A 30,000 m3/year AAC block plant is a compact Autoclaved Aerated Concrete production line designed to produce lightweight, high-performance AAC blocks for local construction markets. Although categorized as a small-scale AAC plant, it includes every key process required to manufacture premium AAC blocks, such as raw material batching, slurry mixing, casting, cutting, autoclaving, and packaging.
This plant model is ideal for:
- Investors starting their first AAC block business
- Local construction companies expanding into building materials
- Regions with developing AAC demand
- Markets transitioning from clay bricks or normal concrete blocks
- Countries with growing affordable housing programs
Capacity: 30,000 m³/year
Autoclaves: 3-4
Producto final: Bloques/paneles de hormigón celular
Adecuado para: pequeños proveedores de materiales de construcción
Normas: China, ASME, UE y otras
Grado de automatización: semiautomático, totalmente automático
Material del ladrillo: Ceniza volante/arena
Dimensión del ladrillo: a medida
Certificados: ISO 9001
30,000 m3/Year AAC Block Plant Price
The total investment depends on:
- Type of raw materials (fly ash or sand)
- Cutting machine level (standard or high-precision)
- Autoclave size and quantity
- Automation grade
- Country destination
- Shipping and installation requirements
⭐ Typical Price Range: 100,000 – 350,000 USD
| Artículo | Cost Range (USD) |
|---|---|
| Full equipment set | 100,000 – 260,000 |
| Shipping costs | 10,000 – 40,000 |
| Installation & commissioning | 10,000 – 25,000 |
| Auxiliary machines (boiler, air compressor) | 20,000 – 50,000 |
This makes the 30,000 m³/year AAC plant the most budget-friendly AAC block manufacturing solution available.
Process of 20,000 m³/year AAC Block Plant
Below is the complete workflow used in small AAC plants.
Step 1 — Raw Material Storage & Batching
Cement, lime, gypsum, fly ash/sand are stored in silos or ground storage and fed into weighing systems.
Step 2 — Slurry Mixing
Materials are blended into slurry using a high-efficiency mixer. Aluminum powder is added precisely to ensure correct density and strength.
Step 3 — Casting
Slurry is poured into moulds. Rising and foaming occur naturally during pre-curing.
Step 4 — Pre-Curing (2–3 hours)
The “green cake” becomes semi-solid and ready for demoulding.
Step 5 — Demoulding & Tilting
The mould is tilted 90 degrees, and the green body is separated from the mould.
Step 6 — Cutting
The green cake is cut horizontally and vertically into precise block sizes. Block tolerance is usually ±1.5mm to ±3mm, depending on the cutting system.
Step 7 — Autoclaving (8–12 hours)
Blocks are loaded into autoclaves and cured using saturated steam at 1.2–1.4 MPa.
This process ensures high compressive strength (3.0–4.5 MPa).
Step 8 — Block Packing
Finished blocks are separated, stacked, and packed for delivery.
Key Advantages of a 30,000 m³/year AAC Block Plant
Even though this production line belongs to the “mini” AAC plant category, it delivers powerful advantages:
✔ 1. Low Investment & Fast ROI
The 30,000 m³/year AAC plant has the lowest entry cost among all AAC lines.
Typical benefits include:
- Lower equipment investment
- Reduced civil construction cost
- Lower electricity and labor requirements
- ROI typically within 8–18 months
- Minimum operational risks
This makes it a perfect option for first-time investors.
✔ 2. Lower Operating Cost
A 20,000 m³/year AAC plant typically requires:
- 5–10 workers
- smaller autoclaves (Φ2×20m or Φ2×22m)
- low energy consumption
- compact land area (5,000–9,000 m²)
- lower steam and electricity cost
This reduces monthly operational expense and gives higher profit margins.
✔ 3. Easy to Operate & Maintain
A 30,000 m³/year AAC plant is simple in structure:
- Fewer machines
- Straightforward production flow
- Lower skill requirements
- Easy training for workers
- Fewer maintenance tasks
This significantly reduces downtime and improves productivity.
✔ 4. Suitable for Local & Regional Supply Markets
In regions where AAC is still developing, this capacity perfectly matches early-stage market demand:
- Supplies local construction sites
- Supports contractors and building material stores
- Ensures stable sales without overproduction
Many successful AAC companies start with this capacity and later expand to 60,000–100,000 m³/year. It is suitable for markets where demand is growing but not large enough for high-capacity plants.
✔ 5. Upgradeable Production Capacity
The entire line can be upgraded in the future:
- Add additional autoclaves
- Upgrade the cutting system
- Add higher automation
- Expand raw material processing section
This allows investors to gradually enlarge production without rebuilding the plant.
Main Equipment in Mini AAC Block Plant
Molino de bolas: Imprescindible para moler cenizas volantes o arena hasta la finura requerida.
Mezcladora de lodos: Garantiza la mezcla homogénea de diversas materias primas.
Moldes de hormigón celular: Donde se vierte la pasta para dar forma a los bloques.
Máquinas de corte: Incluyen máquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte a dos lados, que dan forma a los bloques con precisión.
Autoclave: El corazón del proceso, donde se produce el tratamiento con vapor a alta temperatura.
Transbordador: Facilita el movimiento de materiales y semiproductos dentro de la planta.
30,000 m³/year AAC Block Plant to Kenya
In 2024, we successfully delivered a 30,000 m³/year AAC plant to a client in Nairobi, Kenya.
“We are impressed with the equipment quality and the quick production start. The cutting accuracy is excellent, and your team provided full support. We plan to expand to 60,000 m³/year soon.”
Servicios que puede obtener de nosotros
Customized AAC Block Plant Process and Layout Design:
Nuestros experimentados ingenieros diseñarán un proceso de producción y una disposición de la planta que maximicen la eficiencia y la productividad al tiempo que minimizan los costes.
Fabricación y suministro de máquinas de bloques de hormigón celular:
Ofrecemos máquinas de bloques de hormigón celular de alta calidad.
Construcción de ingeniería, instalación de equipos, formación de personal:
Ofrecemos soluciones llave en mano que incluyen la construcción de ingeniería, la instalación de equipos y la formación integral del personal. Nuestro equipo se asegurará de que su planta esté en marcha y funcionando sin problemas en poco tiempo.
Producción de prueba de toda la planta de hormigón celular:
Antes de entregarle la fábrica, realizaremos una producción de prueba de los equipos de la línea de producción para asegurarnos de que todo funciona con normalidad.
Hot-Sale Planta de bloques de hormigón celular a pequeña escala
Planta de bloques de hormigón celular a pequeña escala de 50.000 m³
Coste: $300,000-$600,000
Plazo de entrega: 3-4 meses
Ventajas: Rápido retorno de la inversión, baja barrera de entrada, posibilidad de alquilar terrenos para la construcción de fábricas y plantilla manejable.
Adecuado para: Empresarios individuales y pequeñas y medianas empresas.
Why Choose Us as Your AAC Production Line Manufacturer?
Many suppliers claim they can provide Plantas de hormigón celular, but few have real technical strength and full in-house production capabilities. Here’s why clients in more than 20+ countries choose us:
✔ 100% In-House Manufacturing
All key equipment — moulds, autoclaves, cutting systems — are produced in our factory, ensuring:
- better quality
- faster delivery
- lower maintenance cost
- long-term spare parts support
✔ 20+ Years Professional AAC Engineering Experience
We provide:
- feasibility analysis
- raw material testing
- block formula guidance
- plant design layout
- installation & commissioning
- worker training
Our engineers have successfully completed AAC installations in Asia, Africa, Middle East, and South America.
✔ Customized Plant Solutions for Every Budget
Whether the customer invests:
- $80,000 (basic line)
- $150,000 (standard line)
- $250,000+ (automatic line)
We can tailor a plant that matches their market demand and business goals.
✔ Advanced Cutting Technology
Our cutting machines provide:
- smooth block surfaces
- accurate dimensions
- minimal waste
- stable output
Cutting quality directly affects block value — this is where our equipment stands out.
✔ Strong Export Experience
We have supplied AAC plants to:
India, Bangladesh, Pakistan, Vietnam, Indonesia, UAE, Saudi Arabia, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, Mexico, Peru, South Africa, Tanzania…
We understand different countries’ voltage, boiler standards, safety regulations, and shipping requirements.
✔ Quick Response After-Sales Service
We provide:
- video support
- remote guidance
- on-site engineer service
- spare parts supply
Most issues are solved within 24–72 hours.
Los 5 principales fabricantes de Mini planta de bloques de hormigón celular
1. 1. Guangxi Hongfa Heavy Industry Machinery Co.
- Productos principales: Plantas de fabricación de bloques de hormigón celular (con una producción anual de entre 50.000 y 500.000 m³), plantas mezcladoras de hormigón y máquinas formadoras de bloques.
- Características: Ofrece un funcionamiento semiautomático o totalmente automático. Planta de bloques de hormigón celular a pequeña escalaequipados con sistemas de control PLC y compatibles con fuentes de alimentación de 380 V/220 V. Los productos han obtenido la certificación CE. La empresa ofrece servicios de instalación, puesta en marcha y formación en el extranjero, y cuenta con un breve ciclo de servicio posventa.
- Tipos de empresa adecuados: Nuevas empresas con presupuestos limitados, pequeñas y medianas fábricas de materiales de construcción que planean ampliar su cartera de productos y empresas orientadas a la exportación.
2. Henan Zhengyi Building Material Machinery Manufacturing Co.
- Productos principales: Plantas de fabricación de bloques/paneles de hormigón celular (producción anual de 50.000 a 300.000 m³), máquinas de corte y autoclaves.
- Características: El equipo adopta un diseño modular, y los clientes pueden equiparlo opcionalmente con motores Siemens o PLC Schneider. Está equipado con un sistema de recuperación de calor residual que reduce el consumo de energía en 18%, y su emisión de polvo es inferior a 10mg/m³. También admite personalización para regiones alpinas o sísmicas.
- Tipos de empresa adecuados: Empresas centradas en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, así como fabricantes que planean introducirse en mercados de ultramar como Asia Central y Rusia.
3. 3. Dongyue Machinery Group Co.
- Productos principales: Plantas de fabricación de bloques/paneles de hormigón celular (producción anual de 50.000 - 300.000 m³).
- Características: Las líneas de producción absorben tecnología alemana y tienen un alto nivel de automatización. La empresa tiene casi 500 casos de proyectos en todo el mundo y ofrece servicios integrales que incluyen planificación, instalación, puesta en marcha y formación. Sus productos han obtenido las certificaciones CE, ISO y SGS.
- Tipos de empresa adecuados: Empresas que persiguen una producción estable y eficaz y que pretenden reducir los costes de explotación, especialmente las que se adaptan a la producción replicada a gran escala.
4. Jiangsu Huilong International Co., Ltd.
- Productos principales: Plantas de fabricación de bloques de hormigón celular (producción anual de 30.000 a 300.000 m³), máquinas de corte, moldes y autoclaves.
- Características: Hay disponibles múltiples especificaciones de moldes, con una producción por hora que oscila entre 1.280 y 12.000 bloques. La empresa también ofrece soluciones de diseño y automatización de fábricas.
- Tipos de empresa adecuados: Pequeñas y medianas empresas con espacio de fábrica limitado y que esperan lanzar la producción rápidamente, ya que el equipo admite un ajuste flexible de la capacidad.
5. Henan Lanshan Machinery Manufacturing Co.
- Productos principales: Planta de bloques de hormigón celular a pequeña escala.
- Características: El equipo ocupa poco espacio y requiere poca inversión, por lo que es adecuado para la fase inicial de funcionamiento. También admite configuraciones personalizadas.
- Tipos de empresa adecuados: Operadores individuales o pequeñas plantas de transformación que entran por primera vez en el campo de la CAA y se enfrentan a limitaciones de capital y de emplazamiento.
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Planta de hormigón celular
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