Una planta de bloques de hormigón celular autoclavado es una línea de producción completa. Convierte materias primas como cemento, cal, cenizas volantes/arena y polvo de aluminio en bloques o paneles ligeros, de alta resistencia, térmicamente aislantes y resistentes al fuego mediante el espumado, el corte y el autoclave.
El equipo principal de la planta de bloques de hormigón celular incluye una trituradora de mandíbulas, un molino de bolas, una estación de dosificación, una máquina de vertido, una máquina de corte, un autoclave, una caldera, un paletizador automático, una sala de control PLC y un sistema de recuperación del calor de escape.
Tipos de plantas de bloques de hormigón celular en venta
Según su capacidad de producción, la planta de bloques de hormigón celular puede dividirse en pequeña, mediana y gran escala.
Mini/pequeño Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 200000-500000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Marca Proveedor de maquinaria para bloques y paneles de hormigón celular
20 años de experiencia: Una gama completa de sistemas semiautomáticos y totalmente automáticos Líneas de producción de hormigón celular para tamaños Mini, Mediano y Grande.
EPC mundial proyectos que superan el centenar, exportaciones a más de 50 países y certificaciones CE/ISO/ASME.
Garantía de Llave en mano+manejo y mantenimiento a distancia, con asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana.
Como fabricante profesional de plantas de bloques/paneles de hormigón celular, contamos con más de 20 años de experiencia en el sector y tecnología avanzada, y estamos especializados en el suministro de equipos semiautomáticos y totalmente automáticos de alta calidad para líneas de producción.
Nuestros equipos han sido ampliamente reconocidos tanto a nivel nacional como internacional. Hemos exportado al Sudeste Asiático, Oriente Medio, África, Europa y otros lugares. Nuestra empresa se ha ganado elogios por nuestra calidad fiable, excelente rendimiento y completo servicio postventa. Podemos ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades, garantizando que nuestros equipos se adapten perfectamente a su centro de producción y a sus requisitos de capacidad de producción.
Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Principal Equipamiento en la planta de bloques de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.
Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
Venta directa Planta de bloques de hormigón celular
Planta de bloques de hormigón celular de 50.000 m³
Coste: $300,000-$600,000
Plazo de entrega: 3-4 meses
Ventajas: Rápido retorno de la inversión, baja barrera de entrada, posibilidad de alquilar terrenos para la construcción de fábricas y plantilla manejable.
Adecuado para: Empresarios individuales y pequeñas y medianas empresas.
Planta de bloques de hormigón celular de 150.000 m³
Coste: $1 000000 - $18 00000
Plazo de entrega: 5-7 meses.
Ventajas: Mantenimiento eficaz, alta calidad del producto y fácil ampliación a 300.000 m³.
Adecuado para: Empresas centradas en proyectos a gran escala, fabricantes regionales y contratistas EPC extranjeros.
Planta de bloques de hormigón celular de 200.000 m³
Coste: $1500000 millones - $2200000
Plazo de entrega6-8 meses
Ventajas: Reducir el consumo unitario de energía en otras 8%, obtener un fuerte poder de negociación con los proveedores y ampliar la cobertura regional de suministro.
Adecuado para: Principales empresas regionales y grupos multinacionales de materiales de construcción.
Planta de bloques de hormigón celular de 400.000 m³
Ventajas: Eficiencia de primer nivel con un potencial líder en el mercado.
Capacidad: 400.000 metros cúbicos al año, adecuado para el suministro a gran escala.
Complejo supergrande con equipos básicos de primer nivel y procesos optimizados para satisfacer eficazmente las amplias demandas del mercado.
Ventajas de nuestra planta de bloques de hormigón celular
Rendimiento superior de los equipos
Autorización de tecnología alemana combinada con costes de fabricación chinos para un rendimiento y una asequibilidad óptimos.
Diseño modular
Permite la expansión en 30 días para una ampliación flexible.
Alto nivel de automatización
Las líneas totalmente automáticas reducen las operaciones manuales, disminuyen los costes de mano de obra y aumentan la precisión y estabilidad de la producción. Las líneas semiautomáticas ofrecen un ajuste flexible para equilibrar la eficiencia y el coste según las necesidades del cliente.
Eficiencia energética y respeto del medio ambiente
Equipos diseñados para ahorrar energía, reducir el consumo energético de la producción y manipular eficazmente los residuos para cumplir las normas medioambientales.
Gran capacidad de personalización
Soluciones de líneas de producción a medida basadas en las demandas de capacidad del cliente, las condiciones del emplazamiento y otras necesidades personalizadas.
Perfecto servicio posventa
Asistencia completa, desde la instalación y la formación hasta el mantenimiento diario. Un mecanismo de respuesta rápida garantiza la resolución puntual de los problemas de producción.
¿Por qué invertir en una planta de bloques de hormigón celular?
- Fuerte demanda del mercadoLa demanda del mercado sigue creciendo: se prevé que el mercado mundial alcance los 1.400 millones de euros en 2030. Las perspectivas de inversión son amplias, especialmente en India y África, donde la penetración es inferior a 10%.
- Apoyo político: Muchos países y regiones fomentan los materiales de construcción ecológicos, creando un entorno político favorable para los bloques de hormigón celular. Los inversores pueden disfrutar de políticas preferenciales relevantes.
- Importantes beneficios económicosLos márgenes de beneficio de la producción son buenos y los efectos de escala surgen con el aumento de la producción, lo que aumenta aún más los beneficios.
- Desarrollo sostenibleEl uso de residuos industriales para la producción se ajusta a conceptos sostenibles, ayudando a las empresas a construir una imagen social positiva y a mejorar su competitividad en el mercado.
- Clara ventaja de sustituciónEl ladrillo de hormigón celular (CCA): En comparación con los ladrillos de arcilla tradicionales, los bloques de CCA presentan ventajas destacadas en cuanto a rendimiento y protección del medio ambiente, con una clara tendencia a la sustitución. Invertir pronto asegura oportunidades de mercado.
Tecnología del hormigón celular autoclavado
El espumado químico combinado con el curado al vapor a alta temperatura y alta presión crea poros cerrados uniformes, lo que da como resultado un 40% más ligero y 6 veces mejor aislante que los ladrillos de arcilla.
Tecnologías básicas de producción
La producción de hormigón celular tratado en autoclave (HCA) se basa en tres tecnologías fundamentales.
- Dosificación de materias primas: Determina las proporciones óptimas en función de las propiedades del material y los requisitos de rendimiento del producto para garantizar la fluidez de los purines, el efecto espumante y la calidad final.
- Tecnología de espuma: Utiliza polvo de aluminio que reacciona con materiales alcalinos para generar burbujas de hidrógeno; el control preciso de la temperatura y el tiempo garantiza una estructura ideal de los poros.
- Curado en autoclave: Cura las piezas en bruto cortadas en autoclaves a alta presión y temperatura para formar estructuras cristalinas estables, mejorando la resistencia y la durabilidad. La alta precisión en el control del autoclave y el curado es fundamental para la calidad.
¿Qué es la CAA?
El hormigón celular es un material de construcción prefabricado, poroso y ligero, que se fabrica espumando materiales silíceos y calcáreos con polvo de aluminio y, a continuación, se esteriliza en autoclave.
Se fabrica a partir de una mezcla de materiales naturales como arena, cemento, cal, yeso y agua, a la que se añade polvo de aluminio como agente espumante. El polvo de aluminio reacciona con los componentes alcalinos de la mezcla para producir hidrógeno, que forma pequeñas burbujas dentro del material húmedo, creando una estructura porosa única.
El curado de los bloques a alta temperatura y presión en un autoclave aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
AC Block Características y ventajas
Ligero: 50% más ligeros que los ladrillos tradicionales, lo que reduce el peso de los edificios, facilita el transporte y disminuye los costes de inversión en infraestructuras.
Aislamiento térmico: La estructura porosa permite un excelente aislamiento, reduciendo el consumo de energía de calefacción y refrigeración para ahorrar energía a largo plazo.
Resistencia al fuego: El material incombustible permanece estable a altas temperaturas durante periodos prolongados, proporcionando una protección fiable contra incendios.
Aislamiento acústico: Las propiedades porosas proporcionan una fuerte absorción acústica, ideal para espacios sensibles al ruido como residencias, oficinas y hospitales.
DurabilidadResistente a la intemperie, las plagas y la corrosión química, con una larga vida útil que reduce los costes de mantenimiento y sustitución de los edificios.
Respeto del medio ambienteUtiliza residuos industriales como cenizas volantes en la producción para reducir la contaminación; menor consumo de energía que la fabricación tradicional de ladrillos para operaciones más ecológicas.
Aplicación de bloques y paneles de hormigón celular
Los productos de las fábricas de bloques de hormigón celular se utilizan ampliamente en edificios residenciales, comerciales, escuelas, hospitales, fábricas, almacenes frigoríficos y prefabricados.
- Proyectos municipalesmediana de carretera y relleno de zanjas de tuberías municipales.
- Proyectos agrícolas: construcción de paredes de invernadero.
- Proyectos de defensa: muros y estructuras de protección para algunas instalaciones militares.
Bloques de hormigón celular VS. Ladrillos de arcilla
| Indicador de resultados | Bloque AAC | Ladrillo de arcilla | Conclusión Interpretación |
| Peso | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7 veces más ligero, lo que ahorra costes de transporte y consumo de acero estructural |
| Conductividad térmica | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Aislamiento 6 veces mejor; temperatura interior 5℃ más baja en verano, ahorro 30% en aire acondicionado. |
| Resistencia al fuego | 4-6 horas | 2 horas | Duplica el tiempo de escape en caso de incendio |
| Eficiencia en la construcción | 3-3,5 veces más rápido | Albañilería manual | Los grandes paneles y la ligereza reducen el tiempo de construcción en 30-40% |
| Respeto del medio ambiente | Utiliza residuos sólidos como cenizas volantes, cero consumo de suelo cultivado | Extracción de tierra vegetal + combustión de carbón | Reduce las emisiones de CO₂ en aproximadamente 1.200 toneladas por cada 10.000 m³ de CAA. |
| Resistencia y durabilidad | 3-5 MPa, aumentando con la edad | 3,5-5 MPa, sin aumento con la edad | Ligero pero igual de fuerte, con mayor resistencia a la intemperie |
| Precisión dimensional | ±1 mm, sin necesidad de enlucido | ±5 mm, requiere un enlucido grueso | Ahorra 70% de mortero y 60% de mano de obra de enlucido |
| Absorción de agua | ≤20% | 20%+ | Reduce los problemas de humedad y eflorescencias |
| Aislamiento acústico | 45 dB (pared de 200 mm) | 50 dB (pared de 230 mm) | Consigue un aislamiento acústico equivalente con paredes más finas |
| Todo el ciclo de vida | Más de 60 años, reciclable | 30-50 años, difícil de reciclar | Puede triturarse y rehacerse tras el desmantelamiento del edificio |
Servicios que ofrecemos
- Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil. - Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto. - Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua. - Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
PREGUNTAS FRECUENTES
La resistencia a la compresión es de 3,5-5,0 MPa, superando la norma para el ladrillo rojo.
- Ventajas: Ligero, aislante térmico, ignífugo y fácil de procesar.
- Desventajas: Requiere impermeabilización.
- Planta pequeña: 3-6 meses
- Planta mediana: 6-12 meses
- Planta grande: 12-24 meses
Las pruebas de laboratorio demuestran que no hay pérdida de resistencia durante 60 años, y la vida útil real es la misma que la del edificio.
Consume 70% de residuos sólidos industriales y emite sólo 1/3 del CO₂ de los bloques tradicionales.
Dos veces al año es necesario realizar un mantenimiento rutinario, y el diagnóstico remoto permite resolver >90% de averías en línea.
Hay tamaños a medida disponibles. Los bloques pueden cortarse a cualquier grosor de 75-300 mm, con longitudes estándar de 600 mm o grandes longitudes de 1200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, mediano: 1,2-1,8 millones USD, y grande: 2,2-3,5 millones USD.
Planta de hormigón celular
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