Führender Hersteller und Lieferant von hochwertigen AAC Block Making Plant und Ausrüstung für die effiziente Herstellung von Baumaterialien.
Möchten Sie Porenbetonblöcke herstellen? Sind Sie auf der Suche nach zuverlässigen AAC Block Making Plant Herstellern? Wir sind Ihre perfekte Wahl.
Wir bieten vollautomatisch AAC-Steinfertigungsanlagen und halbautomatisch Anlagen zur Herstellung von AAC-Blöcken. Die Produktionskapazität reicht von 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr.
Ganz gleich, ob Sie ein neues Baustoffunternehmen gründen oder Ihre bestehende Produktionsanlage modernisieren möchten, ob Sie Kleinformat Produktion oder Großes Herstellung, können Sie die am besten geeignete AAC Block machen Anlage von uns bekommen.
Ob Sie benötigen individuelle Ausstattung wie Autoklaven und Schneidemaschinen oder eine komplett schlüsselfertig Porenbetonproduktionsanlagen und -linien für den Start Ihres Unternehmens bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre Reise zur Herstellung von Porenbetonblöcken zu beginnen.
- Exportiert in über 80 Länder
- Kapazität: 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr
Warum uns wählen?
Über die Stärke unseres Unternehmens
-Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Herstellung von AAC-Blöcken und ein professionelles technisches Team von Ingenieuren und Spezialisten.
-Wir verfügen über moderne Produktionsanlagen, die mit fortschrittlichen Präzisionsmaschinen für die Herstellung hochwertiger Porenbeton-Produktionslinien ausgestattet sind.
Wir investieren kontinuierlich in die technologische Forschung und Entwicklung, um unsere AAC-Anlagen zu erneuern und sicherzustellen, dass unsere Anlagen an der Spitze der Industriestandards bleiben.
Über unsere qualitativ hochwertige AAC-Blockproduktionsanlage
Fortschrittliche Produktionstechnologie:
Von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zu den Autoklav-Härtungssystemen unterliegt jede Komponente unserer Porenbetonanlagen einer strengen Qualitätskontrolle. Dadurch wird sichergestellt, dass die produzierten Porenbetonblöcke leicht und stabil sind und den internationalen Baunormen entsprechen.
Hochwertige Rohstoffe:
Wir verwenden für unsere Maschinen nur hochwertigen Stahl und Komponenten, um die Haltbarkeit, Stabilität und Langlebigkeit unserer Porenbetonstein-Anlagen zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle:
Jede komplette Produktionslinie wird vor der Auslieferung umfassenden Qualitätstests unterzogen, einschließlich Leistungsbewertungen, Sicherheitszertifizierungen und Effizienzbewertungen.
Perfekter Kundendienst:
Professionelle technische Unterstützung:
Unser technisches Expertenteam bietet umfassende Unterstützung von der Installation der Anlage, der Inbetriebnahme, der Schulung des Bedienpersonals bis hin zur laufenden Wartung und Fehlersuche.
Schnelle Reaktionszeit:
Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden nach Eingang einer Serviceanfrage unserer Kunden.
Langfristige Instandhaltung:
Wir führen regelmäßige Kundenbesuche durch und geben professionelle Wartungsempfehlungen, um die optimale Leistung Ihrer Porenbetonblock-Produktionsanlage sicherzustellen.
3 Arten von AAC Block Making Plant
Je nach Produktionskapazität, AAC Block Making Plant können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Verfahren zur Herstellung von Porenbetonblöcken
- Vorbereitung des Rohmaterials: In dieser Phase werden Rohmaterialien wie Zement, Kalk, Flugasche und Gips zerkleinert und zu feinem Pulver gemahlen. Diese Materialien werden dann in separaten Silos gelagert und präzise dosiert.
- Dosieren und Mischen: Die Rohstoffe werden genau abgewogen und mit Wasser vermischt, um einen homogenen Schlamm zu bilden. Aluminiumpulver wird hinzugefügt, um die gasbildende Reaktion einzuleiten, die die luftdurchlässige Struktur der Porenbetonblöcke erzeugt.
- Gießen und Aufsteigen: Der Schlamm wird in Formen gegossen, wo er eine chemische Reaktion durchläuft und sich auf ein Vielfaches seines ursprünglichen Volumens ausdehnt. Die Mischung wird fest und härtet zu einem festen Kuchen mit einer einheitlichen Zellstruktur aus.
- Schneiden: Nach dem ersten Aushärten wird der erstarrte Kuchen aus den Formen entnommen und mit Hilfe von Mehrdrahtschneidemaschinen in präzise Blöcke geschnitten, um Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen zu gewährleisten.
- Autoklavieren: Die geschnittenen Blöcke werden in Hochdruckautoklaven geladen, wo sie bei erhöhten Temperaturen (etwa 180-200 °C) und Drücken dampfgehärtet werden. Dieser Prozess stärkt das Material durch Kristallisation und verbessert seine strukturellen Eigenschaften.
- Kühlung und Handhabung: Nach dem Autoklavieren werden die Porenbetonblöcke abgekühlt und dann mit Hilfe automatischer Handhabungsgeräte in die Lagerbereiche transportiert, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert und die Produktintegrität gewährleistet wird.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge von Porenbetonblöcken wird strengen Qualitätskontrollen hinsichtlich Dichte, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmedämmeigenschaften unterzogen, um die Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.
- Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Porenbetonblöcke werden entsprechend den Kundenanforderungen gestapelt und verpackt und sind für den Transport zur Baustelle bereit. Um die Produktqualität bis zur Verwendung zu erhalten, werden geeignete Lagerungsbedingungen aufrechterhalten.
Warum zeichnet sich unser Porenbetonwerk aus?
1. Maßgeschneiderte Lösung:
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, optimierte Lösung auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung in Bezug auf Budget und Qualität der Ausrüstung erhalten.
2. Führende Technologie:
- Horizontales Schneiden+horizontales Dämpfen, Schrottrate ≤ 0,5%.
- Bewährt in über 80 Projektin Texas (USA), Gujarat (Indien) und Guangdong (China) mit einer durchschnittlichen Ausschussrate von 0.38%, wodurch sich die Rohstoffverluste direkt um $3-5 pro Kubikmeter.
3. Modulare Kapazität:
- 30.000-600.000 Kubikmeter/Jahr, mit der Möglichkeit, sich jederzeit zu verdoppeln.
- Eine einzige AAC-Produktionslinie kann den Bedarf von Start-ups bis hin zu regionalen Marktführern decken. Für die Kapazitätserweiterung sind nur modulare Ergänzungen erforderlich, so dass Produktionsstillstände und Umbauten entfallen und die Aufrüstung in nur 30 Tagen abgeschlossen werden kann.
- Unser Fall: Ein indischer Kunde hat seine 100.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2019 auf eine 240.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2023 aufgerüstet, wobei die zusätzlichen Investitionen nur 17% der Gesamtinvestition ausmachen.
4. Hochgradig automatisiert:
Vollständig PLC-gesteuerte Produktionslinie mit einem Ferndiagnosezentrum, das 24/7 Frühwarnung.
5. Energieeffizient:
Die einzigartige Autoklaven-Wärmerückgewinnungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um über 20% im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.
6. Globale Lieferung und lokaler Service: 9-monatige Lieferung
Drei Servicezentren in Texas (USA), Surat (Indien) und Foshan (China) mit 2 Stunden Reaktionszeit und 24-Stunden-Service vor Ort.
- Vorverkäufe: Kostenlose Standortplanung und Kapazitätsberechnungen helfen Ihnen bei der Berechnung Ihrer Investition und Rentabilität, z. B. der erforderlichen Ausrüstung und Arbeitskräfte für Ihr angestrebtes Produktionsvolumen sowie der Amortisationsdauer, um eine sichere Investition zu gewährleisten.
- In-Verkauf: Der Produktionsfortschritt der Geräte kann online überwacht werden. Nach der Lieferung besucht Sie ein professionelles Team zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung.
- After-Sales: 24-Stunden-Reaktion, einschließlich Video-Fehlerbehebung auch spät in der Nacht. Vor-Ort-Reparaturen innerhalb von 48 Stunden sind in den umliegenden Gebieten möglich.
Faktoren, die sich auf die Wahl eines Herstellers von AAC-Anlagen auswirken
A schlüsselfertige AAC-Anlage kann leicht $1-5 Millionen kosten. Die Wahl des Herstellers einer Porenbetonblockanlage kann versunkenes Kapital, außerplanmäßige Bauarbeiten und jahrelangen ineffizienten Betrieb bedeuten. Hier sind einige Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
1. Einhaltung der Vorschriften und Qualifikationen: Gewerbeschein, ISO 9001/14001, CE-Zertifizierung, etc.
2. Technische Fähigkeiten und Verfahren
- Beherrschung des horizontalen Schneid- und Aushärtungsprozesses (Flat-Cake oder horizontales Schneiden) mit einer Ausschussrate von ≤ 0,5%.
- Modularer Aufbau der gesamten Anlage, die eine Kapazität von 300.000-600.000 m³/Jahr hat und eine spätere Erweiterung ermöglicht.
- Automatisierungsgrad: SCADA/MES, Palettierroboter, Ferndiagnose und Reduzierung des Personalbestands um 6-8 Personen pro Schicht.
3. Ausrüstung und Leistung der Einheiten
- Die wichtigsten Maschinen (Backenbrecher, Kugelmühle, Schneidemaschine, Autoklav, Kessel) werden intern oder als OEM mit kontrollierter Qualität hergestellt.
- Energiesparende Optionen verfügbar: Dampfrückgewinnungssystem, Abwasserwiederverwendung 100% und Erdgasverbrauch ≤ 12 kg pro Tonne Produkt.
- Garantie auf die wichtigsten Komponenten ≥ 12 Monate; lebenslange Ersatzteilversorgung und Upgrade-Zugang.
4. Modellfabrik mit Besichtigungen vor Ort möglich.
5. Lokale Servicezentren in den Zielmärkten mit einer Reaktionszeit von 24 Stunden.
6. Lieferzyklus der Ausrüstung ≤ 9 Monate.
7. Lebenslange Ersatzteilversorgung und die Verpflichtung zur Prozessverbesserung.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in China
Es gibt viele Marken AAC Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur eine Menge von Benutzern in China gewonnen, sondern auch in der ganzen Welt exportiert, einen guten Ruf zu gewinnen. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in der ganzen Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit über 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fünf oben genannten Hersteller von Porenbetonanlagen verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können differenzierte Lösungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Modernisierung von Porenbetonanlagen in aller Welt.
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige Lösung für Sie. Von budgetfreundlichen Minilinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit hohem Automatisierungsgrad begleiten wir Sie von der Planung bis zum Gewinn.