Завод по производству блоков AAC 50000 м3 - это комплексная линия по производству газобетонных блоков. Производительность составляет 50000 кубических метров в год, с полуавтоматическим и полностью автоматическим типами.
Как профессиональный производитель, специализирующийся на разработке и производстве блочного завода AAC, наши машины экспортируются в более чем 80 стран и регионов. Мы можем предоставить комплексные решения от разработки оборудования до ввода завода в эксплуатацию.
Благодаря теплоизоляционным, звукоизоляционным и экологичным свойствам газобетонные блоки (ААС-блоки) широко используются в жилых домах, коммерческих комплексах и муниципальных проектах.
- Вместимость: 50 000 м3/год
- Тип: полуавтоматический и полностью автоматический
- Заводская территория: 16,000㎡-20,000㎡, в зависимости от фактической ситуации.
- Период строительства: 3-5 месяцев
Сколько стоит завод по производству блоков AAC объемом 50000 м3?
Общая цена завода по производству блоков AAC объемом 50000 м3 варьируется от $800,000 - $1,2 00,000 (без учета стоимости земли). Он включает в себя:
Основное оборудование (дробилка, миксер, резак, автоклав): $500,000 - $700,000
Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обучение: $100,000 - $150,000.
Вспомогательные системы (удаление пыли, регенерация сточных вод): $80,000 - $120,000.
Запасные части и начальные запасы сырья: $50,000 - $80,000.
Мы предлагаем гибкие планы оплаты и оптимизацию расходов на местах, чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность.
2 типа завода по производству блоков AAC объемом 50000 м3
В зависимости от степени автоматизации, мы предлагаем полуавтоматический завод блоков 50000 м3 AAC и полностью автоматический завод блоков 50000 м3 AAC.
Полуавтомат Завод по производству блоков AAC объемом 50000 м³
Типы: полуавтомат
Рабочий: 6-8 рабочих
Производительность/день: 140-150m2
Завод: Около 4000-10000 м2
Характеристики: Первоначальные инвестиции на 15%-20% меньше, чем у полностью автоматической линии.
Подходит для: Инвесторы с ограниченным бюджетом и низкой стоимостью местной рабочей силы.
Полностью автоматический Завод по производству блоков AAC объемом 50000 м³
Типы: полностью автоматический
Рабочий: 4-5 рабочих
Производительность/день: 160-170m2
Завод: около 4000-10000 м2
Характеристики: Трудозатраты снижаются на 30%-40%. Высокая точность производства.
Подходит для: Инвесторы, стремящиеся к эффективному производству и долгосрочному снижению затрат.
Преимущества завода по производству блоков AAC объемом 50000 м³
Низкие инвестиции, быстрая отдача: Низкие инвестиции, быстрая отдача: Первоначальные инвестиции в 30%-40% ниже, чем у более крупных заводов, стоимость земли невелика, а варианты расположения гибкие. При сроке окупаемости в 1,5-2 года этот подход хорошо подходит для большинства инвесторов, склонных к риску.
Быстрый запуск и ранняя рентабельность: Производство может быть завершено за 3-5 месяцев, что ускоряет окупаемость инвестиций.
Экономия энергии: Энергопотребление автоклава снижено на 8%, а счета за электроэнергию шаровой мельницы экономятся более чем на $300 в месяц. Отходы резки перерабатываются в объеме 100%, а потери сырья составляют ≤5%, что позволяет ежегодно экономить десятки тысяч долларов на стоимости сырья.
Соблюдение экологических норм: Выбросы пыли составляют ≤10 мг/м³, сброс сточных вод нулевой, а уровень шума в дневное время составляет ≤60 дБ, что соответствует требованиям EPA и других международных экологических стандартов.
50000 m³ Процесс производства блоков AAC
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в AAC блок делая машину
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Основные параметры из 50,000 m³ Завод по производству блоков AAC
| Категория | Оборудование | Количество | Основные характеристики |
| Обработка сырья | Щековая дробилка | 1 | Производительность: 5-8 Т/ч Размер выходного отверстия: ≤30 мм |
| Шаровая мельница (для песка/извести) | 2 | Пропускная способность 80 ячеек ≥95% Мощность: 90 кВт/130 кВт | |
| Вибрационный грохот | 2 | Эффективность скрининга ≥90% Мощность: 3 кВт/блок | |
| Дозирование и смешивание | Весы с ПЛК-управлением | 3 | Точность: ±1% Производительность: 0-5 T/h |
| Двухвальный смеситель | 1 | Производительность: 500 л/пакет Время смешивания: 3-5 минут на партию | |
| Резервуар для шлама из алюминиевой пудры | 1 | Вместимость: 500 л Функция обогрева (для холодного климата) | |
| Заливка и отверждение | Автоматическая разливочная тележка | 1 | Скорость заливки: 0,5-1 М³/мин Крепление на рейку |
| Камера предварительного отверждения | 1 | Контроль температуры: 50-70℃ Вместимость: 8-10 формочек | |
| Система резки | 4,2 м Режущий станок с ЧПУ | 1 | Погрешность резки ≤1 мм Мощность: 45 кВт |
| Дробилка для отходов | 1 | Производительность: 10-15 Т/ч Размер выходного отверстия: ≤20 мм | |
| Система автоклавирования | Автоклав (Φ2×21 м) | 2 | Рабочее давление: 1.2MPa Цикл отверждения: 8-10 часов на партию |
| Паровой котел | 1 | Производительность испарения: 4 Т/ч Топливо: природный газ/уголь | |
| Вспомогательное оборудование | Импульсный рукавный фильтр | 1 | Выброс пыли ≤10 мг/м³ Воздушный поток: 10 000 М³/ч |
| Резервуар для переработки сточных вод | 1 | Производительность: 50 M³ 100% коэффициент утилизации | |
| Система управления PLC | 1 | Управление сенсорным экраном Функция удаленного мониторинга |
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.
Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.
Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.
Приложение Блок AAC
Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.
Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.
Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.
Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования для Заводы по производству блоков AAC исходя из потребностей клиента и реальных условий, включая проектирование технологических процессов, компоновку оборудования и инженерно-строительное проектирование. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Другие Горячие продажи Завод по производству блоков
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Читайте также: Завод по производству блоков AAC, Цена завода по производству блоков AAC
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Аккордеон Для завода по производству блоков AAC объемом 50 000 кубических метров в первую очередь требуется кремнистое сырье (песок, зола-унос), кальциевое сырье (негашеная известь, цемент), газообразующий агент (алюминиевая пудра) и небольшое количество добавок. Эти сырьевые материалы легко доступны в большинстве регионов мира: песок можно купить в местных карьерах, золу - на близлежащих ТЭС, негашеную известь и цемент - у региональных поставщиков стройматериалов, поэтому беспокоиться о дефиците сырья практически не приходится.
Благодаря полностью автоматизированной системе управления PLC на этой линии требуется всего 4-5 рабочих в смену, которые в основном отвечают за мониторинг оборудования в диспетчерской, проверку поставок сырья и контроль качества готовой продукции. Это гораздо меньше, чем на традиционной полуавтоматизированной производственной линии (где требуется 8-10 человек), что значительно снижает затраты на оплату труда.
Да. Основное режущее оборудование (4,2-метровый режущий станок с ЧПУ) обеспечивает гибкую настройку и позволяет резать блоки стандартных размеров, таких как 600×200×100 мм и 600×240×180 мм, а также нестандартных размеров в соответствии с требованиями заказчика (например, для специальных строительных проектов). Замена оборудования не требуется; требуется лишь незначительная корректировка программы резки и пресс-форм, что делает настройку удобной и экономически эффективной.
Среднесуточное потребление энергии на этой производственной линии (включая электричество и пар) составляет около 800-1000 кВт/ч. По сравнению со средним показателем по отрасли, в автоклаве используется новый изоляционный материал, снижающий теплопотери на 8%, а шаровая мельница оснащена энергосберегающим двигателем. Общее потребление энергии на 10%-12% ниже, чем у обычной линии по производству AAC той же мощности, что помогает снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
Эта производственная линия обладает такими экологически безопасными характеристиками, как выбросы пыли ≤10 мг/м³, нулевой сброс сточных вод и дневной шум ≤60 децибел, что соответствует экологическим стандартам большинства стран Центральной Азии. Как правило, если все материалы заявки, включая отчет об оценке воздействия на окружающую среду и сертификацию оборудования, полностью готовы, экологическое разрешение может быть получено в течение 2-3 месяцев, что значительно эффективнее, чем производственные линии с плохими экологическими характеристиками, которые могут занять 4-6 месяцев или даже больше. Мы также предоставляем рекомендации по подготовке разрешительной документации, чтобы ускорить процесс получения разрешения.