مصنع بلوك AAC سعة 50000 متر مكعب هو خط إنتاج كامل لكتل الخرسانة الخلوية. تبلغ السعة 50000 متر مكعب في السنة، مع أنواع شبه أوتوماتيكية وأنواع أوتوماتيكية بالكامل.
كشركة مصنعة محترفة متخصصة في تطوير وتصنيع مصنع بلوك AAC، يتم تصدير آلاتنا إلى أكثر من 80 دولة ومنطقة. يمكننا تقديم حلول شاملة من تطوير المعدات إلى تشغيل المصنع.
نظرًا لخصائص العزل الحراري والعازل للصوت والخصائص الصديقة للبيئة، تُستخدم كتل الخرسانة الخلوية (AAC) على نطاق واسع في المباني السكنية والمجمعات التجارية والمشاريع البلدية.
- الطاقة الاستيعابية: 50,000 م3/سنة
- النوع:: شبه أوتوماتيكية وأوتوماتيكية بالكامل
- منطقة المصنع: 16,000㎡ - 20,000㎡، حسب الحالة الفعلية.
- فترة البناء: 3-5 أشهر
كم تبلغ تكلفة مصنع بلوك الألومنيوم المدمج 50000 م3؟
يتراوح السعر الإجمالي لمصنع بلوكات AAC سعة 50000 م3 من من $800,000 إلى $1,2 00,000 (باستثناء تكاليف الأرض). وتشمل:
المعدات الأساسية (كسارة، وخلاط، وقاطع، وأوتوكلاف): $500,000 إلى $700,000
التركيب والتشغيل والتدريب الفني: من $100,000 إلى $150,000.
الأنظمة المساعدة (إزالة الغبار، واستعادة مياه الصرف الصحي): $80,000 إلى $120,000.
قطع الغيار واحتياطيات المواد الخام الأولية $50,000 إلى $80,000.
نحن نقدم خطط دفع مرنة وتحسين التكلفة المحلية لضمان فعالية عالية من حيث التكلفة.
2 نوعين من مصنع بلوك AAC بلوك 50000 م3
وفقًا لدرجة الأتمتة، نحن نقدم مصنع بلوك AAC شبه الأوتوماتيكي 50000 م3 ومصنع بلوك AAC الأوتوماتيكي بالكامل 50000 م3.
شبه أوتوماتيكي مصنع بلوك AAC بلوك 50000 متر مكعب
الأنواع:: شبه أوتوماتيكي
عامل:: 6-8 عمال
السعة/اليوم: 140-150m2
المصنع: حوالي 4000-10000 م2
الميزات: الاستثمار المبدئي 15%-20% أقل من الخط الأوتوماتيكي بالكامل.
مناسبة لـ: المستثمرون ذوو الميزانيات المحدودة وتكاليف العمالة المحلية المنخفضة.
مزايا مصنع بلوك AAC بلوك 50000 متر مكعب
استثمار منخفض، وعائد سريع: استثمار منخفض، وعوائد سريعة: الاستثمار المبدئي 30%-40% أقل من المصانع الكبيرة، وتكاليف الأرض منخفضة، وخيارات الموقع مرنة. مع فترة استرداد تتراوح بين 1.5 و2 سنة، وهذا النهج مناسب تمامًا لتحمل المخاطر لمعظم المستثمرين.
بدء التشغيل السريع والربحية المبكرة: يمكن إكمال الإنتاج في 3-5 أشهر، مما يسرع من عائد الاستثمار.
توفير الطاقة: يتم تقليل استهلاك الطاقة في الأوتوكلاف بمقدار 8%، ويتم توفير فواتير كهرباء المطحنة الكروية بأكثر من $300 شهريًا. يتم إعادة تدوير نفايات القطع بمقدار 100%، مع فقدان المواد الخام بمقدار ≤5%، مما يوفر عشرات الآلاف من الدولارات في تكاليف المواد الخام سنويًا.
الامتثال البيئي: انبعاثات الغبار ≤10 ملجم/م³، وتصريف مياه الصرف الصحي صفر، ومستويات الضوضاء أثناء النهار ≤60 ديسيبل، مما يفي بمعايير وكالة حماية البيئة والمعايير البيئية الدولية الأخرى.
50000 m³ عملية مصنع بلوك AAC
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
المواد الخام لكتلة AAC
- الأسمنت (أسمنت بورتلاند): يعمل كمادة رابطة أولية، مما يوفر القوة والمتانة للكتل. وعادةً ما يتم استخدام OPC من الدرجة 43 أو 53.
- الرماد المتطاير أو الرمل المتطاير: يُستخدم كمادة سيليسية رئيسية. ويعد الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، بديلاً صديقاً للبيئة للرمل، حيث يوفر محتوى السيليكا اللازم.
- الجير: مادة كلسية رئيسية تتفاعل مع المكونات الأخرى لتشكيل مصفوفة الربط وتساهم في التفاعلات الكيميائية أثناء الإنتاج.
- الجبس: يُضاف بكميات صغيرة لتنظيم وقت التثبيت وتحسين قابلية تشغيل المزيج.
- مسحوق أو معجون الألومنيوم: يعمل كعامل رغوي. يتفاعل مع الجير والماء لإنتاج غاز الهيدروجين، مما يخلق بنية مسامية مميزة وخفيفة الوزن.
- المياه: ضروري لترطيب الأسمنت والجير، ولتسهيل التفاعلات الكيميائية اللازمة لتثبيت الكتل وتصلبها.
يتم تناسب هذه المواد وخلطها بعناية لتكوين ملاط يتم بعد ذلك صبها ومعالجتها مسبقًا وتقطيعها وأخيرًا تعقيمها لإنتاج كتل AAC النهائية.
الرئيسية المعدات في ماكينة تصنيع بلوك AAC
1. كسارة فكية
الوظيفة: تقوم بسحق الكتل الكبيرة من المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يسهل الطحن الدقيق اللاحق. وهي قطعة رئيسية من معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام.
الهيكل: صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة تشكلان حجرة تكسير ذات حجرة عميقة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للصدمات وقابلة للاستبدال.
نطاق السعة: تتراوح النماذج الشائعة من 100 إلى 500 طن/ساعة. المحرك والوحدة الرئيسية مدمجة على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة أرضية تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: يطحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم بحجم شبكي 80-400 (0.2-0.045 مم) لتعزيز التفاعلية.
الهيكل: أسطوانة أفقية + بطانة مقاومة للتآكل + وسائط كروية فولاذية. تُدار بمحرك، ومخفض، وترس كبير.
المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 متر، حمولة كروية 5-30 طن، طاقة 55-800 كيلو واط.
3. نظام التجميع
الوظيفة: يزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء وفقًا للوصفة، مع خطأ ≤ ± 0.5%. مجهزة بصوامع متعددة، ومعدات قياس ونقل.
مكونات الوحدة النمطية: ميزان إلكتروني، ومغذٍ لولبي، وصمام فراشة هوائي، وشاشة تعمل باللمس PLC؛ استدعاء الوصفة بلمسة واحدة، اكتمال الخلط في غضون 30 ثانية.
4. ماكينة الخلط والصب
الوظيفة: يخلط المواد الجافة الموزونة بسرعة مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يُصب في قالب للرغوة.
الميزات: خلط قسري ثنائي العمود يكمل دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ يميل هيدروليكيًا بزاوية 90 درجة لصب خالٍ من التنقيط.
المعلمات الرئيسية: حجم فعال 2-4 متر مكعب، قوة محرك 37-55 كيلوواط، شفرات خلط قابلة للإزالة، عمر تآكل ≥ 30,000 دورة.
5. القاطع المائل
الوظيفة: تقطيع القوالب المعالجة مسبقًا إلى المواصفات المطلوبة بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة عبر الإنترنت.
الهيكل: ثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية الطولية والعرضية والأفقية؛ محركات مؤازرة تقوم بمزامنة الرفع والخفض، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.
السعة: دورة القطع ≤ 5 دقائق/قالب؛ يمكن أن تقطع ألواح بسمك 75-300 مم، أو بطول قياسي 600 مم، أو ألواح بطول 1200 مم.
6. الأوتوكلاف
الوظيفة: تسمح المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي للجسم الأخضر بإكمال تفاعل التخليق الحراري المائي في غضون 8 ساعات، مما يزيد من قوته بمقدار 5-8 مرات.
المواصفات: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م؛ الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التشغيل 200 درجة مئوية؛ مزودة بقفل أمان وتفريغ تلقائي.
التكوين: كل خط متوسط الحجم مجهز بـ 4-8 وحدات، يمكن توصيلها على التوالي أو بالتوازي. تشمل النماذج الموفرة للطاقة واجهة استعادة الحرارة المهدرة.
7. غرفة تحكم PLC
الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لخط الإنتاج بالكامل، ويقدم ميزات مثل إدارة الوصفات وتعديل المعلمات ومراقبة العملية وتحليل استهلاك الطاقة وإنذارات الأعطال وعرض التطبيق عن بُعد.
الأجهزة: واجهة OPC UA محجوزة للتكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.
8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر
المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.
التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
المعلمات الرئيسية من 50,000 m³ مصنع بلوك AAC بلوك
| الفئة | المعدات | الكمية | المواصفات الرئيسية |
| معالجة المواد الخام | الكسارة الفكية | 1 | السعة: 5-8 طن/ساعة حجم الإخراج: ≤30 مم |
| المطحنة الكروية (للرمل/الجير) | 2 | معدل نجاح 80 شبكة ≥95% الطاقة: 90 كيلو واط/130 كيلو واط | |
| شاشة اهتزازية | 2 | كفاءة الفحص ≥90% الطاقة: 3 كيلو واط/وحدة | |
| الخلط والخلط | موازين الوزن التي يتم التحكم فيها عن طريق التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC | 3 | الدقة: ±1% السعة: 0-5 طن/ساعة |
| خلاط مزدوج العمود | 1 | السعة: 500 لتر/دفعة وقت الخلط: 3-5 دقائق/دفعة | |
| خزان ملاط مسحوق الألومنيوم المسحوق | 1 | السعة: 500 لتر وظيفة التدفئة (للمناخات الباردة) | |
| الصب والمعالجة | عربة الصب الأوتوماتيكية | 1 | سرعة الصب: 0.5-1 متر مكعب/دقيقة مثبتة على سكة حديدية |
| غرفة ما قبل المعالجة | 1 | التحكم في درجة الحرارة: 50-70 درجة مئوية السعة: 8-10 قوالب | |
| نظام القطع | ماكينة القطع CNC 4.2m 4.2m | 1 | خطأ القطع ≤1 مم الطاقة: 45 كيلو واط |
| كسارة النفايات | 1 | السعة: 10-15 طن/ساعة حجم الإخراج: ≤20 مم | |
| نظام التعقيم الأوتوماتيكي | الأوتوكلاف (Φ2×21 م) | 2 | ضغط العمل: 1.2 ميجا باسكال دورة المعالجة: 8-10 ساعات/دفعة |
| الغلاية البخارية | 1 | سعة التبخير: 4 طن/ساعة الوقود: الغاز الطبيعي/الفحم | |
| المعدات المساعدة | مرشح كيس النبض | 1 | انبعاث الغبار ≤10 مغم/م³ تدفق الهواء: 10,000 متر مكعب/ساعة |
| خزان إعادة تدوير مياه الصرف الصحي | 1 | السعة: 50 متر مكعب معدل إعادة التدوير 100% | |
| نظام التحكم PLC | 1 | تشغيل الشاشة التي تعمل باللمس وظيفة المراقبة عن بُعد |
ما هي كتلة AAC？
كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هي مادة بناء جديدة خفيفة الوزن ومسامية وعالية القوة.
يوفر هيكل المسام الداخلي الفريد من نوعه خفة الوزن والقوة العالية والعزل الحراري ومقاومة الحريق وعزل الصوت.
إنه خيار مثالي لتحقيق توفير الطاقة والسلامة الهيكلية في المباني.
التطبيق كتلة AAC بلوك
المباني المدنية: تُستخدم في الجدران الداخلية والخارجية وألواح الأرضيات وألواح الأسقف وغيرها من المباني السكنية لتقليل وزن المبنى وتحسين الأداء الزلزالي.
المباني التجارية: مناسبة للجدران غير الحاملة لمراكز التسوق والفنادق ومباني المكاتب وغيرها، مع عزل حراري جيد وتأثيرات عزل الصوت لتعزيز راحة المبنى.
المباني الصناعية: تُستخدم كمواد جدارية ومواد فاصلة للمصانع والمستودعات، وتفي بالمتطلبات الخاصة للإنتاج الصناعي لمواد البناء.
المباني الخاصة: يتم تطبيقها على نطاق واسع في المستشفيات والمدارس وصالات الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن بسبب مقاومتها الممتازة للحريق وخصائصها الممتازة لحماية البيئة.
الخدمات التي نقدمها
- تخطيط وتصميم المشروع
توفير التخطيط العام ومخططات التصميم التفصيلية ل مصانع بلوكات AAC استنادًا إلى احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني. - توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج. - التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة. - خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر. - الدعم الفني والترقيات
توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة. - المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
أخرى مصنع تصنيع البلوك الساخن للبيع على الساخن
| الإنتاج السنوي | السعر (بالدولار الأمريكي) | التكوين الأساسي |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | القطع بالدوران الهوائي، 3 × 31 م من الأوتوكلاف |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | منصات نقالة روبوتية، 4×31 م منصات نقالة روبوتية |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | قطع سداسي الجوانب، 4×37 م أوتوكلافات 4×37 م |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | خطوط القطع المزدوجة، 6 × 37 م من الأوتوكلاف |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | أفران تعقيم أوتوماتيكية بالكامل، 8 × 37 م وما فوقها |
اقرأ أيضًا: مصنع تصنيع بلوك AAC, سعر مصنع بلوك AAC بلوك AAC
نظرة عامة على قدرات البيع الساخنة
الأسئلة الشائعة
الأكورديون يتطلب مصنع بلوك AAC الذي تبلغ سعته 50,000 متر مكعب في المقام الأول مواد خام سيليسية (الرمل والرماد المتطاير)، ومواد خام كالسيوم (الجير الحي والأسمنت)، وعامل مولد للغاز (مسحوق الألومنيوم)، وكمية صغيرة من المواد المضافة. هذه المواد الخام متوفرة بسهولة في معظم مناطق العالم: يمكن شراء الرمال من المحاجر المحلية، والرماد المتطاير من محطات الطاقة الحرارية القريبة، والجير الحي والأسمنت من موردي مواد البناء الإقليميين، لذلك لا داعي للقلق بشأن نقص المواد الخام.
وبفضل نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة القابلة للبرمجة (PLC) المؤتمت بالكامل، لا يتطلب هذا الخط سوى 4-5 عمال في كل وردية، وهم مسؤولون بشكل أساسي عن مراقبة المعدات في غرفة التحكم، وعمليات فحص توريد المواد الخام، ومراقبة جودة المنتجات النهائية. وهذا العدد أقل بكثير من خط الإنتاج شبه الآلي التقليدي (الذي يتطلب من 8 إلى 10 أشخاص)، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة.
نعم. توفر معدات القطع الأساسية (ماكينة القطع بنظام التحكم الرقمي بطول 4.2 متر) تعديلات مرنة، وقادرة على قطع أحجام الكتل القياسية مثل 600×200×100 مم و600×240×180 مم، بالإضافة إلى أحجام مخصصة مصممة خصيصًا لاحتياجات العملاء (على سبيل المثال، لمشاريع البناء الخاصة). لا يلزم استبدال المعدات الرئيسية، ولا يلزم سوى تعديلات طفيفة على برنامج القطع والقوالب، مما يجعل التعديلات مريحة وفعالة من حيث التكلفة.
يبلغ متوسط الاستهلاك اليومي للطاقة في خط الإنتاج هذا (بما في ذلك الكهرباء والبخار) حوالي 800-1000 كيلو وات ساعة. بالمقارنة مع متوسط الصناعة، يستخدم الأوتوكلاف مادة عازلة جديدة، مما يقلل من فقدان الحرارة بمقدار 8%، كما أن المطحنة الكروية مجهزة بمحرك موفر للطاقة. الاستهلاك الكلي للطاقة أقل بمقدار 10%-12% من استهلاك خط إنتاج الأوتوكلاف التقليدي بنفس السعة، مما يساعد على تقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل.
يتميز خط الإنتاج هذا بمميزات متوافقة مع البيئة، بما في ذلك انبعاثات الغبار ≤10 مجم/م³، وعدم تصريف مياه الصرف الصحي، والضوضاء أثناء النهار ≤60 ديسيبل، مما يلبي المعايير البيئية لمعظم دول آسيا الوسطى. عادةً، إذا اكتملت جميع مواد الطلب، بما في ذلك تقرير تقييم الأثر البيئي وشهادة المعدات، يمكن الحصول على الموافقة البيئية في غضون شهرين إلى ثلاثة أشهر - وهي عملية أكثر كفاءة بكثير من خطوط الإنتاج ذات الأداء البيئي الضعيف، والتي قد تستغرق من 4 إلى 6 أشهر أو حتى أكثر. كما نقدم إرشادات بشأن إعداد وثائق الموافقة لتسريع عملية الموافقة.