Fabricant et fournisseur d'installations AAC
En tant que fabricant renommé d'usine AAC en Chine, nous exploitons un site de production de 1 000 mètres carrés équipé de machines et d'installations de pointe. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 pour notre système de gestion de la qualité et avons reçu de nombreux prix industriels pour notre innovation et notre excellence, ce qui démontre notre engagement envers la qualité et la normalisation.
Nous offrons un service complet, y compris des équipements de production AAC semi-automatiques et entièrement automatiques. Nos lignes de production AAC ont des capacités de production annuelles allant de 10 000 à 600 000 mètres carrés.
Trois types d'usines AAC
Petite usine AAC
Capacité : 30000-100000 m3/an
Autoclave : 1-3 jeux
Usine : environ 4000-10000m2
Types : semi-automatique/ entièrement automatique
Caractéristiques : faible investissement initial, grande flexibilité, convient à la production de petits lots et de spécifications multiples.
Usine de CAA de taille moyenne
Capacité : 100000-200000 m3/an
Autoclave : 4-8 jeux
Usine : 10000-20000m2
Types : entièrement automatique
Caractéristiques : Capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité et production à grande échelle.
Grande usine de CAA
Capacité : 200000-400000 m3/an
Autoclave : 8-12 séries
Usine : plus de 20000m2
Types : entièrement automatique
Caractéristiques : Effet d'échelle important, grande uniformité des produits, convient à la production standardisée et de masse, et peut répondre rapidement à des demandes importantes.
Nos services
Analyse des coûts de l'usine et étude de faisabilité de l'investissement.
Conseil en matière de formulation chimique des produits et contrôle des matières premières et des coûts.
Sélection du site et conception de l'aménagement (en fonction de la capacité de production et des réglementations locales).
Conception d'une ligne de production de béton cellulaire sur mesure et sélection des équipements en fonction des besoins du client.
Fourniture d'une gamme complète d'équipements (y compris les équipements auxiliaires) : Matériel de haute qualité fabriqué selon les normes internationales.
Installation et mise en service professionnelles.
Programmes de formation des opérateurs et du personnel de maintenance.
Mises à jour des logiciels des systèmes de contrôle.
Assistance technique en ligne et sur place.
Pourquoi nous choisir ?
1. Solution personnalisée :
Nous vous proposons une solution personnalisée et optimisée en fonction de vos besoins spécifiques, afin de vous garantir la meilleure solution en termes de budget et de qualité de l'équipement.
2. Technologie de pointe :
- Tranchage horizontal + étuvage horizontal, taux de rebut ≤ 0,5%.
- Il a fait ses preuves dans plus de 80 projets au Texas (États-Unis), à Gujarat (Inde) et à Guangdong (Chine), avec un taux de rebut moyen de 0,381 TTP3, ce qui réduit directement les pertes de matières premières de 1 TTP4 T3-5 par mètre cube.
3. Capacité modulaire :
- 30 000-600 000 mètres cubes/an, avec la possibilité de doubler à tout moment.
- Une seule ligne de production de CAA peut répondre aux besoins des start-ups comme des leaders régionaux. L'augmentation de la capacité ne nécessite que des ajouts modulaires à l'avenir, ce qui élimine les arrêts de production et les reconstructions et permet de réaliser les mises à niveau en 30 jours seulement.
- Notre cas : Un client indien a fait passer sa ligne de 100 000 mètres cubes en 2019 à une ligne de 240 000 mètres cubes en 2023, l'investissement supplémentaire ne représentant que 17% de l'investissement total.
4. Hautement automatisé :
Ligne de production entièrement contrôlée par automate programmable, avec un centre de diagnostic à distance fournissant une alerte rapide 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
5. Efficacité énergétique :
La technologie unique de recyclage de la chaleur de l'autoclave réduit la consommation d'énergie de plus de 20% par rapport aux équipements traditionnels.
6. Livraison mondiale et service local : livraison en 9 mois
Trois centres de service au Texas (États-Unis), à Surat (Inde) et à Foshan (Chine), avec une réponse en deux heures et un service sur site 24 heures sur 24.
- Avant-vente: La planification gratuite du site et les calculs de capacité vous aident à calculer votre investissement et votre retour sur investissement, comme l'équipement et la main-d'œuvre nécessaires pour votre volume de production cible, et la période de retour sur investissement, garantissant ainsi un investissement sûr.
- En vente : L'avancement de la production de l'équipement peut être suivi en ligne. Après la livraison, une équipe professionnelle se rendra sur place pour l'installation, la mise en service et la formation.
- Service après-venteRéponse dans les 24 heures, y compris dépannage vidéo même tard dans la nuit. Des réparations sur place dans les 48 heures sont possibles dans les régions avoisinantes.
Facteurs influençant le choix d'un fabricant d'usine AAC
Une usine AAC clé en main peut facilement coûter entre $1 et 5 millions d'euros. Le choix d'un mauvais fabricant peut se traduire par un capital irrécupérable, une construction non programmée et des années d'exploitation inefficace. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte :
1. Conformité et qualifications: Licence d'exploitation, ISO 9001/14001, certification CE, etc.
2. Capacités techniques et processus
- Maîtrise du procédé de découpe et de cuisson horizontale (Flat-Cake ou Horizontal Cutting), avec un taux de rebut ≤ 0,5%.
- Conception modulaire de l'ensemble de la ligne, capable de traiter de 300 000 à 600 000 m³/an et de supporter une expansion ultérieure.
- Niveau d'automatisation : SCADA/MES, palettisation robotisée, diagnostics à distance, et réduction du personnel de 6 à 8 personnes par équipe.
3. Performance des équipements et des unités
- Les machines principales (concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, cutter, autoclave, chaudière) sont fabriquées en interne ou en OEM, avec une qualité contrôlée.
- Options d'économie d'énergie disponibles : système de récupération de la vapeur, réutilisation des eaux usées 100% et consommation de gaz naturel ≤ 12 kg par tonne de produit.
- Garantie des composants clés ≥ 12 mois ; accès à vie aux pièces de rechange et aux mises à niveau.
4. Usine modèle avec possibilité de visites sur place.
5. Centres de services locaux sur les marchés cibles avec un temps de réponse de 24 heures.
6. Cycle de livraison des équipements ≤ 9 mois.
7. Fourniture de pièces de rechange à vie et l'engagement de mise à niveau des processus.
Les 5 premiers fabricants d'usines AAC en Chine
Il existe de nombreux fabricants d'usines AAC en Chine. Ils ont non seulement gagné un grand nombre d'utilisateurs en Chine, mais ils ont également exporté dans le monde entier, gagnant ainsi une bonne réputation. Voici les dix principaux fabricants en Chine.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.
Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner la technologie allemande AAC avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.
Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.
Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.
Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.
Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.
3. Groupe Guangxi Hongfa
Principaux équipements : Lignes de production AAC/ALC à double usage d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, machines de découpe de haute précision HF-Cut® et autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.
Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.
Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.
Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.
Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.
Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.
Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.
Les 5 premiers fabricants d'usines de CAA dans le monde entier
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand fournisseur chinois de lignes de production complètes de CAA, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fabricants susmentionnés disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production du client, de son budget et de ses exigences environnementales. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation d'usines de CAA dans le monde entier.
