Fabricant de premier plan et fournisseur d'une usine de fabrication de blocs AAC de haute qualité et d'équipements pour une fabrication efficace de matériaux de construction.
Voulez-vous produire des blocs AAC ? Vous êtes à la recherche d'un fabricant fiable d'usine de fabrication de blocs AAC ? Nous sommes votre choix idéal.
Nous fournissons entièrement automatique Installations de fabrication de blocs AAC et semi-automatique Installations de fabrication de blocs AAC. La capacité de production varie de 30 000 m³ à 600 000 m³ par an.
Que vous démarriez une nouvelle entreprise de matériaux de construction ou que vous modernisiez votre installation de production existante, que vous ayez besoin de à petite échelle production ou à grande échelle vous pouvez obtenir l'usine de fabrication de blocs AAC la plus appropriée auprès de nous.
Que vous ayez besoin de équipement individuel tels que les autoclaves et les machines à découper, ou une clé en main Nous offrons des solutions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques. Contactez-nous dès maintenant pour commencer votre voyage de fabrication de blocs AAC.
- Exporté dans plus de 80 pays
- Capacité : 30 000 m³ à 600 000 m³ par an
Pourquoi nous choisir ?
La force de notre entreprise
-Notre société a plus de 20 ans d'expérience dans les domaines suivants Fabrication de blocs AAC et une équipe technique professionnelle composée d'ingénieurs et de spécialistes.
-Nous disposons d'installations de fabrication modernes équipées de machines de précision avancées pour produire des lignes de production de CAA de haute qualité.
-Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement technologique afin d'innover dans la conception de nos usines de CAA et de nous assurer que nos équipements restent à la pointe des normes de l'industrie.
A propos de notre usine de fabrication de blocs AAC de haute qualité
Technologie de production avancée :
Du traitement des matières premières aux systèmes de polymérisation en autoclave, chaque composant de nos usines AAC fait l'objet d'un contrôle de qualité rigoureux. Cela permet de garantir que les blocs AAC produits sont légers, solides et conformes aux normes de construction internationales.
Matières premières de haute qualité :
Nous n'utilisons que de l'acier et des composants de première qualité dans nos machines, ce qui garantit la durabilité, la stabilité et la longue durée de vie de nos usines de fabrication de blocs AAC.
Inspection stricte de la qualité :
Chaque ligne de production complète est soumise à des tests de qualité complets, y compris des évaluations de performance, des certifications de sécurité et des évaluations d'efficacité avant la livraison.
Un service après-vente parfait :
Assistance technique professionnelle :
Notre équipe d'experts techniques fournit une assistance complète depuis l'installation de l'usine, la mise en service, la formation de l'opérateur jusqu'à la maintenance et au dépannage en cours.
Temps de réponse rapide :
Nous garantissons une réponse dans les 12 heures suivant la réception de toute demande de service de la part de nos clients.
Entretien à long terme :
Nous effectuons des visites régulières chez les clients et fournissons des recommandations de maintenance professionnelle pour assurer une performance optimale de votre ligne de production de blocs AAC.
3 types de Usine de fabrication de blocs AAC
Selon la capacité de production, Usine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Processus de production des blocs AAC
- Préparation des matières premières : Cette étape consiste à concasser et à broyer les matières premières telles que le ciment, la chaux, les cendres volantes et le gypse pour les transformer en poudre fine. Ces matériaux sont ensuite stockés dans des silos séparés pour un dosage précis.
- Mélange et dosage : Des quantités précises de matières premières sont pesées et mélangées à de l'eau pour former une boue homogène. De la poudre d'aluminium est ajoutée pour initier la réaction de formation de gaz qui crée la structure aérée des blocs AAC.
- Coulée et levée : La boue est versée dans des moules où elle subit une réaction chimique, se dilatant jusqu'à atteindre plusieurs fois son volume d'origine. Le mélange durcit et se transforme en un gâteau solide à la structure cellulaire uniforme.
- Découpage : Après la prise initiale, le gâteau solidifié est démoulé et découpé en blocs de taille précise à l'aide de machines de découpe multifilaires, ce qui garantit la précision des dimensions et des surfaces lisses.
- Autoclavage : Les blocs découpés sont placés dans des autoclaves à haute pression où ils subissent un durcissement à la vapeur à des températures (environ 180-200°C) et des pressions élevées. Ce processus renforce le matériau par cristallisation, améliorant ainsi ses propriétés structurelles.
- Refroidissement et manipulation : Après l'autoclavage, les blocs de CAA sont refroidis puis transférés dans des zones de stockage à l'aide d'équipements de manutention automatisés, ce qui minimise l'intervention manuelle et garantit l'intégrité du produit.
- Contrôle de la qualité : Chaque lot de blocs AAC est soumis à des contrôles de qualité stricts concernant la densité, la résistance, la stabilité dimensionnelle et les propriétés d'isolation thermique, afin de garantir la conformité aux normes industrielles.
- Emballage et stockage : Les blocs de CAA qualifiés sont empilés et emballés selon les exigences du client, prêts à être transportés sur les sites de construction. Des conditions de stockage adéquates sont maintenues pour préserver la qualité du produit jusqu'à son utilisation.
Pourquoi notre usine de blocs AAC se distingue-t-elle ?
1. Solution personnalisée :
Nous vous proposons une solution personnalisée et optimisée en fonction de vos besoins spécifiques, afin de vous garantir la meilleure solution en termes de budget et de qualité de l'équipement.
2. Technologie de pointe :
- Tranchage horizontal + étuvage horizontal, taux de rebut ≤ 0,5%.
- Éprouvé dans plus de 80 projetau Texas (États-Unis), à Gujarat (Inde) et à Guangdong (Chine), avec un taux moyen de rebut de 0.38%réduisant directement les pertes de matières premières de $3-5 par mètre cube.
3. Capacité modulaire :
- 30 000-600 000 mètres cubes/an, avec la possibilité de doubler à tout moment.
- Une seule ligne de production de CAA peut répondre aux besoins des start-ups comme des leaders régionaux. L'augmentation de la capacité ne nécessite que des ajouts modulaires à l'avenir, ce qui élimine les arrêts de production et les reconstructions et permet de réaliser les mises à niveau en 30 jours seulement.
- Notre cas : Un client indien a fait passer sa ligne de 100 000 mètres cubes en 2019 à une ligne de 240 000 mètres cubes en 2023, l'investissement supplémentaire ne représentant que 17% de l'investissement total.
4. Hautement automatisé :
Ligne de production entièrement contrôlée par PLC, avec un centre de diagnostic à distance fournissant 24/7 alerte précoce.
5. Efficacité énergétique :
La technologie unique de recyclage de la chaleur de l'autoclave réduit la consommation d'énergie de plus de 20% par rapport aux équipements traditionnels.
6. Livraison mondiale et service local : livraison en 9 mois
Trois centres de service au Texas (États-Unis), à Surat (Inde) et à Foshan (Chine), avec une réponse en deux heures et un service sur site 24 heures sur 24.
- Avant-vente: La planification gratuite du site et les calculs de capacité vous aident à calculer votre investissement et votre retour sur investissement, comme l'équipement et la main-d'œuvre nécessaires pour votre volume de production cible, et la période de retour sur investissement, garantissant ainsi un investissement sûr.
- En vente : L'avancement de la production de l'équipement peut être suivi en ligne. Après la livraison, une équipe professionnelle se rendra sur place pour l'installation, la mise en service et la formation.
- Service après-venteRéponse dans les 24 heures, y compris dépannage vidéo même tard dans la nuit. Des réparations sur place dans les 48 heures sont possibles dans les régions avoisinantes.
Facteurs influençant le choix d'un fabricant d'usine AAC
A usine AAC clé en main peut facilement coûter entre $1 et 5 millions d'euros. Le choix du fabricant d'une usine de fabrication de blocs AAC peut être synonyme de capital irrécupérable, de construction non programmée et d'années d'opérations inefficaces. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte :
1. Conformité et qualifications: Licence d'exploitation, ISO 9001/14001, certification CE, etc.
2. Capacités techniques et processus
- Maîtrise du procédé de découpe et de cuisson horizontale (Flat-Cake ou Horizontal Cutting), avec un taux de rebut ≤ 0,5%.
- Conception modulaire de l'ensemble de la ligne, capable de traiter de 300 000 à 600 000 m³/an et de supporter une expansion ultérieure.
- Niveau d'automatisation : SCADA/MES, palettisation robotisée, diagnostics à distance, et réduction du personnel de 6 à 8 personnes par équipe.
3. Performance des équipements et des unités
- Les machines principales (concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, cutter, autoclave, chaudière) sont fabriquées en interne ou en OEM, avec une qualité contrôlée.
- Options d'économie d'énergie disponibles : système de récupération de la vapeur, réutilisation des eaux usées 100% et consommation de gaz naturel ≤ 12 kg par tonne de produit.
- Garantie des composants clés ≥ 12 mois ; accès à vie aux pièces de rechange et aux mises à niveau.
4. Usine modèle avec possibilité de visites sur place.
5. Centres de services locaux sur les marchés cibles avec un temps de réponse de 24 heures.
6. Cycle de livraison des équipements ≤ 9 mois.
7. Fourniture de pièces de rechange à vie et l'engagement de mise à niveau des processus.
Les 5 meilleurs fabricants de blocs AAC en Chine
Il existe de nombreux fabricants d'usines de fabrication de blocs AAC en Chine. Ils ont non seulement gagné de nombreux utilisateurs en Chine, mais ont également exporté dans le monde entier, se forgeant ainsi une bonne réputation. Voici les dix premières marques Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.
Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner la technologie allemande AAC avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.
Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.
Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.
Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.
Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.
3. Groupe Guangxi Hongfa
Principaux équipements : Lignes de production AAC/ALC à double usage d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, machines de découpe de haute précision HF-Cut® et autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.
Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.
Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.
Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.
Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.
Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.
Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.
Les 5 meilleurs fabricants de blocs AAC du monde entier
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand fournisseur chinois de lignes de production complètes de CAA, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fabricants d'usines de fabrication de blocs AAC mentionnés ci-dessus disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production, du budget et des exigences environnementales du client. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation d'usines AAC dans le monde entier.
Prêt à lancer votre entreprise de blocs AAC ?
Que vous soyez une startup, une PME ou un investisseur, nous avons la solution qu'il vous faut. Qu'il s'agisse de mini-lignes économiques ou de projets clés en main hautement automatisés, nous vous guiderons de la planification à la rentabilité.