Soluciones personalizadas para su negocio de producción de CAA
Si busca una empresa de confianza Proveedor de plantas de hormigón celular autoclavado (AAC), somos su mejor opción. Como proveedor y fabricante líder de plantas de hormigón celular, redefinimos la eficiencia y la sostenibilidad en la industria del hormigón celular con tecnología de vanguardia, equipos duraderos y soluciones a medida, que permiten a empresas de todos los tamaños satisfacer la creciente demanda de materiales de construcción ligeros y ecológicos.
Ofrecemos totalmente automático Plantas de fabricación de bloques de hormigón celular y semiautomático Plantas de fabricación de bloques de hormigón celular. La capacidad de producción oscila entre De 30.000 m³ a 600.000 m³ al año.
- Exportado a más de 80 países
- Capacidad: De 30.000 m³ a 600.000 m³ al año
Planta de hormigón celular Con diversas capacidades para sus necesidades
Según la capacidad de producción, Planta de hormigón celular pueden dividirse en pequeña, mediana y gran escala.
Mini/pequeño Planta de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Planta de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de hormigón celular
Capacidad: 200000-500000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
¿Por qué elegirnos como proveedor de plantas de hormigón celular?
Tecnología profesional y calidad superior
Con Más de 25 años de experiencia en I+D y fabricación en Equipos de producción de hormigón celular, Para ello, contamos con un equipo especializado de ingenieros y técnicos que garantizan que nuestras plantas funcionen al nivel de las mejores del sector. Cada eslabón de la cadena de producción de CAA está equipado con equipos duraderos de alta precisión:
- Sistema de mezcla de materias primas: Utiliza mezcladoras forzadas de doble eje para garantizar una mezcla uniforme de cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua, sentando las bases para productos de hormigón celular de alta resistencia.
- Equipos de autoclave: Adopta un control inteligente de temperatura y presión (1,2MPa de presión, 190℃ de temperatura) para garantizar la hidratación completa del AAC, mejorando la durabilidad del producto y el aislamiento térmico.
- Máquina de corte: Dispone de corte de precisión CNC para lograr dimensiones exactas (error ≤ 1 mm) para bloques/paneles de hormigón celular, reduciendo el desperdicio de material y mejorando la eficiencia de la construcción.
- Sistema de reciclado de residuos: Integra una unidad de reciclaje de agua de circuito cerrado para reutilizar 90% del agua de producción, en consonancia con las normas de construcción ecológica.
Personalización para necesidades diversas
No hay dos empresas de CAA iguales, tanto si se trata de una startup que lanza una pequeño taller de CAA, Ya sea una empresa de construcción que amplía su producción interna o un gran fabricante que se dirige a los mercados mundiales, diseñamos soluciones adaptadas a sus necesidades exactas:
- Realizamos consultas en profundidad para comprender su objetivos de producción, presupuesto, espacio de la fábrica y disponibilidad local de materias primas (por ejemplo, adaptación a fórmulas a base de cenizas volantes, escoria o arena).
- Nuestros servicios abarcan todo el ciclo de asistencia: planificación del diseño de la fábrica, selección de equipos, instalación in situ y puesta en marcha, para garantizar que la planta se adapte a su espacio y funcione a la perfección desde el primer día.
Amplia experiencia en exportación al extranjero
Nuestras plantas de hormigón celular se han exportado a Más de 80 países en toda Europa, Asia, África, Sudamérica y Oceanía, incluidos Alemania, India, Nigeria, Brasil y Australia. Cumplimos estrictamente las normas internacionales (ISO, CE, ASTM, GB) para garantizar que cada planta cumple la normativa local de construcción y los requisitos de calidad:
- Para los mercados europeos: Nuestras plantas cumplen la norma EN 12602 de la UE para productos de hormigón celular, con bajas emisiones de COV y diseños que ahorran energía.
- Para mercados africanos/asiáticos: Optimizamos los equipos para las características locales de las materias primas (por ejemplo, mezcladoras de alta adaptabilidad para cenizas volantes de baja calidad) y proporcionamos modificaciones a prueba de polvo y resistentes a la corrosión para climas duros.
- Para servirle mejor, hemos creado oficinas en el extranjero y agentes autorizados en 15 países, lo que permite una asistencia rápida in situ y la entrega de piezas de repuesto.
Servicio durante todo el ciclo de vida y funcionamiento sin preocupaciones
No nos limitamos a vender equipos: nos asociamos con usted para lograr el éxito a largo plazo:
- Asistencia preventa: Proporcionamos estudios de viabilidad detallados, pruebas de materias primas y análisis de costes de producción para ayudarle a tomar decisiones con conocimiento de causa.
- Instalación y formación in situ: Envío de técnicos profesionales a su fábrica para el montaje de los equipos, la depuración y la formación de los operarios (incluidos los protocolos de seguridad y el mantenimiento diario).
- Servicio posventa: Ofrecemos asistencia técnica 24/7 por teléfono, videollamada o visitas in situ. Si surgen problemas, respondemos en un plazo de 4 horas y los resolvemos en 72 horas en la mayoría de las regiones.
- Visitas periódicas de mantenimiento: Nuestro equipo realiza inspecciones anuales para comprobar el desgaste de los equipos, actualizar el software (en el caso de las plantas automáticas) y asesorar sobre el mantenimiento, lo que prolonga la vida útil de la planta a más de 15 años.
Precios directos de fábrica y rentabilidad
Como fabricante directo (sin intermediarios), ofrecemos precios de fábrica competitivos sin comprometer la calidad. Nuestras plantas de hormigón celular le ayudan a reducir costes de múltiples maneras:
- Bajos costes laborales: Las plantas totalmente automáticas sólo requieren de 3 a 5 operarios por turno (frente a los más de 10 de las líneas semiautomáticas tradicionales).
- Ahorro de energía: Los motores inteligentes de conversión de frecuencia y los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía en 15-20% en comparación con las plantas de AAC ordinarias.
- Alto aprovechamiento de las materias primas: El corte de precisión y el reciclaje de residuos reducen los residuos de material a ≤ 3%, lo que disminuye los costes de adquisición de materias primas.
¿Cómo se produce el CAA paso a paso en nuestra planta?
Nuestra planta de hormigón celular sigue un proceso científico y eficaz para garantizar una calidad constante del producto:
- Preparación de la materia prima: Trituración (cal, cemento), molienda (cenizas volantes/escoria) y almacenamiento, con sistemas automáticos de alimentación para controlar las proporciones de los ingredientes.
- Mezclar y verter: El sistema de mezcla mezcla las materias primas con agua y polvo de aluminio (agente espumante) en una lechada, que se vierte en moldes.
- Curado primario: La lechada se cura a 40-50℃ durante 2-3 horas para formar un bloque solidificado (fraguado inicial).
- Corte: La cortadora CNC recorta el bloque en bloques/paneles de CAA de tamaño estándar o en formas personalizadas.
- Autoclave: Los bloques cortados se colocan en autoclaves durante 8-12 horas de curado a alta temperatura y alta presión, lo que mejora la resistencia y el aislamiento térmico.
- Refrigeración y apilado: Los productos esterilizados en autoclave se enfrían a temperatura ambiente y, a continuación, un brazo robotizado los apila automáticamente para su almacenamiento o entrega.
- Inspección de calidad: Cada lote de productos de hormigón celular se somete a pruebas de resistencia, densidad y conductividad térmica para garantizar el cumplimiento de las normas.
Ventajas de nuestra planta automática de hormigón celular
- Alta eficacia: Las plantas totalmente automáticas alcanzan un ciclo de producción de 12-16 horas (desde la materia prima hasta el producto acabado), con un rendimiento 30% superior al de las líneas semiautomáticas.
- Fácil manejo: Equipada con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil, los operarios pueden supervisar los datos de producción (temperatura, presión, salida) y ajustar los parámetros con un solo clic.
- Calidad estable del producto: La mezcla, el curado y el corte coherentes garantizan que los productos de hormigón celular cumplan las normas mundiales (resistencia a la compresión ≥ 3,5 MPa, conductividad térmica ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Ecológico: Utiliza subproductos industriales (cenizas volantes, escorias) como materias primas, reduce las emisiones de carbono en 40% en comparación con la producción tradicional de hormigón y recicla 90% de agua.
- Amplia adaptabilidad: Puede producir bloques de hormigón celular (de 500×200×100 mm a 600×240×200 mm), paneles de hormigón celular (2440×610×100 mm) y componentes personalizados (dinteles, columnas) para satisfacer diversas necesidades de construcción.
- Bajo mantenimiento: El equipo está fabricado con materiales resistentes al desgaste, con un diseño modular para facilitar la sustitución de piezas, lo que reduce el tiempo de inactividad a ≤ 2 días/año.
Aplicación de nuestra planta de hormigón celular
Nuestras plantas de hormigón celular se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, atendiendo a:
- Construcción residencial: Producción de bloques ligeros de hormigón celular para paredes interiores y exteriores, que reducen la carga del edificio en 30% y mejoran el aislamiento acústico.
- Construcción comercial e industrial: Fabricación de paneles de hormigón armado resistentes al fuego (resistencia al fuego ≥ 4 horas) para centros comerciales, fábricas y almacenes.
- Proyectos de infraestructuras: Suministro de dinteles de hormigón celular y componentes prefabricados para carreteras, puentes y proyectos de viviendas asequibles.
- Renovación y modernización: Plantas de hormigón celular a pequeña escala para producir paneles finos de hormigón celular destinados a mejorar el aislamiento térmico de edificios antiguos.
Distinciones y certificaciones
Cumplimos estrictas normas de calidad y seguridad y contamos con certificaciones internacionales que garantizan que nuestras plantas de CAA cumplen los requisitos mundiales:
- Gestión de la calidad: Certificación ISO 9001
- Gestión medioambiental: Certificación ISO 14001
- Salud y seguridad en el trabajo: Certificación ISO 45001
- Conformidad de los productos: Certificación CE (para mercados europeos), Certificación ASTM (para mercados norteamericanos), Certificación GB (para mercados chinos)
- Premios del sector: Empresa nacional de alta tecnología, Los 10 mejores proveedores de equipos de construcción ecológica, Empresa exportadora destacada
Los 5 mejores proveedores de plantas de hormigón celulars en China
Hay muchos fabricantes de plantas de fabricación de bloques de hormigón celular en China. No sólo han ganado una gran cantidad de usuarios en China, sino que también se exportan a todo el mundo, ganando una buena reputación. Los siguientes son los diez mejores Fabricantes de plantas de fabricación de bloques de hormigón celular en China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipo principal: Líneas completas de CAA con una producción anual de 200.000-800.000 m³.
Ventajas: Única empresa de Asia que combina la tecnología alemana de hormigón celular con la fabricación localizada en China. El consumo energético de la línea completa es ≤32 kWh/m³, 12% inferior a la media del sector. Con más de 170 líneas completas en todo el mundo.
Adecuado para: Grandes grupos, empresas cotizadas bien capitalizadas.
Ventajas: Con amplia experiencia en líneas completas llave en mano, puede ayudar con las solicitudes de crédito a la exportación y financiación con garantía soberana. El tamaño medio de los proyectos es ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Equipamiento principal: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, líneas de envasado automático Teeyer-AutoPack® y sistemas de recuperación de calor residual.
Ventajas: El primer fabricante en China en lograr la producción nacional de equipos de AAC (desde 1997). Con laboratorio certificado CNAS a nivel nacional, y puede verificar las fórmulas a nivel de materia prima para nuestros clientes. El ciclo de entrega de la línea completa es ≤ 6 meses, 30% más rápido que los proveedores europeos.
Adecuado para: Empresas consolidadas de tamaño medio a grande con una gran necesidad de automatizar las líneas existentes o aquellas que prefieren un enfoque de inversión por fases.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamiento principal: Líneas de producción de AAC/ALC de doble uso con una producción anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisión HF-Cut® y autoclaves de ahorro energético HF-Steam®.
Ventajas: Los equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO 9001 y GOST de Rusia. Los centros de piezas de 4S se encuentran en Vietnam, Indonesia y la India, lo que permite la entrega en 72 horas de piezas de repuesto en el extranjero.
Adecuado para: Empresas en crecimiento que planean expandirse de medianas a grandes en un plazo de 5 a 10 años, y empresas orientadas a la exportación en ASEAN/Oriente Medio.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Equipamiento principal: Serie RT-AAC Mini (líneas de producción modulares de 50.000-150.000 m³), sistema de dosificación en nube RT-Batch® y sistema de reciclaje de chatarra RT-Edge®.
Ventajas: Centrada en el mercado de las pequeñas y medianas empresas, la línea de producción completa requiere sólo 9.000 m² de superficie. Su diseño modular en contenedores permite el montaje in situ en el extranjero en un plazo de 45 días. Ofrece un modelo de arrendamiento con opción de compra de activos ligeros para aliviar la presión del flujo de caja.
Adecuado para: Startups, pequeños fabricantes privados locales de materiales de construcción e inversores con fondos limitados que quieran entrar rápidamente en el mercado de los CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Equipamiento principal: Línea de producción de paneles totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de control de curado por vapor Aircrete-Cure®, almacén inteligente Aircrete-WMS®.
Ventajas: Licencia exclusiva de Aircrete, de los Países Bajos, de la tecnología "Estacionaria, sin forma y con aumento de gas", patentada en todo el mundo.
Adecuado para: Fabricantes de paneles de gama alta, empresas de cerramientos prefabricados de interiores/estructuras de acero que busquen una precisión diagonal de ≤1 mm.
Los 5 mejores proveedores de plantas de hormigón celulars En todo el mundo
1. Grupo HESS (Alemania)
Con más de 70 años de experiencia, hemos construido más de 100 plantas completas de hormigón celular en todo el mundo.
La serie superSMART es famosa por su corte horizontal de alta velocidad y su curado al vapor totalmente automatizado, y una sola máquina tiene una capacidad de producción diaria de más de 2.000 m³.
Con centros técnicos en Europa, Norteamérica y Asia, el Grupo HESS ofrece servicios integrales de EPC, desde el diseño de procesos hasta la formación en operaciones y mantenimiento.
2. Grupo Masa (Alemania)
Con más de 110 años de experiencia en productos de hormigón, Masa ofrece líneas completas de producción de losas y bloques de hormigón celular con una capacidad anual que oscila entre 300.000 y 600.000 m³.
Su sistema MES inteligente permite el diagnóstico remoto y el mantenimiento predictivo.
El Grupo Masa dispone de centros de piezas de recambio en Alemania, Estados Unidos y China, con un tiempo de respuesta global inferior a 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
El mayor proveedor de líneas completas de producción de hormigón celular de China, con más de 50 líneas de producción en funcionamiento en el extranjero, que abarcan India, Oriente Medio, Sudeste Asiático y Europa del Este.
Nuestro sistema de corte sin residuos desarrollado de forma independiente y nuestro horno de curado al vapor de bajo consumo ayudan a los clientes a reducir los costes en una media de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemania)
Con más de 100 años de experiencia en tecnología de CAA, reconocida por sus capacidades altamente personalizadas.
El proyecto AKG Çorlu, en Turquía, cuenta con una capacidad de producción diaria de 2.074 m³, lo que supone un nuevo récord mundial para la mayor unidad individual.
La serie superSMART 2000 admite la ampliación sin fisuras a paneles AAC reforzados, lo que ofrece a los inversores margen para futuras actualizaciones.
5. Aircrete Europe BV (Países Bajos)
Como pioneros mundiales en el corte de pan plano y el curado horizontal al vapor, hemos construido más de 100 plantas de AAC en 20 países.
El sistema modular Flat-Cake reduce las tasas de desecho de cartón a menos de 0,5%, lo que lo convierte en un producto muy solicitado en el mercado de cartón de gama alta.
Los cinco proveedores de plantas de AAC mencionados tienen capacidad EPC llave en mano y pueden ofrecer soluciones diferenciadas basadas en la capacidad de producción, el presupuesto y los requisitos medioambientales de los clientes. Son los socios preferidos para construir o modernizar plantas de hormigón celular en todo el mundo.
Planta de hormigón celular
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