Uma fábrica de blocos AAC (betão celular autoclavado) é uma linha de produção completa. Converte matérias-primas como cimento, cal, cinzas volantes/areia e pó de alumínio em blocos ou painéis leves, de alta resistência, termicamente isolantes e resistentes ao fogo através de espumação, corte e autoclavagem.
O equipamento principal da fábrica de blocos AAC inclui um triturador de mandíbulas, moinho de bolas, estação de dosagem, máquina de vazamento, máquina de corte, autoclave, caldeira, paletizador automático, sala de controlo PLC e sistema de recuperação de calor de exaustão.
Tipos de fábrica de blocos AAC para venda
De acordo com a capacidade de produção, a fábrica de blocos AAC pode ser dividida em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Escala média Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Marca Fornecedor de maquinaria para blocos/painéis AAC
20 anos de experiência: Uma gama completa de equipamentos semi-automáticos e totalmente automáticos Linhas de produção de AAC para os tamanhos Mini, Médio e Grande.
EPC global projectos superiores a 100, exportações para mais de 50 países e certificações CE/ISO/ASME.
Garantia de Chave na mão + operação e manutenção à distância, com suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Como um fabricante profissional de plantas de bloco/painel AAC, temos mais de 20 anos de experiência na indústria e tecnologia avançada, especializada em fornecer equipamentos de linha de produção semi-automática e totalmente automática de alta qualidade.
O nosso equipamento tem sido amplamente reconhecido tanto a nível nacional como internacional. Exportamos para o Sudeste Asiático, Médio Oriente, África, Europa e outros países. A nossa empresa ganhou elogios pela nossa qualidade fiável, excelente desempenho e serviço pós-venda abrangente. Podemos fornecer soluções personalizadas adaptadas às suas necessidades, garantindo que o nosso equipamento é perfeitamente compatível com o seu local de produção e requisitos de capacidade de produção.
Processo da fábrica de blocos AAC
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Principal Equipamento em Fábrica de blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Venda a quente Fábrica de blocos AAC
Fábrica de blocos AAC de 50.000 m³
Custo: $300,000-$600,000
Prazo de entrega: 3-4 meses
Vantagens: Retorno rápido do investimento, baixo obstáculo à entrada no mercado, possibilidade de arrendar terrenos para a construção de fábricas e dimensão gerível do pessoal.
Adequado para: Empresários individuais e pequenas e médias empresas.
Fábrica de blocos AAC de 150.000 m³
Custo: $1 000000 - $18 00000
Prazo de entrega: 5-7 meses.
Vantagens: Manutenção eficiente, alta qualidade do produto e fácil expansão para 300.000 m³.
Adequado para: Empresas que se dedicam a grandes projectos, fabricantes regionais e contratantes EPC estrangeiros.
Fábrica de blocos AAC de 200.000 m³
Custo: $1500000 milhões - $2200000
Prazo de entrega: 6-8 meses
Vantagens: Reduzir o consumo unitário de energia em mais 8%, obter uma forte vantagem negocial junto dos fornecedores e expandir a cobertura regional de fornecimento.
Adequado para: Principais empresas regionais e grupos multinacionais de materiais de construção.
Fábrica de blocos AAC de 400.000 m³
Vantagens: Eficiência de alto nível com potencial de liderança no mercado.
Capacidade: 400.000 metros cúbicos por ano, adequado para fornecimento em grande escala.
Complexo supergrande com equipamento de base de primeira linha e processos optimizados para responder eficazmente às grandes exigências do mercado.
Vantagens da nossa fábrica de blocos AAC
Desempenho superior do equipamento
A autorização da tecnologia alemã combinada com os custos de fabrico chineses para um desempenho ótimo e acessível.
Conceção modular
Permite a expansão no prazo de 30 dias para um aumento de escala flexível.
Nível de automatização elevado
As linhas totalmente automáticas reduzem as operações manuais, diminuem os custos de mão de obra e aumentam a precisão/estabilidade da produção. As linhas semi-automáticas oferecem um ajuste flexível para equilibrar a eficiência e o custo de acordo com as necessidades do cliente.
Eficiência energética e respeito pelo ambiente
Equipamento concebido para a conservação de energia, baixo consumo de energia na produção e tratamento eficaz de resíduos para cumprir as normas ambientais.
Forte capacidade de personalização
Soluções de linha de produção feitas à medida com base nas exigências de capacidade do cliente, condições do local e outras necessidades personalizadas.
Serviço pós-venda perfeito
Apoio completo desde a instalação, formação até à manutenção diária. Um mecanismo de resposta rápida garante a resolução atempada de problemas de produção.
Porquê investir numa fábrica de blocos AAC?
- Forte procura no mercado: A procura do mercado continua a aumentar, prevendo-se que o mercado global atinja $8,7 mil milhões até 2030. As perspectivas de investimento são amplas, especialmente na Índia e em África, onde a penetração é inferior a 10%.
- Apoio à política: Muitos países e regiões incentivam os materiais de construção ecológicos, criando um ambiente político favorável para os blocos AAC. Os investidores podem beneficiar de políticas preferenciais relevantes.
- Benefícios económicos significativosAs margens de lucro da produção são boas e os efeitos de escala surgem com o aumento da produção, aumentando ainda mais os benefícios.
- Desenvolvimento sustentávelA utilização de resíduos industriais na produção está em conformidade com conceitos sustentáveis, ajudando as empresas a construir uma imagem social positiva e a aumentar a competitividade no mercado.
- Vantagem da substituição claraEm comparação com os tijolos de barro tradicionais, os blocos CCA apresentam vantagens importantes em termos de desempenho e proteção ambiental, com uma clara tendência de substituição. Investir cedo assegura oportunidades de mercado.
Tecnologia do betão celular autoclavado
A formação de espuma química combinada com a cura a vapor a alta temperatura e alta pressão cria poros fechados uniformes, resultando num 40% mais leve e num isolamento 6x melhor do que os tijolos de barro.
Tecnologias de produção essenciais
A produção de betão celular autoclavado (CAA) baseia-se em três tecnologias principais.
- Dosagem de matérias-primas: Determina os rácios ideais com base nas propriedades do material e nos requisitos de desempenho do produto para garantir a fluidez da pasta, o efeito de espuma e a qualidade final.
- Tecnologia de formação de espuma: Utiliza pó de alumínio que reage com materiais alcalinos para gerar bolhas de hidrogénio; o controlo preciso da temperatura e do tempo garante uma estrutura de poros ideal.
- Cura em autoclave: Cura peças em bruto cortadas em autoclaves de alta pressão sob alta temperatura/pressão para formar estruturas cristalinas estáveis, aumentando a resistência e a durabilidade. A elevada precisão no controlo e na cura em autoclave é fundamental para a qualidade.
O que é o AAC?
O CAA é um material de construção pré-fabricado, poroso e leve, fabricado através da formação de espuma de materiais siliciosos e calcários com pó de alumínio, sendo depois autoclavado.
É feito de uma mistura de materiais naturais, como areia, cimento, cal, gesso e água, com pó de alumínio adicionado como agente espumante. O pó de alumínio reage com os componentes alcalinos da mistura para produzir hidrogénio, que forma pequenas bolhas dentro do material húmido, criando uma estrutura porosa única.
A cura dos blocos a alta temperatura e pressão numa autoclave aumenta significativamente a sua resistência e durabilidade.
Caraterísticas e vantagens do bloco AC
Leve50% mais leve do que os tijolos tradicionais, reduzindo o peso dos edifícios, facilitando o transporte e diminuindo os custos de investimento em infra-estruturas.
Isolamento térmico: A estrutura porosa permite um excelente isolamento, reduzindo o consumo de energia de aquecimento e arrefecimento para uma poupança de energia a longo prazo.
Resistência ao fogo: O material incombustível permanece estável a altas temperaturas durante longos períodos, proporcionando uma proteção fiável contra incêndios.
Isolamento acústicoAs propriedades porosas proporcionam uma forte absorção sonora, ideal para espaços sensíveis ao ruído, como residências, escritórios e hospitais.
DurabilidadeResistente às intempéries, às pragas e à corrosão química com uma longa vida útil, reduzindo os custos de manutenção e de substituição dos edifícios.
Respeito pelo ambienteUtiliza resíduos industriais como cinzas volantes na produção para reduzir a poluição; menor consumo de energia do que o fabrico tradicional de tijolos para operações mais ecológicas.
Aplicação de blocos e painéis de CAA
Os produtos das fábricas de blocos AAC são amplamente utilizados em edifícios residenciais, comerciais, escolas, hospitais, fábricas, armazéns frigoríficos e edifícios pré-fabricados.
- Projectos municipais: medianas de estradas e enchimento de valas de condutas municipais.
- Projectos agrícolas: construção de paredes de estufas.
- Projectos de defesa: muros e estruturas de proteção para algumas instalações militares.
Blocos AAC VS. Tijolos de barro
| Indicador de desempenho | Bloco AAC | Tijolo de barro | Conclusão Interpretação |
| Peso | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7 vezes mais leve, poupando custos de transporte e consumo de aço estrutural |
| Condutividade térmica | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Isolamento 6 vezes melhor; temperatura interior 5℃ mais baixa no verão, poupando 30% em ar condicionado |
| Resistência ao fogo | 4-6 horas | 2 horas | Duplica o tempo de fuga em caso de incêndio |
| Eficiência na construção | 3-3,5 vezes mais rápido | Alvenaria manual | Painéis de grandes dimensões + caraterística de leveza reduzem o período de construção em 30-40% |
| Respeito pelo ambiente | Utiliza resíduos sólidos como cinzas volantes, consumo zero de solo cultivado | Extração de solo superficial + combustão de carvão | Reduz as emissões de CO₂ em aproximadamente 1.200 toneladas por 10.000 m³ de CCA |
| Resistência e durabilidade | 3-5 MPa, aumentando com a idade | 3,5-5 MPa, sem aumento com a idade | Leve mas igualmente forte, com melhor resistência às intempéries |
| Precisão dimensional | ±1 mm, não é necessário rebocar | ±5 mm, requerendo um reboco espesso | Poupa 70% de argamassa e 60% de mão de obra de reboco |
| Absorção de água | ≤20% | 20%+ | Reduz a recuperação de humidade e os problemas de eflorescência |
| Isolamento acústico | 45 dB (parede de 200 mm) | 50 dB (parede de 230 mm) | Obtém-se um isolamento acústico equivalente com paredes mais finas |
| Todo o ciclo de vida | Mais de 60 anos, reciclável | 30-50 anos, difícil de reciclar | Pode ser triturado e refeito após a desativação do edifício |
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
FAQ
A resistência à compressão é de 3,5-5,0 MPa, excedendo a norma para o tijolo vermelho.
- Vantagens: Leve, com isolamento térmico, à prova de fogo e fácil de processar.
- Desvantagens: Necessita de impermeabilização.
- Planta pequena: 3-6 meses
- Planta média: 6-12 meses
- Planta grande: 12-24 meses
Os testes laboratoriais não revelam qualquer perda de resistência durante 60 anos e a vida útil efectiva é igual à vida útil do edifício.
Consomem 70% de resíduos sólidos industriais e emitem apenas 1/3 das emissões de CO₂ dos blocos tradicionais.
Duas vezes por ano, é necessária uma manutenção de rotina e o diagnóstico remoto permite que >90% de falhas sejam resolvidas em linha.
Estão disponíveis tamanhos personalizados. Os blocos podem ser cortados em qualquer espessura de 75-300 mm, com comprimentos standard de 600 mm ou grandes comprimentos de 1200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, médio: 1,2-1,8 milhões de USD e grande: 2,2-3,5 milhões de USD.
Fábrica de CCA relacionada
Relacionadas: Fabricante de instalações de CCA, Máquinas de fabrico de blocos AAC, Central de betão celular autoclavado