FĂźhrender Hersteller und Lieferant von hochwertigen AAC-Block-Maschinen
Die Wahl des richtigen Herstellers von Porenbetonblockmaschinen ist der SchlĂźssel zu Ihrer Produktionseffizienz, Produktqualität und langfristigen Gewinnen. Als ein fĂźhrender chinesischer Hersteller von Porenbetonblock-Maschinen mit Ăźber 20 Jahren Erfahrung genieĂt unser Unternehmen weltweites Vertrauen fĂźr leistungsstarke, langlebige und kostengĂźnstige Anlagen.
- Exportiert in ßber 80 Länder
- Kapazität: 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr
Warum uns wählen?
Wir verkaufen nicht einfach nur Maschinen, sondern lĂśsen echte Probleme fĂźr Hersteller von kĂźnstlicher Intelligenz, egal ob Sie eine kleine oder eine groĂe Anlage betreiben. Das ist unser Vorteil:
Bewährte Qualität
Unser AAC-Ausrßstung erfßllt strenge globale Standards (ISO 9001, CE, SGS). Wir verwenden erstklassige Teile, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Mischen von Systemen: Die Frequenzumrichter von Siemens sorgen fĂźr genaue Materialverhältnisse (Fehler â¤1%), so dass jeder AAC-Block eine gleichmäĂige Dichte aufweist.
- Autoklaven: Hergestellt aus Druckstahl Q345R. Jährliche Druckprßfungen gewährleisten die Einhaltung der amerikanischen (ASME BPVC) und chinesischen (GB 150) Sicherheitsvorschriften.
- Schneidemaschinen: CNC-Steuerung und Diamantblätter sorgen fĂźr die richtige GrĂśĂe der BlĂścke (Âą2 mm) - perfekt fĂźr die Einhaltung europäischer und nordamerikanischer Baunormen.
Kundenspezifische LĂśsungen
Die Anforderungen an die AC-Produktion variieren je nach Standort, von den Ăśrtlichen Rohstoffen bis zu den Bauvorschriften. Unsere Ăźber 20 Ingenieure entwerfen maĂgeschneiderte Anlagen.
- Sßdostasien (Vietnam, Indonesien): Kompakte Anlagen (5.000-10.000 m³/Jahr) mit korrosionsbeständigen Teilen, die fßr tropische Feuchtigkeit geeignet sind.
- Afrika (Nigeria, Kenia): Energiesparende Systeme, die lokale Kohle oder Biomasse (anstelle von Erdgas) verwenden und die Betriebskosten um 30% senken.
- Europa (Deutschland, Polen): Emissionsfreie Maschinen mit Staubabscheidern (PM2,5 â¤10Îźg/mÂł) zur ErfĂźllung der ECODESIGN-Vorschriften der EU.
Umfassende UnterstĂźtzung: Vom Start bis zum After-Sale
Wir stehen Ihnen bei jedem Schritt zur Seite:
- Vorverkaufshilfe: Kostenlose Besichtigung des Standorts, um Ihre Räumlichkeiten, Rohstoffe und Produktionsziele zu verstehen. Sie erhalten von uns einen detaillierten Machbarkeitsbericht und ein 3D-Layout.
- Installation und Schulung: Mehr als 5 zertifizierte Techniker installieren Ihre komplette Anlage in 30-45 Tagen. Sie schulen 8-10 Ihrer Mitarbeiter in den Bereichen Sicherheit, Wartung und ProblemlĂśsung.
- Global After-Sales: Wir haben 3 Servicezentren in Ăbersee (Delhi, Indien; Istanbul, TĂźrkei; SĂŁo Paulo, Brasilien) und einen 24/7-Hotline-Support. Ersatzteile werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen per DHL/FedEx versandt, und fĂźr alle wichtigen Teile gilt eine 2-jährige Garantie.
Verschiedene Funktionen fĂźr Sie zur Auswahl
Je nach Produktionskapazität, AAC Block Making Plant kĂśnnen in einen kleinen, mittleren und groĂen MaĂstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet fĂźr: NeugrĂźndungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
MittelgroĂ AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, GroĂserienproduktion usw.
Geeignet fĂźr: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Produktionsprozess von AAC-Block-Maschinen
- Vorbereitung des Rohmaterials: In dieser Phase werden Rohmaterialien wie Zement, Kalk, Flugasche und Gips zerkleinert und zu feinem Pulver gemahlen. Diese Materialien werden dann in separaten Silos gelagert und präzise dosiert.
- Dosieren und Mischen: Die Rohstoffe werden genau abgewogen und mit Wasser vermischt, um einen homogenen Schlamm zu bilden. Aluminiumpulver wird hinzugefßgt, um die gasbildende Reaktion einzuleiten, die die luftdurchlässige Struktur der PorenbetonblÜcke erzeugt.
- GieĂen und Aufsteigen: Der Schlamm wird in Formen gegossen, wo er eine chemische Reaktion durchläuft und sich auf ein Vielfaches seines ursprĂźnglichen Volumens ausdehnt. Die Mischung wird fest und härtet zu einem festen Kuchen mit einer einheitlichen Zellstruktur aus.
- Schneiden: Nach dem ersten Aushärten wird der erstarrte Kuchen aus den Formen entnommen und mit Hilfe von Mehrdrahtschneidemaschinen in präzise BlĂścke geschnitten, um MaĂgenauigkeit und glatte Oberflächen zu gewährleisten.
- Autoklavieren: Die geschnittenen BlÜcke werden in Hochdruckautoklaven geladen, wo sie bei erhÜhten Temperaturen (etwa 180-200 °C) und Drßcken dampfgehärtet werden. Dieser Prozess stärkt das Material durch Kristallisation und verbessert seine strukturellen Eigenschaften.
- Kßhlung und Handhabung: Nach dem Autoklavieren werden die PorenbetonblÜcke abgekßhlt und dann mit Hilfe automatischer Handhabungsgeräte in die Lagerbereiche transportiert, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert und die Produktintegrität gewährleistet wird.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge von PorenbetonblÜcken wird strengen Qualitätskontrollen hinsichtlich Dichte, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmedämmeigenschaften unterzogen, um die Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.
- Verpackung und Lagerung: Qualifizierte PorenbetonblÜcke werden entsprechend den Kundenanforderungen gestapelt und verpackt und sind fßr den Transport zur Baustelle bereit. Um die Produktqualität bis zur Verwendung zu erhalten, werden geeignete Lagerungsbedingungen aufrechterhalten.
Warum hebt sich unsere Porenbetonblockanlage ab?
1. MaĂgeschneiderte LĂśsung:
Wir bieten Ihnen eine maĂgeschneiderte, optimierte LĂśsung auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Sie die beste LĂśsung in Bezug auf Budget und Qualität der AusrĂźstung erhalten.
2. FĂźhrende Technologie:
- Horizontales Schneiden+horizontales Dämpfen, Schrottrate ⤠0,5%.
- Bewährt in ßber 80 Projektin Texas (USA), Gujarat (Indien) und Guangdong (China) mit einer durchschnittlichen Ausschussrate von 0.38%, wodurch sich die Rohstoffverluste direkt um $3-5 pro Kubikmeter.
3. Modulare Kapazität:
- 30.000-600.000 Kubikmeter/Jahr, mit der MĂśglichkeit, sich jederzeit zu verdoppeln.
- Eine einzige AAC-Produktionslinie kann die Anforderungen von Start-ups bis hin zu regionalen Marktfßhrern erfßllen. Fßr die Kapazitätserweiterung sind in Zukunft nur noch modulare Ergänzungen erforderlich, wodurch Produktionsstillstände und Umbauten entfallen und Upgrades in nur 30 Tagen abgeschlossen werden kÜnnen.
- Unser Fall: Ein indischer Kunde hat seine 100.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2019 auf eine 240.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2023 aufgerßstet, wobei die zusätzlichen Investitionen nur 17% der Gesamtinvestition ausmachen.
4. Hochgradig automatisiert:
Vollständig PLC-gesteuerte Produktionslinie mit einem Ferndiagnosezentrum, das 24/7 Frßhwarnung.
5. Energieeffizient:
Die einzigartige Autoklaven-Wärmerßckgewinnungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um ßber 20% im Vergleich zu herkÜmmlichen Anlagen.
6. Globale Lieferung und lokaler Service: 9-monatige Lieferung
Drei Servicezentren in Texas (USA), Surat (Indien) und Foshan (China) mit 2 Stunden Reaktionszeit und 24-Stunden-Service vor Ort.
- Vorverkäufe: Kostenlose Standortplanung und Kapazitätsberechnungen helfen Ihnen bei der Berechnung Ihrer Investition und Rentabilität, z. B. der erforderlichen Ausrßstung und Arbeitskräfte fßr Ihr angestrebtes Produktionsvolumen sowie der Amortisationsdauer, um eine sichere Investition zu gewährleisten.
- In-Verkauf: Der Produktionsfortschritt der Geräte kann online ßberwacht werden. Nach der Lieferung besucht Sie ein professionelles Team zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung.
- After-Sales: 24-Stunden-Reaktion, einschlieĂlich Video-Fehlerbehebung auch spät in der Nacht. Vor-Ort-Reparaturen innerhalb von 48 Stunden sind in den umliegenden Gebieten mĂśglich.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in China
Es gibt viele Marken AAC Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur eine Menge von Benutzern in China gewonnen, sondern auch in der ganzen Welt exportiert, einen guten Ruf zu gewinnen. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
HauptausrĂźstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 mÂł.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist â¤32 kWh/mÂł, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit Ăźber 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet fĂźr: GroĂe Konzerne, gut kapitalisierte bĂśrsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlĂźsselfertigen Anlagen, UnterstĂźtzung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche ProjektgrĂśĂe beträgt âĽ500.000 mÂł.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrßstung: Teeyer-ACSRŽ Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPackŽ-Verpackungslinien und Abwärmerßckgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrßstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln fßr unsere Kunden zu ßberprßfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ⤠6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet fĂźr: MittelgroĂe bis groĂe, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrßstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-CutŽ-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-SteamŽ-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die AusrĂźstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Ăbersee-Ersatzteilen.
Geeignet fĂźr: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein groĂes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
HauptausrĂźstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 mÂł modulare Produktionslinien), RT-BatchÂŽ Wolkendosiersystem und RT-EdgeÂŽ Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benĂśtigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermĂśglicht eine Vor-Ort-Montage in Ăbersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet fĂźr: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt fĂźr UnterstĂźtzte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrßstung: Aircrete-4.0Ž vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-CureŽ Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMSŽ intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet fĂźr: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen fĂźr vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von â¤1 mm wĂźnschen.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in der ganzen Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit Ăźber 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit Ăźber 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt fßr ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von ßber 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit ßber 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien fßr Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstĂźtzt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfĂźgt Ăźber Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas grĂśĂter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit Ăźber 50 Produktionslinien in Ăbersee, die Indien, den Nahen Osten, SĂźdostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit ßber 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstßtzten Kommunikation ist das Unternehmen fßr seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Ăorlu in der TĂźrkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 mÂł und stellt damit einen neuen Weltrekord fĂźr die grĂśĂte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstßtzt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum fßr zukßnftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir ßber 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt fĂźr High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fßnf oben genannten Hersteller von Porenbetonanlagen verfßgen alle ßber schlßsselfertige EPC-Kapazitäten und kÜnnen differenzierte LÜsungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner fßr den Bau oder die Modernisierung von Porenbetonanlagen in aller Welt.
Was unsere Kunden sagen
Wir haben diese Maschinen fĂźr unsere Porenbetonanlage in Nigeria verwendet. Ihre Maschinen funktionierten perfekt mit unserer lokalen Kohle, und das Kundendienstteam hat ein kleines Problem innerhalb von 48 Stunden behoben. Wir haben unser Ziel von 80.000 mÂł/Jahr erreicht, wie sie versprochen haben!â
- Herr Adebayo, Geschäftsfßhrer von Green Build Materials (Nigeria)
Die CNC-Schneidemaschine sorgt dafĂźr, dass unsere BlĂścke den deutschen DIN-Normen entsprechen. Dank dieser Qualität verkaufen wir jetzt auch nach Ăsterreich und in die Schweiz.â
-Frau Schmidt, Betriebsleiterin bei EcoBlock GmbH (Deutschland)
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige LĂśsung fĂźr Sie. Von budgetfreundlichen Minilinien bis hin zu schlĂźsselfertigen Projekten mit hohem Automatisierungsgrad begleiten wir Sie von der Planung bis zum Gewinn.