Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire avec solutions personnalisées
Chaque section de production peut être conçue de manière semi-automatique ou entièrement automatique selon vos besoins. En provenance directe de l'usine avec un prix de gros.
Capacité de production : 30 000 m³/an à 600 000 m³/an
Types : semi-automatique/ entièrement automatique
Certificats : Certifications CE/ISO/ASME
Fournir des solutions personnalisées et des projets clés en main en fonction de vos besoins.
Assistance 7*24
Le bloc de béton cellulaire (également connu sous le nom de bloc AAC) est un matériau de construction léger et très résistant, largement utilisé pour les murs, les cloisons et l'isolation dans les projets résidentiels, commerciaux et industriels.
Notre machine de fabrication de blocs de béton cellulaire est le meilleur choix pour les entreprises de matériaux de construction qui produisent efficacement des briques de béton cellulaire autoclavé. Conçue en fonction de vos besoins essentiels, elle offre une efficacité optimale, une grande adaptabilité et un service après-vente fiable.
Notre machine à fabriquer des blocs de béton cellulaire prend en charge à la fois modes semi-automatique et entièrement automatiqueIl s'adapte aux petites, moyennes et grandes capacités de production. Il permet de fabriquer facilement des briques AAC conformes aux normes industrielles et d'ajuster les paramètres en fonction des caractéristiques des matières premières, ce qui garantit une densité uniforme et une résistance qualifiée des produits finis.
Notre machine à fabriquer des blocs de béton cellulaire produit des blocs et des panneaux AAC en utilisant des matières premières peu coûteuses (comme les cendres volantes, le sable de quartz, le ciment et la chaux). Le processus est rationalisé : dosage automatisé, mélange uniforme, coulage quantitatif, découpe de haute précision et autoclavage à haute pression.
Diverses capacités de la machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
Les machines de fabrication de blocs de béton cellulaire sont divisées en petites, moyennes et grandes échelles en fonction de la capacité de production.
Mini/petit Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
Capacité200000-600000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Prix de Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
Petite machine de fabrication de blocs de béton cellulaire :
- Gamme de prix : $150,000- $300,000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle réelle, marque, qualité des composants clés, fonctions supplémentaires, etc.
- Exemple : Une machine de fabrication de blocs de béton cellulaire d'une capacité de 50 000 m³, dotée de composants fiables, coûte environ $250,000.
Prix de la machine de fabrication de blocs de béton cellulaire de taille moyenne :
- Gamme de prix : $500,000- $1,000,000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle, degré d'automatisation, performance des équipements clés, service après-vente.
- Exemple : Une machine de fabrication de blocs de béton cellulaire de 150 000 m³ dotée d'un système d'automatisation avancé coûte environ $800,000.
Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire de grande taille :
- Fourchette de prix : Plus de $1,500,000. Les très grandes lignes (400 000 m³/an et plus) peuvent atteindre $3,000,000 .
- Facteurs d'influence : Équipements à grande échelle, systèmes de contrôle intelligents haut de gamme, technologies d'économie d'énergie, groupes d'autoclaves de grande capacité, service après-vente.
- Exemple : A 300 000 m³/an La machine de fabrication de blocs de béton cellulaire avec une configuration de pointe coûte environ $2,500,000.
Fabricant fiable de machines de fabrication de blocs de béton cellulaire
20 ans d'expertise: Une gamme complète de lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques pour les formats mini, moyen et grand.
EPC mondial plus de 100, des exportations dans plus de 50 pays et des certifications CE/ISO/ASME.
Garantie de Exploitation et maintenance clés en main et à distance, avec une assistance technique 24/7.
Nous sommes un fabricant professionnel de machines de fabrication de blocs de béton cellulaire avec plus de 20 ans d'expérience industrielle et de technologie avancée. Nous sommes spécialisés dans les équipements de ligne de production semi-automatiques et entièrement automatiques de haute qualité.
Notre machine de fabrication de blocs de béton cellulaire est bien reconnue dans le pays et à l'étranger, exportée vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe et plus encore. Nous avons gagné des éloges pour notre qualité fiable, nos excellentes performances et notre service après-vente complet. Nous proposons également des solutions personnalisées pour répondre parfaitement aux besoins de votre site de production et de votre capacité.
Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire Processus
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de découpe de haute précision utilisant un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Matières premières des blocs AAC
- Ciment (ciment Portland): Agit comme un liant primaire, assurant la résistance et la durabilité des blocs. On utilise généralement de l'OPC de qualité 43 ou 53.
- Cendres volantes ou sable: Les cendres volantes constituent le principal matériau siliceux. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont une alternative écologique au sable, car elles fournissent la teneur en silice nécessaire.
- Chaux: Matière calcaire essentielle qui réagit avec d'autres composants pour former la matrice de liaison et contribue aux réactions chimiques pendant la production.
- Gypse: Ajouté en petites quantités pour réguler le temps de prise et améliorer l'ouvrabilité du mélange.
- Poudre ou pâte d'aluminium: Fonctionne comme un agent moussant. Il réagit avec la chaux et l'eau pour produire de l'hydrogène, créant ainsi la structure poreuse et légère caractéristique.
- L'eau: Indispensable pour l'hydratation du ciment et de la chaux, et pour faciliter les réactions chimiques nécessaires à la prise et au durcissement des blocs.
Ces matériaux sont soigneusement dosés et mélangés pour former une boue, qui est ensuite coulée, prémélangée, découpée et enfin stérilisée à l'autoclave. produire les blocs de CAA finis.
Machine de fabrication de blocs de béton cellulaire à vente à chaud
Nous pouvons fournir des machines de fabrication de blocs de béton cellulaire de haute qualité, d'une capacité annuelle allant de 1 à 5 millions d'euros. 30 000 m³ à 600 000 m³ par an.
Vous trouverez ci-dessous quelques modèles courants de machines de fabrication de blocs de béton cellulaire. Nous pouvons personnaliser les machines en fonction de vos besoins spécifiques.
Quelle que soit la quantité de production ou la configuration dont vous avez besoin, nos techniciens professionnels et expérimentés peuvent vous donner satisfaction. solution.
| Production annuelle | Prix (USD) | Configuration de base |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Découpe par retournement, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Découpe à l'air comprimé, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettisation robotisée, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Découpe sur six côtés, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Deux lignes de coupe, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves 8×37 m et plus à retournement d'air entièrement automatique |
Principal Equipement dans la machine de fabrication de blocs de béton cellulaire
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros blocs de matières premières (par exemple, le calcaire, le gypse) en morceaux de 50 à 150 mm. Cela facilite le broyage fin ultérieur, c'est donc un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: La chambre de broyage est formée d'une plaque de mâchoire fixe et d'une plaque de mâchoire mobile. La chambre est revêtue de plaques dentées remplaçables en acier à haute teneur en manganèse résistant aux chocs.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en poudre fine (80-400 mesh, équivalent à 0,2-0,045 mm) pour augmenter la réactivité du matériau.
Structure: Se compose d'un cylindre horizontal, d'un revêtement résistant à l'usure et de billes d'acier. Entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Il pèse avec précision les matières premières (ciment, chaux, cendres volantes, poudre d'aluminium) et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Il est équipé de plusieurs silos, de dispositifs de dosage et d'équipements de transport.
Composants du module: Comprend une balance électronique, un alimentateur à vis, une vanne papillon pneumatique et un écran tactile PLC. Il permet d'appeler une recette à l'aide d'une seule touche et de réaliser la mise en lots en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction: Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaut et la visualisation à distance de l'application.
Matériel: Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Qu'est-ce qu'un bloc de béton cellulaire ?？
Les blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) sont un nouveau type de matériau de construction. Ils sont légers, poreux et très résistants.
Leur structure poreuse interne unique leur confère des avantages tels que la légèreté, la résistance élevée, l'isolation thermique, la résistance au feu et l'isolation phonique.
Ils constituent un choix idéal pour rendre les bâtiments économes en énergie et sûrs sur le plan structurel.
Application du bloc AAC
1. Bâtiments civils
Utilisé pour les murs intérieurs/extérieurs, les dalles de plancher et les dalles de toit des bâtiments résidentiels. Il réduit le poids des bâtiments et améliore les performances sismiques.
2. Bâtiments commerciaux
Il convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels et des immeubles de bureaux. Il a de bons effets d'isolation thermique et acoustique, ce qui améliore le confort des bâtiments.
3. Bâtiments industriels
Sert de matériau de mur et de cloison pour les usines et les entrepôts, répondant aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
4. Bâtiments spéciaux
Largement utilisé dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux, grâce à ses excellentes propriétés de résistance au feu et de protection de l'environnement.
Caractéristiques et Avantages des blocs AAC
Léger et très résistant
Sa faible densité, seulement 1/3-1/4 de celle du béton ordinaire, réduit efficacement le poids des bâtiments tout en maintenant une résistance élevée pour répondre aux exigences structurelles.
Isolation thermique
Sa structure interne poreuse offre une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie du bâtiment de plus de 30% et améliorant l'efficacité énergétique.
Excellente résistance au feu
En tant que matériau incombustible, il présente une résistance au feu de 3 à 4 heures, ce qui permet de ralentir efficacement la propagation du feu et de protéger les personnes et les biens.
Excellente insonorisation
Sa structure poreuse bloque efficacement la transmission du son, améliorant l'isolation acoustique du bâtiment et créant un environnement de vie et de travail calme et confortable.
Construction facile
Les blocs AAC ont des dimensions précises et peuvent être sciés, rabotés et cloués, ce qui rend le processus de construction simple et pratique, améliore l'efficacité et raccourcit la période de construction.
Respect de l'environnement
Le processus de production consomme des déchets industriels, ce qui réduit la pollution de l'environnement, et aucun gaz nocif n'est libéré pendant l'utilisation, ce qui répond aux exigences des bâtiments écologiques.
Le bloc AAC est-il rentable ??
Oui, la fabrication de blocs de CAA peut être rentable, mais le niveau de rentabilité dépend de plusieurs facteurs clés. Permettez-moi de vous les présenter :
Aperçu de la rentabilité
- Marges brutes : 30%-60% (plus élevé pour les blocs creux/solides, plus bas pour les pavés)
- Délai de récupération : 1,5-3 ans (en fonction de l'échelle et de l'efficacité)
- ROI (retour sur investissement) : 20%-50% par an (sur les marchés à forte demande)
Facteurs clés influençant Rentabilité
- Demande du marché
- Forte demande : La construction urbaine, les projets d'infrastructure et les programmes gouvernementaux de logement stimulent les ventes.
- Faible demande : Les zones rurales peuvent connaître un ralentissement des ventes, à moins qu'elles ne soient liées à des projets gouvernementaux.
- Contrôle des coûts de production
- Matières premières : Ciment, sable, agrégats (moins chers s'ils sont produits localement).
- Travail : Les installations semi-automatiques réduisent les coûts de main-d'œuvre.
- L'énergie : Un séchage efficace (vapeur ou séchage naturel) a une incidence sur les coûts.
- Prix de vente par rapport à la concurrence
- Prix de détail (Inde, Afrique, Asie du Sud-Est) :
- Blocs creux : $0,50-$1,20 par bloc
- Blocs solides : $0.30-$0.80 par bloc
- Pavés : $0.80-$2.00 par bloc
- Ventes en gros (aux entrepreneurs) : 10-20% volume plus faible mais plus élevé.
- Prix de détail (Inde, Afrique, Asie du Sud-Est) :
- Niveau d'automatisation
- Usine manuelle : Faible investissement ($5K-$20K) mais coûts de main-d'œuvre plus élevés, production plus faible.
- Semi-automatique : Investissements modérés ($20K-$100K), meilleure efficacité.
- Entièrement automatique : Investissements élevés ($100K-$500K), coût unitaire le plus bas, idéal pour les opérations à grande échelle.
- Politiques gouvernementales
- Subventions : Certaines régions offrent des incitations pour les blocs écologiques (par exemple, à base de cendres volantes).
- Règlement : L'interdiction des briques en terre cuite stimule la demande de blocs de béton.
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour la machine de fabrication de blocs de béton cellulaire en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition de l'équipement et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets de machines de fabrication de blocs de béton cellulaire, et entreprendre l'installation et la mise en service pour assurer un fonctionnement normal, en respectant les normes de capacité et de qualité des produits. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
Usine de CAA apparentée
En rapport : Usine de fabrication de blocs AAC, Prix de l'usine de blocs AAC, Fabricant de machines à blocs AAC