Solutions personnalisées pour votre entreprise de production de CAA
Si vous êtes à la recherche d'un Fournisseur de centrales à CAA (béton cellulaire autoclavé), nous sommes votre premier choix. En tant que fournisseur et fabricant leader d'usines AAC, nous redéfinissons l'efficacité et la durabilité dans l'industrie AAC avec une technologie de pointe, un équipement durable et des solutions sur mesure, permettant aux entreprises de toutes tailles de répondre à la demande croissante de matériaux de construction légers et respectueux de l'environnement.
Nous fournissons entièrement automatique Installations de fabrication de blocs AAC et semi-automatique Installations de fabrication de blocs AAC. La capacité de production varie de 30 000 m³ à 600 000 m³ par an.
- Exporté dans plus de 80 pays
- Capacité : 30 000 m³ à 600 000 m³ par an
Usine de CAA Avec des capacités variées pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Usine de CAA peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Usine de CAA
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de CAA
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de CAA
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Pourquoi nous choisir comme fournisseur d'usines de CAA ?
Technologie professionnelle et qualité supérieure
Avec Plus de 25 ans d'expérience en R&D et en fabrication en Équipement de production de CAA, Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens spécialisés qui veillent à ce que nos usines fonctionnent selon les normes les plus strictes de l'industrie. Chaque maillon de la chaîne de production des CAA est équipé d'un matériel durable et de haute précision :
- Système de mélange des matières premières: Utilise des mélangeurs forcés à double arbre pour assurer un mélange uniforme du ciment, de la chaux, des cendres volantes, de la poudre d'aluminium et de l'eau, ce qui constitue la base des produits AAC à haute résistance.
- Équipement d'autoclave: Adopte un contrôle intelligent de la température et de la pression (pression de 1,2MPa, température de 190℃) pour assurer une hydratation complète de l'AAC, améliorant la durabilité du produit et l'isolation thermique.
- Machine à découper: La découpe de précision CNC permet d'obtenir des dimensions précises (erreur ≤ 1mm) pour les blocs/panneaux AAC, réduisant ainsi les déchets de matériaux et améliorant l'efficacité de la construction.
- Système de recyclage des déchets: Intègre une unité de recyclage de l'eau en circuit fermé pour réutiliser 90% d'eau de production, conformément aux normes de construction écologique.
Une personnalisation pour des besoins divers
Il n'y a pas deux entreprises de CAA identiques - qu'il s'agisse d'une startup qui lance un produit ou d'un service. petit atelier de CAA, Qu'il s'agisse d'une entreprise de construction développant sa production interne ou d'un grand fabricant ciblant les marchés mondiaux, nous concevons des solutions adaptées à vos besoins exacts :
- Nous menons des consultations approfondies pour comprendre vos les objectifs de production, le budget, l'espace disponible dans l'usine et la disponibilité des matières premières locales (par exemple, adaptation aux formules à base de cendres volantes, de scories ou de sable).
- Nos services couvrent l'ensemble du cycle : planification de l'aménagement de l'usine, sélection des équipements, installation sur site et mise en service, afin de garantir que l'usine s'adapte à votre espace et fonctionne sans problème dès le premier jour.
Une riche expérience de l'exportation outre-mer
Nos installations AAC ont été exportées vers 80+ pays en Europe, en Asie, en Afrique, en Amérique du Sud et en Océanie, notamment en Allemagne, en Inde, au Nigeria, au Brésil et en Australie. Nous respectons strictement les normes internationales (ISO, CE, ASTM, GB) afin de garantir que chaque usine respecte les réglementations locales en matière de construction et les exigences de qualité :
- Pour les marchés européens : Nos plantes répondent à la norme européenne EN 12602 pour les produits AAC, avec de faibles émissions de COV et des conceptions économes en énergie.
- Pour les marchés africains et asiatiques : Nous optimisons l'équipement en fonction des caractéristiques des matières premières locales (par exemple, des mélangeurs à haute adaptabilité pour les cendres volantes de faible qualité) et apportons des modifications anti-poussière et résistantes à la corrosion pour les climats difficiles.
- Pour mieux vous servir, nous avons mis en place bureaux a l'etranger et agents autorises dans 15 pays, ce qui permet une assistance rapide sur place et la livraison de pièces détachées.
Service tout au long du cycle de vie et fonctionnement sans souci
Nous ne nous contentons pas de vendre du matériel, nous nous associons à vous pour une réussite à long terme :
- Support avant-vente: Fournir des études de faisabilité détaillées, des tests de matières premières et une analyse des coûts de production pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
- Installation et formation sur site: Envoyer des techniciens professionnels dans votre usine pour l'assemblage des équipements, le débogage et la formation des opérateurs (y compris les protocoles de sécurité et l'entretien quotidien).
- Service après-vente: Nous offrons une assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, par téléphone, appel vidéo ou visite sur place. En cas de problème, nous répondons dans les 4 heures et résolvons les problèmes dans les 72 heures pour la plupart des régions.
- Visites d'entretien régulières: Notre équipe effectue des inspections annuelles pour vérifier l'usure des équipements, mettre à jour les logiciels (pour les installations automatiques) et fournir des conseils de maintenance, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'installation jusqu'à 15 ans ou plus.
Prix direct et rentabilité
En tant que fabricant direct (pas d'intermédiaires), nous offrons des prix d'usine compétitifs sans compromettre la qualité. Nos usines AAC vous permettent de réduire vos coûts de multiples façons :
- Faibles coûts de main-d'œuvre: Les usines entièrement automatiques ne nécessitent que 3 à 5 opérateurs par équipe (contre plus de 10 pour les lignes semi-automatiques traditionnelles).
- Économies d'énergie: Les moteurs intelligents à conversion de fréquence et les systèmes de récupération de la chaleur réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20% par rapport aux installations AAC ordinaires.
- Utilisation élevée des matières premières: La découpe de précision et le recyclage des déchets réduisent les déchets de matériaux à ≤ 3%, ce qui diminue les coûts d'approvisionnement en matières premières.
Comment le CAA est-il produit étape par étape dans notre usine ?
Notre usine AAC suit un processus scientifique et efficace afin de garantir une qualité de produit constante :
- Préparation des matières premières: Concassage (chaux, ciment), broyage (cendres volantes/scories) et stockage - avec des systèmes d'alimentation automatique pour contrôler les ratios d'ingrédients.
- Mélanger et verser: Le système de mixage mélange les matières premières avec de l'eau et de la poudre d'aluminium (agent moussant) en une bouillie qui est versée dans des moules.
- Polymérisation primaire: Le coulis est durci à 40-50℃ pendant 2-3 heures pour former un bloc solidifié (prise initiale).
- Découpage: La machine de découpe CNC découpe le bloc en blocs/panneaux AAC de taille standard ou en formes personnalisées.
- Autoclavage: Les blocs coupés sont placés dans des autoclaves pour un durcissement à haute température et à haute pression pendant 8 à 12 heures, ce qui améliore la résistance et l'isolation thermique.
- Refroidissement et empilage: Les produits autoclavés sont refroidis à température ambiante, puis empilés automatiquement par un bras robotisé pour le stockage ou la livraison.
- Inspection de la qualité: Chaque lot de produits AAC est soumis à des tests de résistance, de densité et de conductivité thermique afin de garantir la conformité aux normes.
Avantages de notre usine automatique de CAA
- Haute efficacité: Les usines entièrement automatiques atteignent un cycle de production de 12 à 16 heures (de la matière première au produit fini), avec un rendement supérieur de 30% à celui des lignes semi-automatiques.
- Facilité d'utilisation: Équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile, les opérateurs peuvent surveiller les données de production (température, pression, rendement) et ajuster les paramètres en un seul clic.
- Qualité stable des produits: Un mélange, un durcissement et une coupe cohérents garantissent que les produits AAC répondent aux normes mondiales (résistance à la compression ≥ 3,5 MPa, conductivité thermique ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Respect de l'environnement: Utilise des sous-produits industriels (cendres volantes, scories) comme matières premières, réduit les émissions de carbone de 40% par rapport à la production traditionnelle de béton et recycle 90% d'eau.
- Une grande capacité d'adaptation: Peut produire des blocs AAC (500×200×100 mm à 600×240×200 mm), des panneaux AAC (2440×610×100 mm) et des composants personnalisés (linteaux, colonnes) pour répondre à divers besoins en matière de construction.
- Faible entretien: L'équipement est fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure, avec une conception modulaire pour un remplacement facile des pièces - réduisant les temps d'arrêt à ≤ 2 jours/an.
Application de notre usine AAC
Nos usines AAC sont largement utilisées dans l'industrie de la construction :
- Construction résidentielle: Production de blocs légers en AAC pour les murs intérieurs/extérieurs, réduisant la charge du bâtiment de 30% et améliorant l'isolation acoustique.
- Construction commerciale et industrielle: Fabrication de panneaux AAC résistants au feu (classement au feu ≥ 4 heures) pour les centres commerciaux, les usines et les entrepôts.
- Projets d'infrastructure: Fourniture de linteaux en AAC et d'éléments préfabriqués pour les routes, les ponts et les projets de logements abordables.
- Rénovation et modernisation: Installations AAC à petite échelle pour la production de panneaux AAC minces destinés à améliorer l'isolation thermique des bâtiments anciens.
Distinctions et certifications
Nous adhérons à des normes strictes de qualité et de sécurité et détenons des certifications internationales pour garantir que nos usines de CAA répondent aux exigences mondiales :
- Gestion de la qualité: Certification ISO 9001
- Gestion de l'environnement: Certification ISO 14001
- Santé et sécurité au travail: Certification ISO 45001
- Conformité des produits: Certification CE (pour les marchés européens), Certification ASTM (pour les marchés nord-américains), Certification GB (pour les marchés chinois)
- Distinctions décernées par l'industrie: Entreprise nationale de haute technologie, Les 10 premiers fournisseurs de matériel de construction écologique, Entreprise exportatrice exceptionnelle
Top 5 des fournisseurs d'usines AACs en Chine
Il existe de nombreux fabricants d'usines de fabrication de blocs AAC en Chine. Ils ont non seulement gagné de nombreux utilisateurs en Chine, mais ont également exporté dans le monde entier, se forgeant ainsi une bonne réputation. Voici les dix premières marques Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.
Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner la technologie allemande AAC avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.
Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.
Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.
Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.
Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.
3. Groupe Guangxi Hongfa
Principaux équipements : Lignes de production AAC/ALC à double usage d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, machines de découpe de haute précision HF-Cut® et autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.
Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.
Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.
Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.
Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.
Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.
Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.
Top 5 des fournisseurs d'usines AACs Partout dans le monde
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand fournisseur chinois de lignes de production complètes de CAA, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fournisseurs d'usines AAC mentionnés ci-dessus disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production du client, de son budget et de ses exigences environnementales. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation d'usines de CAA dans le monde entier.
Prêt à lancer votre entreprise de blocs AAC ?
Que vous soyez une startup, une PME ou un investisseur, nous avons la solution qu'il vous faut. Qu'il s'agisse de mini-lignes économiques ou de projets clés en main hautement automatisés, nous vous guiderons de la planification à la rentabilité.