a flutuações nos preços de mercado, na taxa de utilização da capacidade e na eficiência do controlo de custos.
Máquinas para instalações de CCA Tecnologia
Tecnologia avançada de autoclavagem
Tecnologia de corte de ponta
Manuseamento automatizado de materiais
Mistura e dosagem de alta eficiência
Conceção eficiente em termos energéticos
Tecnologia ambientalmente sustentável
Monitorização e controlo em tempo real
Controlo de qualidade e ensaios
Conceção modular e escalável
Baixa necessidade de mão de obra
Caraterísticas de segurança
Gémeos digitais e previsão
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Caraterísticas e Vantagens dos blocos de CAA
Leve e altamente resistente
A sua baixa densidade, apenas 1/3-1/4 da do betão normal, reduz eficazmente o peso dos edifícios, mantendo uma elevada resistência para satisfazer os requisitos estruturais.
Isolamento térmico
A sua estrutura interna porosa proporciona um excelente isolamento térmico, reduzindo o consumo de energia dos edifícios em mais de 30% e melhorando a eficiência energética.
Excelente resistência ao fogo
Sendo um material incombustível, possui um limite de resistência ao fogo de 3-4 horas, retardando eficazmente a propagação do fogo e protegendo a vida e os bens.
Excelente insonorização
A sua estrutura porosa bloqueia eficazmente a transmissão do som, melhorando o isolamento acústico do edifício e criando um ambiente de vida e de trabalho tranquilo e confortável.
Construção fácil
Os blocos AAC são dimensionados com precisão e podem ser serrados, aplainados e pregados, tornando o processo de construção simples e conveniente, melhorando a eficiência e encurtando o período de construção.
Amigo do ambiente
O processo de produção consome resíduos industriais, reduzindo a poluição ambiental. Não são libertados gases nocivos durante a utilização, cumprindo os requisitos de construção ecológica.
Os 5 líderes mundiais Máquinas para instalações de CCA Fabricantes
1. Grupo HESS (Alemanha)
Com mais de 70 anos de experiência, construímos mais de 100 máquinas completas para plantas AAC em todo o mundo.
A série superSMART é conhecida pelo seu corte horizontal de alta velocidade e pela cura a vapor totalmente automatizada, com uma única máquina com uma capacidade de produção diária superior a 2.000 m³.
Com centros técnicos na Europa, América do Norte e Ásia, o Grupo HESS fornece serviços EPC abrangentes, desde a conceção do processo até à formação em operações e manutenção.
2. Grupo Masa (Alemanha)
Com mais de 110 anos de experiência em produtos de betão, a Masa oferece linhas completas de produção de placas e blocos de CCA com uma capacidade anual que varia entre 300 000 e 600 000 m³.
O seu sistema MES inteligente suporta diagnósticos remotos e manutenção preditiva.
O Masa Group tem centros de peças de reposição na Alemanha, Estados Unidos e China, com um tempo de resposta global de menos de 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
O maior projeto completo da China Máquinas para instalações de CCA com mais de 50 linhas de produção em funcionamento no estrangeiro, abrangendo a Índia, o Médio Oriente, o Sudeste Asiático e a Europa Oriental.
O nosso sistema de corte de desperdício zero desenvolvido de forma independente e o forno de cura a vapor economizador de energia ajudam os clientes a reduzir os custos numa média de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemanha)
Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia AAC, reconhecida pelas suas capacidades altamente personalizadas.
O projeto AKG Çorlu, na Turquia, tem uma capacidade de produção diária de 2 074 m³, estabelecendo um novo recorde mundial para a maior unidade individual.
A série superSMART 2000 permite a expansão sem problemas para painéis AAC reforçados, proporcionando aos investidores espaço para futuras actualizações.
5. Aircrete Europe BV (Países Baixos)
Como pioneiros mundiais no corte de pão plano e na cura horizontal a vapor, construímos mais de 100 fábricas de AAC em 20 países.
O sistema modular Flat-Cake reduz as taxas de desperdício de cartão para menos de 0,5%, o que o torna muito procurado no mercado de cartão topo de gama.
Todos os cinco fabricantes acima mencionados têm capacidades EPC chave-na-mão e podem fornecer soluções diferenciadas com base na capacidade de produção, no orçamento e nos requisitos ambientais dos clientes. São os parceiros preferidos para a construção ou atualização de fábricas de CCA em todo o mundo.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de máquinas para instalações de CCA, efetuar a instalação e a colocação em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade projectada e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
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