Soluzioni personalizzate per la vostra attività di produzione di AAC
Se siete alla ricerca di un partner affidabile Fornitore di impianti AAC (calcestruzzo aerato autoclavato), siamo la vostra scelta migliore. In qualità di fornitore e produttore leader di impianti AAC, ridefiniamo l'efficienza e la sostenibilità del settore AAC con tecnologie all'avanguardia, attrezzature durevoli e soluzioni su misura, consentendo alle aziende di tutte le dimensioni di soddisfare la crescente domanda di materiali da costruzione leggeri ed ecologici.
Forniamo completamente automatico Impianti di produzione di blocchi AAC e semiautomatico Impianti di produzione di blocchi AAC. La capacità produttiva varia da Da 30.000 m³ a 600.000 m³ all'anno.
- Esportato in oltre 80 paesi
- Capacità: Da 30.000 m³ a 600.000 m³ all'anno
Impianto AAC Con diverse capacità per le vostre esigenze
In base alla capacità produttiva, Impianto AAC possono essere suddivise in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Impianto AAC
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Impianto AAC
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità, produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto AAC
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Perché scegliere noi come fornitore di impianti AAC?
Tecnologia professionale e qualità premium
Con Oltre 25 anni di esperienza in R&S e produzione in Attrezzature per la produzione di AAC, Abbiamo un team dedicato di ingegneri e tecnici per garantire che i nostri impianti funzionino secondo gli standard più elevati del settore. Ogni anello della catena di produzione di AAC è dotato di attrezzature di alta precisione e di lunga durata:
- Sistema di miscelazione delle materie prime: Utilizza mescolatori forzati a doppio albero per garantire una miscelazione uniforme di cemento, calce, ceneri volanti, polvere di alluminio e acqua, ponendo le basi per prodotti AAC ad alta resistenza.
- Apparecchiature per autoclavi: Adotta un controllo intelligente della temperatura e della pressione (pressione di 1,2 MPa, temperatura di 190℃) per garantire la completa idratazione dell'AAC, migliorando la durata del prodotto e l'isolamento termico.
- Macchina da taglio: Il taglio di precisione CNC consente di ottenere dimensioni accurate (errore ≤ 1 mm) per i blocchi/pannelli AAC, riducendo gli sprechi di materiale e migliorando l'efficienza della costruzione.
- Sistema di riciclaggio dei rifiuti: Integra un'unità di riciclaggio dell'acqua a ciclo chiuso per riutilizzare 90% di acqua di produzione, in linea con gli standard di bioedilizia.
Personalizzazione per esigenze diverse
Non esistono due aziende AAC uguali, sia che si tratti di una startup che sta lanciando un'attività di piccolo laboratorio AAC, Che si tratti di un'impresa edile che sta espandendo la produzione interna o di un grande produttore che si rivolge ai mercati globali, progettiamo soluzioni su misura per le vostre esigenze:
- Effettuiamo consulenze approfondite per comprendere il vostro obiettivi di produzione, budget, spazio in fabbrica e disponibilità di materie prime locali (ad esempio, adattandosi a formule a base di ceneri volanti, scorie o sabbia).
- I nostri servizi coprono l'intero ciclo di assistenza: pianificazione del layout dello stabilimento, selezione delle apparecchiature, installazione in loco e messa in funzione, per garantire che l'impianto si adatti al vostro spazio e funzioni senza problemi fin dal primo giorno.
Una ricca esperienza di esportazione all'estero
I nostri impianti AAC sono stati esportati in 80+ paesi in Europa, Asia, Africa, Sud America e Oceania, tra cui Germania, India, Nigeria, Brasile e Australia. Rispettiamo rigorosamente gli standard internazionali (ISO, CE, ASTM, GB) per garantire che ogni impianto soddisfi le normative di costruzione locali e i requisiti di qualità:
- Per i mercati europei: Le nostre piante soddisfano lo standard europeo EN 12602 per i prodotti AAC, con basse emissioni di VOC e design a risparmio energetico.
- Per i mercati africani e asiatici: Ottimizziamo le attrezzature per le caratteristiche delle materie prime locali (ad esempio, miscelatori ad alta adattabilità per ceneri volanti di bassa qualità) e forniamo modifiche antipolvere e resistenti alla corrosione per i climi rigidi.
- Per servirvi meglio, abbiamo creato uffici all'estero e agenti autorizzati in 15 Paesi, che consentono un'assistenza rapida in loco e la consegna di parti di ricambio.
Assistenza per tutto il ciclo di vita e funzionamento senza preoccupazioni
Non vendiamo solo attrezzature, ma collaboriamo con voi per un successo a lungo termine:
- Assistenza prevendita: Forniamo studi di fattibilità dettagliati, test sulle materie prime e analisi dei costi di produzione per aiutarvi a prendere decisioni informate.
- Installazione e formazione in loco: Inviare tecnici professionisti presso il vostro stabilimento per l'assemblaggio delle apparecchiature, il debug e la formazione degli operatori (compresi i protocolli di sicurezza e la manutenzione quotidiana).
- Servizio post vendita: Offriamo assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite telefono, videochiamata o visite in loco. In caso di problemi, rispondiamo entro 4 ore e risolviamo i problemi entro 72 ore per la maggior parte delle regioni.
- Visite di manutenzione regolari: Il nostro team effettua ispezioni annuali per controllare l'usura delle apparecchiature, aggiornare il software (per gli impianti automatici) e fornire consigli sulla manutenzione, estendendo la vita utile dell'impianto a oltre 15 anni.
Prezzi diretti in fabbrica ed efficienza dei costi
Come produttore diretto (senza intermediari), offriamo prezzi di fabbrica competitivi senza compromettere la qualità. I nostri impianti AAC vi aiutano a ridurre i costi in molti modi:
- Bassi costi di manodopera: Gli impianti completamente automatici richiedono solo 3-5 operatori per turno (contro gli oltre 10 delle linee semiautomatiche tradizionali).
- Risparmio energetico: I motori intelligenti a conversione di frequenza e i sistemi di recupero del calore riducono il consumo energetico di 15-20% rispetto ai normali impianti AAC.
- Elevato utilizzo delle materie prime: Il taglio di precisione e il riciclo degli scarti riducono gli scarti di materiale a ≤ 3%, abbassando i costi di approvvigionamento delle materie prime.
Come viene prodotto l'AAC, passo dopo passo, nel nostro stabilimento?
Il nostro impianto AAC segue un processo scientifico ed efficiente per garantire una qualità costante del prodotto:
- Preparazione delle materie prime: Frantumazione (calce, cemento), macinazione (ceneri volanti/scorie) e stoccaggio, con sistemi di alimentazione automatica per controllare i rapporti tra gli ingredienti.
- Miscelazione e versamento: Il sistema di miscelazione mescola le materie prime con acqua e polvere di alluminio (agente schiumogeno) in un impasto che viene versato negli stampi.
- Polimerizzazione primaria: L'impasto viene stagionato a 40-50℃ per 2-3 ore per formare un blocco solidificato (impostazione iniziale).
- Taglio: La macchina da taglio CNC taglia il blocco in blocchi/pannelli AAC di dimensioni standard o in forme personalizzate.
- Autoclave: I blocchi tagliati vengono messi in autoclave per 8-12 ore di polimerizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione, per aumentare la resistenza e l'isolamento termico.
- Raffreddamento e impilamento: I prodotti sterilizzati in autoclave vengono raffreddati a temperatura ambiente e poi impilati automaticamente da un braccio robotico per lo stoccaggio o la consegna.
- Ispezione della qualità: Ogni lotto di prodotti AAC viene sottoposto a prove di resistenza, densità e conducibilità termica per garantire la conformità agli standard.
Vantaggi del nostro impianto AAC automatico
- Alta efficienza: Gli impianti completamente automatici raggiungono un ciclo di produzione di 12-16 ore (dalla materia prima al prodotto finito), con una produzione superiore di 30% rispetto alle linee semiautomatiche.
- Funzionamento semplice: Dotato di un sistema di controllo PLC e di un'interfaccia touchscreen, l'operatore può monitorare i dati di produzione (temperatura, pressione, uscita) e regolare i parametri con un semplice clic.
- Qualità stabile del prodotto: Miscelazione, polimerizzazione e taglio coerenti garantiscono che i prodotti AAC soddisfino gli standard globali (resistenza alla compressione ≥ 3,5 MPa, conduttività termica ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Ecologico: Utilizza sottoprodotti industriali (ceneri volanti, scorie) come materie prime, riduce le emissioni di carbonio di 40% rispetto alla produzione di calcestruzzo tradizionale e ricicla 90% di acqua.
- Ampia adattabilità: Può produrre blocchi AAC (da 500×200×100 mm a 600×240×200 mm), pannelli AAC (2440×610×100 mm) e componenti personalizzati (architravi, colonne) per soddisfare le diverse esigenze di costruzione.
- Bassa manutenzione: L'apparecchiatura è realizzata con materiali resistenti all'usura, con un design modulare per una facile sostituzione dei pezzi, riducendo i tempi di fermo a ≤ 2 giorni/anno.
Applicazione del nostro impianto AAC
I nostri impianti AAC sono ampiamente utilizzati nell'industria delle costruzioni, per soddisfare le esigenze dei clienti:
- Costruzione residenziale: Produzione di blocchi AAC leggeri per pareti interne/esterne, che riducono il carico dell'edificio di 30% e migliorano l'isolamento acustico.
- Costruzione commerciale e industriale: Produzione di pannelli AAC resistenti al fuoco (classe di reazione al fuoco ≥ 4 ore) per centri commerciali, fabbriche e magazzini.
- Progetti infrastrutturali: Fornitura di architravi in AAC e di componenti prefabbricati per strade, ponti e progetti abitativi a prezzi accessibili.
- Ristrutturazione e retrofitting: Impianti AAC su piccola scala per la produzione di pannelli AAC sottili per migliorare l'isolamento termico di vecchi edifici.
Onorificenze e certificazioni
Aderiamo a rigorosi standard di qualità e sicurezza e siamo in possesso di certificazioni internazionali per garantire che i nostri impianti AAC soddisfino i requisiti globali:
- Gestione della qualità: Certificazione ISO 9001
- Gestione ambientale: Certificazione ISO 14001
- Salute e sicurezza sul lavoro: Certificazione ISO 45001
- Conformità del prodotto: Certificazione CE (per i mercati europei), certificazione ASTM (per i mercati nordamericani), certificazione GB (per i mercati cinesi).
- Onorificenze del settore: Impresa nazionale ad alta tecnologia, Top 10 dei fornitori di attrezzature per la bioedilizia, Eccezionale impresa esportatrice
Top 5 fornitore di impianti AACs in Cina
Ci sono molti produttori di impianti di fabbricazione di blocchi AAC di marca in Cina. Non solo hanno conquistato molti utenti in Cina, ma hanno anche esportato in tutto il mondo, conquistando una buona reputazione. Di seguito sono riportati i primi dieci AAC Block Making Plant Produttori in Cina.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Attrezzatura principale: Linee AAC complete con una produzione annua di 200.000-800.000 m³.
Vantaggi: Unica azienda in Asia a combinare la tecnologia AAC tedesca con la produzione cinese localizzata. Il consumo energetico della linea completa è ≤32 kWh/m³, 12% in meno rispetto alla media del settore. Con oltre 170 linee complete in tutto il mondo.
Adatto a: Grandi gruppi, società quotate ben capitalizzate.
Vantaggi: Con una vasta esperienza in linee complete "chiavi in mano", è in grado di assistere nelle richieste di credito all'esportazione e di finanziamenti garantiti da sovrani. La dimensione media dei progetti è ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Attrezzature principali: Unità di taglio longitudinale a sei lati Teeyer-ACSR® , linee di confezionamento automatico Teeyer-AutoPack® e sistemi di recupero del calore residuo.
Vantaggi: Il primo produttore in Cina a realizzare la produzione nazionale di apparecchiature AAC (dal 1997). Con un laboratorio certificato CNAS di livello nazionale, in grado di verificare le formule a livello di materie prime per i nostri clienti. Il ciclo di consegna dell'intera linea è ≤ 6 mesi, 30% più veloce dei fornitori europei.
Adatto a: Imprese consolidate di medie e grandi dimensioni con una forte esigenza di automatizzare le linee esistenti o che preferiscono un approccio di investimento graduale.
3. Gruppo Guangxi Hongfa
Attrezzature principali: Linee di produzione AAC/ALC a doppio uso con una produzione annua di 100.000-600.000 m³, macchine da taglio ad alta precisione HF-Cut® e autoclavi a risparmio energetico HF-Steam®.
Vantaggi: Le attrezzature sono certificate CE, ISO 9001 e GOST russo. I centri ricambi 4S si trovano in Vietnam, Indonesia e India e garantiscono la consegna dei pezzi di ricambio all'estero in 72 ore.
Adatto a: Aziende in crescita che intendono espandersi da medie a grandi entro 5-10 anni e imprese orientate all'esportazione in ASEAN/Medio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Apparecchiature principali: Serie RT-AAC Mini (linee di produzione modulari da 50.000-150.000 m³), sistema di dosaggio a nuvola RT-Batch® e sistema di riciclaggio dei rottami RT-Edge®.
Vantaggi: L'intera linea di produzione, che si rivolge al mercato delle piccole e medie imprese, richiede una superficie di soli 9.000 m². Il suo design modulare containerizzato consente l'assemblaggio in loco all'estero entro 45 giorni. Offre un modello di leasing-to-own a basso impatto ambientale per alleviare la pressione del flusso di cassa.
Adatto a: Startup, piccoli produttori privati locali di materiali da costruzione e investitori con fondi limitati che vogliono entrare rapidamente nel mercato AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Attrezzature principali: Linea di produzione di pannelli Aircrete-4.0® completamente automatica, sistema di controllo della polimerizzazione a vapore Aircrete-Cure®, magazzino intelligente Aircrete-WMS®.
Vantaggi: Licenza esclusiva dell'olandese Aircrete per la tecnologia "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing", brevettata a livello mondiale.
Adatto per: Produttori di pannelli di fascia alta, aziende di prefabbricati per interni/strutture in acciaio che cercano una precisione diagonale di ≤1 mm.
Top 5 fornitore di impianti AACs In tutto il mondo
1. Gruppo HESS (Germania)
Con oltre 70 anni di esperienza, abbiamo costruito più di 100 impianti AAC completi in tutto il mondo.
La serie superSMART è rinomata per il taglio orizzontale ad alta velocità e la polimerizzazione a vapore completamente automatizzata, con una singola macchina che vanta una capacità produttiva giornaliera superiore a 2.000 m³.
Con centri tecnici in Europa, Nord America e Asia, il Gruppo HESS fornisce servizi EPC completi, dalla progettazione dei processi alla formazione sulle operazioni e sulla manutenzione.
2. Gruppo Masa (Germania)
Con oltre 110 anni di esperienza nei prodotti in calcestruzzo, Masa offre linee complete di produzione di lastre e blocchi AAC con una capacità annua compresa tra 300.000 e 600.000 m³.
Il suo sistema MES intelligente supporta la diagnostica remota e la manutenzione predittiva.
Il Gruppo Masa dispone di centri ricambi in Germania, Stati Uniti e Cina, con un tempo di risposta globale inferiore alle 24 ore.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (Cina)
Il più grande fornitore cinese di linee di produzione AAC complete, con oltre 50 linee di produzione in funzione all'estero, che coprono l'India, il Medio Oriente, il Sud-Est asiatico e l'Europa orientale.
Il nostro sistema di taglio a zero scarti sviluppato in modo indipendente e il forno di polimerizzazione a vapore a risparmio energetico aiutano i clienti a ridurre i costi di una media di 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Germania)
Con oltre 100 anni di esperienza nella tecnologia AAC, rinomata per le sue capacità altamente personalizzate.
Il progetto AKG Çorlu in Turchia vanta una capacità produttiva giornaliera di 2.074 m³, stabilendo un nuovo record mondiale per la più grande unità singola.
La serie superSMART 2000 supporta l'espansione senza soluzione di continuità ai pannelli AAC rinforzati, offrendo agli investitori spazio per futuri aggiornamenti.
5. Aircrete Europe BV (Paesi Bassi)
In qualità di pioniere mondiale del taglio di pane piatto e della vulcanizzazione orizzontale a vapore, abbiamo costruito oltre 100 impianti AAC in 20 paesi.
Il sistema modulare Flat-Cake riduce i tassi di scarto dei pannelli a meno di 0,5%, rendendolo molto richiesto nel mercato dei pannelli di fascia alta.
I cinque fornitori di impianti AAC sopra citati hanno tutti capacità EPC chiavi in mano e possono fornire soluzioni differenziate in base alla capacità produttiva, al budget e ai requisiti ambientali dei clienti. Sono i partner preferiti per la costruzione o l'aggiornamento di impianti AAC in tutto il mondo.
Siete pronti ad avviare la vostra attività con i blocchi AAC?
Che siate startup, PMI o investitori, abbiamo la soluzione giusta per voi. Dalle mini linee a basso costo ai progetti chiavi in mano ad alta automazione, vi guideremo dalla pianificazione al profitto.