A máquina para fabricar blocos AAC é um conjunto completo para produzir blocos de betão celular autoclavado (AAC).
Integra todo o processo, desde o manuseamento da matéria-prima, dosagem e mistura, vazamento e arejamento, corte de blocos, autoclavagem e embalagem.
Com base numa relação de mistura precisa, controlo inteligente, corte de alta precisão e autoclavagem eficiente, pode produzir blocos AAC leves e de alta resistência.
Fabricante fiável de máquina de fazer blocos AAC
20 anos de experiência: Uma gama completa de linhas de produção semi-automáticas e totalmente automáticas para tamanhos Mini, Médio e Grande.
EPC global projectos superiores a 100, exportações para mais de 50 países e certificações CE/ISO/ASME.
Garantia de Chave na mão + operação e manutenção à distância, com suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Como um fabricante profissional de fábrica de bloco/painel AAC, temos mais de 20 anos de experiência na indústria e tecnologia avançada, especializada em fornecer equipamentos de linha de produção semi-automática e totalmente automática de alta qualidade.
O nosso equipamento tem sido amplamente reconhecido tanto a nível nacional como internacional. Exportamos para o Sudeste Asiático, Médio Oriente, África, Europa e outros países. A nossa empresa ganhou elogios pela nossa qualidade fiável, excelente desempenho e serviço pós-venda abrangente. Podemos fornecer soluções personalizadas adaptadas às suas necessidades, garantindo que o nosso equipamento é perfeitamente compatível com o seu local de produção e requisitos de capacidade de produção.
3 tipos de máquina de fazer blocos AAC para venda
De acordo com a capacidade de produção, a máquina para fabricar blocos AAC pode ser dividida em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Máquina de fazer blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Máquina de fazer blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade e produção em grande escala.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Máquina de fazer blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Processo da fábrica de blocos AAC
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão com fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Preço da máquina para fabricar blocos AAC
Preço da pequena máquina de fazer blocos AAC:
- Gama de preços: $150.000 - 300.000.
- Factores de influência: Produção anual efectiva, marca e qualidade dos componentes principais, funções adicionais.
- Exemplo: Uma máquina de 50.000 m³ com componentes fiáveis custa cerca de $250.000.
Preço da máquina de fazer blocos AAC de média escala:
- Gama de preços: $500.000 - 1.000.000.
- Factores de influência: Produção anual, grau de automatização, desempenho do equipamento principal, serviço pós-venda.
- Exemplo: Uma máquina de 150.000 m³ com automação avançada custa cerca de $800.000.
Preço da máquina para fabricar blocos AAC de grandes dimensões:
- Gama de preços: Mais de $1.500.000; as linhas super grandes (400.000 m³ +) podem atingir $3.000.000 .
- Factores de influência: Equipamento de grande escala, sistemas de controlo inteligentes de topo de gama, tecnologias de poupança de energia, grupos de autoclaves de grande capacidade, serviço pós-venda.
- Exemplo: Uma máquina de 300.000 m³ com configuração de topo custa cerca de $2.500.000.
Máquina de fazer blocos de venda a quente
Nós podemos fornecer alta qualidade AAC bloco fazendo máquina várias capacidades de 30000 m³ a 6000000m³ por ano.
Abaixo estão algumas máquinas comuns de fabricação de blocos AAC. Podemos personalizar as máquinas de acordo com as suas necessidades específicas.
Independentemente da quantidade de produção ou da configuração de que necessita, os nossos técnicos profissionais e experientes podem fornecer-lhe uma solução satisfatória solução.
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Corte por rotação do solo, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em Máquina de fazer blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Caraterísticas e Vantagens dos blocos de CAA
Leve e altamente resistente
A sua baixa densidade, apenas 1/3-1/4 da do betão normal, reduz eficazmente o peso dos edifícios, mantendo uma elevada resistência para satisfazer os requisitos estruturais.
Isolamento térmico
A sua estrutura interna porosa proporciona um excelente isolamento térmico, reduzindo o consumo de energia dos edifícios em mais de 30% e melhorando a eficiência energética.
Excelente resistência ao fogo
Sendo um material incombustível, possui um limite de resistência ao fogo de 3-4 horas, retardando eficazmente a propagação do fogo e protegendo a vida e os bens.
Excelente insonorização
A sua estrutura porosa bloqueia eficazmente a transmissão do som, melhorando o isolamento acústico do edifício e criando um ambiente de vida e de trabalho tranquilo e confortável.
Construção fácil
Os blocos AAC são dimensionados com precisão e podem ser serrados, aplainados e pregados, tornando o processo de construção simples e conveniente, melhorando a eficiência e encurtando o período de construção.
Amigo do ambiente
O processo de produção consome resíduos industriais, reduzindo a poluição ambiental; e não são libertados gases nocivos durante a utilização, cumprindo os requisitos de construção ecológica.
A produção de blocos de betão é rentável??
Sim, o fabrico de blocos de betão pode ser rentável, mas o nível de rentabilidade depende de vários factores-chave. Deixe-me explicar-lhe:
Síntese de rentabilidade
- Margens brutas: 30%-60% (maior para blocos ocos/sólidos, menor para pavimentadoras)
- Período de retorno do investimento: 1,5-3 anos (dependendo da escala e da eficiência)
- ROI (Retorno do Investimento): 20%-50% anualmente (em mercados com elevada procura)
Principais factores que afectam Rentabilidade
- Procura do mercado
- Elevada procura: A construção urbana, os projectos de infra-estruturas e os programas de habitação do governo impulsionam as vendas.
- Baixa procura: As zonas rurais podem ter vendas mais lentas, a menos que estejam ligadas a projectos governamentais.
- Controlo dos custos de produção
- Matérias-primas: Cimento, areia, agregados (mais baratos se forem obtidos localmente).
- Trabalho: As instalações semi-automáticas reduzem os custos de mão de obra.
- Energia: A cura eficiente (vapor vs. cura natural) tem impacto nos custos.
- Preço de venda vs. concorrência
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Blocos ocos: $0.50-$1.20 por bloco
- Blocos sólidos: $0.30-$0.80 por bloco
- Pavimentos: $0.80-$2.00 por bloco
- Vendas a granel (a contratantes): 10-20% volume inferior mas superior.
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Nível de automatização
- Instalação manual: Baixo capex ($5K-$20K) mas custos de mão de obra mais elevados, menor produção.
- Semi-automático: Capex moderado ($20K-$100K), melhor eficiência.
- Totalmente automático: Capex elevado ($100K-$500K), custo unitário mais baixo, ideal para operações em grande escala.
- Políticas governamentais
- Subsídios: Algumas regiões oferecem incentivos para blocos ecológicos (por exemplo, à base de cinzas volantes).
- Regulamentos: A proibição dos tijolos de barro aumenta a procura de blocos de betão.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
