Mini fábrica de blocos AAC de alta eficiência com tipos semi-automáticos e totalmente automáticos
Está à procura de um solução económica e de pequena escala para entrar no mercado em expansão dos blocos AAC (Autoclaved Aerated Concrete)? O nosso Mini fábrica de blocos AAC é perfeito para empresas em fase de arranque, construtores locais e pequenas e médias empresas. Permite-lhe produzir blocos AAC de alta qualidade sem o grande investimento de linhas de tamanho normal.
A nossa Mini fábrica de blocos AAC é um sistema de produção completo, chave na mão, construído para o fabrico de pequenos lotes de blocos AAC. Cada secção de todo o processo de produção pode ser personalizado com base nas suas necessidades.
As linhas de produção de mini blocos AAC oferecem as vantagens de baixo investimento, espaço mínimo e alta relação custo-benefício. Também cumprem as normas de qualidade, como as da China, ASME e UE.
Capacidade: <100.000 m³/ano
Autoclaves: 3-4
Produto final: Bloco AAC/Lajes de betão arejado
Normas: Chinesa, ASME, UE e outras
Grau de automatização: Semi-automático, Automático
Material do tijolo: Cinzas volantes/areia
Dimensão do tijolo: personalizado
Área da fábrica: 4000 -5000 m2
Certificado: ISO 9001
Qual é o custo de uma fábrica de mini blocos AAC?
O custo de uma Mini Fábrica de Blocos AAC varia muito e depende de vários factores. De modo geral, o investimento total para uma pequena linha de produção de CCA com uma capacidade anual de 300.000-100.000 metros cúbicos varia de $250,000 a $800,000.
- Linha de produção manual na Índia/Sudeste Asiático: $250,000-400,000
- Linha de produção semi-automática na China: $350,000-550,000
- Linha de produção totalmente automatizada de acordo com as normas europeias e americanas CE: $600,000-800,000
Processo de fabrico do Mini AAC
1. Processo da matéria-prima
O processo começa com o tratamento das matérias-primas. As cinzas volantes ou areia são transportadas através de correias transportadoras para um moinho de bolas para moagem. Após a moagem, a lama resultante é bombeada para um tanque de armazenamento de lama para utilização posterior.
2. Dosagem e mistura
A cal e o cimento são transportados para balanças de medição de pó seco, onde são medidos com exatidão. A lama do tanque de armazenamento é também bombeada para uma balança automática. Estes materiais medidos são então misturados num misturador e vertidos em moldes.
2. Moldagem, enxaguamento e pré-cura
A pasta misturada é vertida em moldes, que são depois colocados numa sala de cura mantida a 50 - 70 °C. Após 2 - 3 horas de pré - cura, os blocos começam a solidificar.
3. Desmoldagem e corte
Uma grua de inversão é utilizada para transportar o molde e o bloco para um carro de corte para desmoldagem. O carro de corte transporta então o bloco para uma série de máquinas de corte, incluindo corte nivelado, corte vertical e máquinas de corte de dois lados. O material residual superior também é removido nesta fase.
4. Autoclavagem
Os semi-produtos cortados são agrupados em frente ao autoclave. Em seguida, uma máquina de elevação ou um arrastador desloca os carrinhos de vapor carregados com os blocos para o autoclave para tratamento a vapor, que normalmente demora 10 a 12 horas. Este processo aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos de CAA.
5. Embalagem e carregamento
Depois de os blocos saírem do autoclave, é utilizada uma máquina de separação para os separar camada a camada. Os produtos acabados são então fixados por um cabide de transporte e colocados numa linha de embalagem em paletes de madeira. Finalmente, os empilhadores transportam os produtos embalados para o parque de armazenamento para serem empilhados de acordo com as especificações.
Equipamento principal usado na fábrica de mini blocos AAC
Moinho de bolas: Essencial para moer cinzas volantes ou areia até à finura necessária.
Misturador de polpa: Assegura a mistura homogénea de várias matérias-primas.
Moldes AAC: Onde a lama é vertida para tomar a forma dos blocos.
Máquinas de corte: Estas incluem máquinas de corte nivelado, de corte vertical e de corte de dois lados, que moldam os blocos com precisão.
Autoclave: O coração do processo, onde ocorre o tratamento a vapor a alta temperatura.
Carrinho de ferry: Facilita o movimento de materiais e semi-produtos dentro da fábrica.
Vantagens da fábrica de mini blocos AAC
Menos investimento: Necessita de menos máquinas, menos espaço na fábrica e utiliza menos energia e mão de obra do que as fábricas em grande escala. Isto reduz tanto os custos iniciais como as despesas de funcionamento contínuo.
Gestão fácil: A nossa fábrica automática de mini blocos AAC é simples de operar, gerir e manter. O seu sistema de dosagem automática aumenta a eficiência e a precisão da alimentação - chave para uma qualidade consistente do bloco AAC.
Tecnologia actualizada: Apesar da sua pequena dimensão, segue os mesmos padrões elevados das grandes fábricas. Isto garante blocos de CCA de alta qualidade com excelentes propriedades de isolamento, resistência ao fogo e leveza.
Amigo do ambiente: Utiliza matérias-primas sustentáveis e o produto final também é ecológico. Com uma capacidade de produção inferior à das médias e grandes fábricas, a sua pegada de carbono é menor.
Serviços que pode obter de nós
Processo de fábrica de blocos AAC personalizado e projeto de layout:
Os nossos engenheiros experientes conceberão um processo de produção e uma disposição da fábrica que maximize a eficiência e a produtividade, minimizando os custos.
Fabrico e fornecimento de máquinas de blocos AAC:
Nós fornecemos máquinas de bloco AAC de alta qualidade.
Construção de engenharia, instalação de equipamentos, formação de pessoal:
Oferecemos soluções chave-na-mão que incluem engenharia, construção, instalação de equipamento e formação abrangente do pessoal. A nossa equipa assegurará que a sua fábrica esteja pronta e a funcionar sem problemas num instante.
Produção experimental de uma fábrica inteira de CCA:
Antes de entregar o Fábrica de produção de CCA para si, realizaremos uma produção experimental do equipamento da linha de produção para garantir que tudo está a funcionar normalmente.
Dicas para o layout de uma fábrica de blocos AAC pequena/mini
- O parque de matérias-primas está localizado perto da estrada para reduzir o manuseamento repetido.
- É adoptada uma disposição em forma de I para assegurar o movimento unidirecional dos carros de moldes.
- Os autoclaves paralelos partilham uma única caldeira para reduzir a tubagem.
- As áreas de armazenamento e de carga/descarga estão situadas no mesmo lado, com um raio de viragem dos empilhadores de ≤5 metros.
- Uma área de 10m x 20m está reservada para a segunda fase de expansão - acrescentando duas autoclaves para duplicar a capacidade de produção.
Porquê escolher-nos?
Personalização: Oferecemos um processo personalizado de Mini Fábrica de Blocos AAC e design de layout. A nossa equipa de especialistas trabalha em estreita colaboração com os nossos clientes para garantir que a fábrica seja adaptada às suas necessidades específicas de produção, condições do local e restrições orçamentais.
Maquinaria de alta qualidade: Nós somos um fabricante e fornecedor líder de Mini fábrica de blocos AAC. Todo o nosso equipamento é fabricado de acordo com os mais altos padrões, garantindo baixas taxas de falha e baixos custos de manutenção. Isto resulta em custos operacionais mínimos e retornos elevados para os nossos clientes.
Certificações globais: CE, ASME, SONCAP (certificação de exportação).
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