Führender Hersteller und Lieferant von hochwertigen AAC-Block-Maschinen
Die Wahl des richtigen Herstellers von Porenbetonblockmaschinen ist der Schlüssel zu Ihrer Produktionseffizienz, Produktqualität und langfristigen Gewinnen. Als ein führender chinesischer Hersteller von Porenbetonblock-Maschinen mit über 20 Jahren Erfahrung genießt unser Unternehmen weltweites Vertrauen für leistungsstarke, langlebige und kostengünstige Anlagen.
- Exportiert in über 80 Länder
- Kapazität: 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr
Warum uns wählen?
Wir verkaufen nicht einfach nur Maschinen, sondern lösen echte Probleme für Hersteller von künstlicher Intelligenz, egal ob Sie eine kleine oder eine große Anlage betreiben. Das ist unser Vorteil:
Bewährte Qualität
Unser AAC-Ausrüstung erfüllt strenge globale Standards (ISO 9001, CE, SGS). Wir verwenden erstklassige Teile, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Mischen von Systemen: Die Frequenzumrichter von Siemens sorgen für genaue Materialverhältnisse (Fehler ≤1%), so dass jeder AAC-Block eine gleichmäßige Dichte aufweist.
- Autoklaven: Hergestellt aus Druckstahl Q345R. Jährliche Druckprüfungen gewährleisten die Einhaltung der amerikanischen (ASME BPVC) und chinesischen (GB 150) Sicherheitsvorschriften.
- Schneidemaschinen: CNC-Steuerung und Diamantblätter sorgen für die richtige Größe der Blöcke (±2 mm) - perfekt für die Einhaltung europäischer und nordamerikanischer Baunormen.
Kundenspezifische Lösungen
Die Anforderungen an die AC-Produktion variieren je nach Standort, von den örtlichen Rohstoffen bis zu den Bauvorschriften. Unsere über 20 Ingenieure entwerfen maßgeschneiderte Anlagen.
- Südostasien (Vietnam, Indonesien): Kompakte Anlagen (5.000-10.000 m³/Jahr) mit korrosionsbeständigen Teilen, die für tropische Feuchtigkeit geeignet sind.
- Afrika (Nigeria, Kenia): Energiesparende Systeme, die lokale Kohle oder Biomasse (anstelle von Erdgas) verwenden und die Betriebskosten um 30% senken.
- Europa (Deutschland, Polen): Emissionsfreie Maschinen mit Staubabscheidern (PM2,5 ≤10μg/m³) zur Erfüllung der ECODESIGN-Vorschriften der EU.
Umfassende Unterstützung: Vom Start bis zum After-Sale
Wir stehen Ihnen bei jedem Schritt zur Seite:
- Vorverkaufshilfe: Kostenlose Besichtigung des Standorts, um Ihre Räumlichkeiten, Rohstoffe und Produktionsziele zu verstehen. Sie erhalten von uns einen detaillierten Machbarkeitsbericht und ein 3D-Layout.
- Installation und Schulung: Mehr als 5 zertifizierte Techniker installieren Ihre komplette Anlage in 30-45 Tagen. Sie schulen 8-10 Ihrer Mitarbeiter in den Bereichen Sicherheit, Wartung und Problemlösung.
- Global After-Sales: Wir haben 3 Servicezentren in Übersee (Delhi, Indien; Istanbul, Türkei; São Paulo, Brasilien) und einen 24/7-Hotline-Support. Ersatzteile werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen per DHL/FedEx versandt, und für alle wichtigen Teile gilt eine 2-jährige Garantie.
Verschiedene Funktionen für Sie zur Auswahl
Je nach Produktionskapazität, AAC Block Making Plant können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Produktionsprozess von AAC-Block-Maschinen
- Vorbereitung des Rohmaterials: In dieser Phase werden Rohmaterialien wie Zement, Kalk, Flugasche und Gips zerkleinert und zu feinem Pulver gemahlen. Diese Materialien werden dann in separaten Silos gelagert und präzise dosiert.
- Dosieren und Mischen: Die Rohstoffe werden genau abgewogen und mit Wasser vermischt, um einen homogenen Schlamm zu bilden. Aluminiumpulver wird hinzugefügt, um die gasbildende Reaktion einzuleiten, die die luftdurchlässige Struktur der Porenbetonblöcke erzeugt.
- Gießen und Aufsteigen: Der Schlamm wird in Formen gegossen, wo er eine chemische Reaktion durchläuft und sich auf ein Vielfaches seines ursprünglichen Volumens ausdehnt. Die Mischung wird fest und härtet zu einem festen Kuchen mit einer einheitlichen Zellstruktur aus.
- Schneiden: Nach dem ersten Aushärten wird der erstarrte Kuchen aus den Formen entnommen und mit Hilfe von Mehrdrahtschneidemaschinen in präzise Blöcke geschnitten, um Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen zu gewährleisten.
- Autoklavieren: Die geschnittenen Blöcke werden in Hochdruckautoklaven geladen, wo sie bei erhöhten Temperaturen (etwa 180-200 °C) und Drücken dampfgehärtet werden. Dieser Prozess stärkt das Material durch Kristallisation und verbessert seine strukturellen Eigenschaften.
- Kühlung und Handhabung: Nach dem Autoklavieren werden die Porenbetonblöcke abgekühlt und dann mit Hilfe automatischer Handhabungsgeräte in die Lagerbereiche transportiert, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert und die Produktintegrität gewährleistet wird.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge von Porenbetonblöcken wird strengen Qualitätskontrollen hinsichtlich Dichte, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmedämmeigenschaften unterzogen, um die Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.
- Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Porenbetonblöcke werden entsprechend den Kundenanforderungen gestapelt und verpackt und sind für den Transport zur Baustelle bereit. Um die Produktqualität bis zur Verwendung zu erhalten, werden geeignete Lagerungsbedingungen aufrechterhalten.
Warum hebt sich unsere Porenbetonblockanlage ab?
1. Maßgeschneiderte Lösung:
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, optimierte Lösung auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung in Bezug auf Budget und Qualität der Ausrüstung erhalten.
2. Führende Technologie:
- Horizontales Schneiden+horizontales Dämpfen, Schrottrate ≤ 0,5%.
- Bewährt in über 80 Projektin Texas (USA), Gujarat (Indien) und Guangdong (China) mit einer durchschnittlichen Ausschussrate von 0.38%, wodurch sich die Rohstoffverluste direkt um $3-5 pro Kubikmeter.
3. Modulare Kapazität:
- 30.000-600.000 Kubikmeter/Jahr, mit der Möglichkeit, sich jederzeit zu verdoppeln.
- Eine einzige AAC-Produktionslinie kann die Anforderungen von Start-ups bis hin zu regionalen Marktführern erfüllen. Für die Kapazitätserweiterung sind in Zukunft nur noch modulare Ergänzungen erforderlich, wodurch Produktionsstillstände und Umbauten entfallen und Upgrades in nur 30 Tagen abgeschlossen werden können.
- Unser Fall: Ein indischer Kunde hat seine 100.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2019 auf eine 240.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2023 aufgerüstet, wobei die zusätzlichen Investitionen nur 17% der Gesamtinvestition ausmachen.
4. Hochgradig automatisiert:
Vollständig PLC-gesteuerte Produktionslinie mit einem Ferndiagnosezentrum, das 24/7 Frühwarnung.
5. Energieeffizient:
Die einzigartige Autoklaven-Wärmerückgewinnungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um über 20% im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.
6. Globale Lieferung und lokaler Service: 9-monatige Lieferung
Drei Servicezentren in Texas (USA), Surat (Indien) und Foshan (China) mit 2 Stunden Reaktionszeit und 24-Stunden-Service vor Ort.
- Vorverkäufe: Kostenlose Standortplanung und Kapazitätsberechnungen helfen Ihnen bei der Berechnung Ihrer Investition und Rentabilität, z. B. der erforderlichen Ausrüstung und Arbeitskräfte für Ihr angestrebtes Produktionsvolumen sowie der Amortisationsdauer, um eine sichere Investition zu gewährleisten.
- In-Verkauf: Der Produktionsfortschritt der Geräte kann online überwacht werden. Nach der Lieferung besucht Sie ein professionelles Team zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung.
- After-Sales: 24-Stunden-Reaktion, einschließlich Video-Fehlerbehebung auch spät in der Nacht. Vor-Ort-Reparaturen innerhalb von 48 Stunden sind in den umliegenden Gebieten möglich.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in China
Es gibt viele Marken AAC Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur eine Menge von Benutzern in China gewonnen, sondern auch in der ganzen Welt exportiert, einen guten Ruf zu gewinnen. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in der ganzen Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit über 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fünf oben genannten Hersteller von Porenbetonanlagen verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können differenzierte Lösungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Modernisierung von Porenbetonanlagen in aller Welt.
Was unsere Kunden sagen
Wir haben diese Maschinen für unsere Porenbetonanlage in Nigeria verwendet. Ihre Maschinen funktionierten perfekt mit unserer lokalen Kohle, und das Kundendienstteam hat ein kleines Problem innerhalb von 48 Stunden behoben. Wir haben unser Ziel von 80.000 m³/Jahr erreicht, wie sie versprochen haben!”
- Herr Adebayo, Geschäftsführer von Green Build Materials (Nigeria)
Die CNC-Schneidemaschine sorgt dafür, dass unsere Blöcke den deutschen DIN-Normen entsprechen. Dank dieser Qualität verkaufen wir jetzt auch nach Österreich und in die Schweiz.”
-Frau Schmidt, Betriebsleiterin bei EcoBlock GmbH (Deutschland)
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige Lösung für Sie. Von budgetfreundlichen Minilinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit hohem Automatisierungsgrad begleiten wir Sie von der Planung bis zum Gewinn.