100,000 м3/год Производитель завода блоков AAC
Завод по производству блоков AAC мощностью 100 000 м³/год - это среднемасштабная производственная линия для изготовления блоков из автоклавного газобетона (AAC) с годовой производительностью 100 000 кубических метров. Она подходит для производителей строительных материалов и инвесторов, желающих выйти на рынок экологически чистых строительных материалов.
Этот завод проектируется и устанавливается в соответствии с конкретными потребностями заказчика, такими как местное сырье, условия площадки и рыночный спрос. В основном он состоит из основного оборудования, включая шаровую мельницу, смесительную машину, резательную машину, автоклав, мостовой кран, а также некоторые другие вспомогательные устройства, такие как силосы для хранения сырья и машины для упаковки готовой продукции.
Эти Заводы по производству блоков AAC может быть использован для обработки блоков AAC различных спецификаций, а также расширен для производства панелей AAC, изоляционных изделий AAC и т.д., которые широко применяются в промышленных и гражданских строительных проектах.
- Вместимость: 100,000 м3/год (производительность может быть настроена)
- Тип: полностью автоматический
- Период строительства: 3-9 месяцев
Сколько стоит завод по производству блоков AAC мощностью 100 000 м3/год?
Общая цена завода по производству блоков AAC объемом 100 000 м3/год варьируется от $1,000,000 - $2,200,000, в зависимости от степени автоматизации, региона и методов обработки сырья.
Основное оборудование (шаровая мельница, смеситель суспензии, установка для заливки и вспенивания, наклонный резак, автоклавы 2×31 м, бойлер): $800,000 - $1,200,000
Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обучение на месте: $150,000 - $220,000.
Вспомогательные системы (пылеуловители, линии регенерации сточных вод, паропроводы, силосы): $120,000 - $180,000
Пакет запасных частей + запас сырья на первый месяц: $80,000 - $120,000
Мы предлагаем поэтапные графики оплаты, модульную модернизацию и локальный анализ затрат, чтобы обеспечить наилучшую окупаемость инвестиций для каждого клиента.
Основные параметры Завод по производству блоков AAC мощностью 100 000 м3/год
| Параметр | Подробности |
| Производственные мощности | 100 000 м³/год Суточная производительность: 333-400 м³ (8-часовая смена) |
| Оборудование | - Шаровая мельница: например, Φ1,5×5,7 м с мощностью 130 кВт - Смесительная машина: Производительность 4,2 м³ (стационарная или передвижная) - Режущий станок: 4,2×1,2×0,6 м одноразовая шестисторонняя резка - Автоклав: 6 единиц, φ2×21 м - Мостовой кран: 5T двухкрюковый + однокрюковый |
| Сырьевые материалы | - Кремниевые материалы (песок/зола): 65-70% - Кальциевые материалы (известь/цемент): 25-30% - Гипс: 3-5% - Алюминиевая пудра (пенообразующее вещество): 400-500 г/м³ |
| Технические характеристики блока | - Плотность: 400 - 700 кг/м³ - Размер: Стандартный 600×200×(75/100/200/240) мм, настраиваемый |
| Заводская территория | - Общая площадь: 10 000 - 30 000 м² (прибл.) - Площадь мастерской: 2,000 - 3,000 m² |
| Потребляемая мощность | 500-800 кВт |
| Связанные с паром | - Паровой котел: 8 т/ч 1,6 МПа - Время подачи пара в автоклаве: 8 ч - Давление пара: 1,3 - 1,6 мпа - Температура: 190°C |
| Время производственного процесса | - Время смешивания материала: 4 - 6 минут - Время затвердевания суспензии в камере полимеризации: 1-2 часа - Время резки торта из зеленых блоков AAC: 4 - 5 минут |
| Требование к труду | Приблизительно 20 - 30 работников |
| Сертификация | CE, ISO (зависит от производителя) |
| Настройка | Доступно в соответствии с потребностями заказчика (компоновка, регулировка производительности и т.д.) |
100 000 м3/год Завод по производству блоков AAC Процесс
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Преимущества завода по производству блоков AAC мощностью 100 000 м3/год
Этот среднемасштабный завод (между малыми и крупными предприятиями) обеспечивает баланс между производительностью, стоимостью и рисками. Он идеально подходит для предпринимателей и предприятий, только начинающих производство AAC или стремящихся к постоянному расширению.
Целевой результат: При ежедневном производстве 800-1,200 m³ (из расчета 8-часовых смен), что позволяет удовлетворять потребности региональных строительных рынков без избытка мощностей.
Низкий инвестиционный риск: По сравнению с крупными заводами (более 300 000 м³/год), первоначальные затраты ниже, а упрощенный производственный процесс снижает эксплуатационную сложность. Это идеальный вариант для снижения рисков.
Легкий контроль качества: Меньшее количество производственных звеньев означает более строгий контроль. Вы будете стабильно производить высококачественные блоки AAC, соответствующие мировым стандартам, и укреплять доверие клиентов.
Экологичность и экономичность: В блоках AAC используются переработанные материалы, такие как летучая зола или кварцевый песок, что позволяет сократить расходы на сырье и в то же время соответствовать тенденциям "зеленого" строительства (что является одним из основных преимуществ в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии).
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в 100 000 м3/год Завод по производству блоков AAC
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Что отличает наши блоки AAC?
Наш завод по производству блоков AAC мощностью 100 000 м³/год производит блоки AAC со свойствами, которые выделяют их на мировом рынке:
- Легкий и пористый: Уменьшает нагрузку на здание, снижает транспортные расходы и ускоряет строительство.
- Отличная изоляция: Сокращает потребление энергии на отопление/охлаждение, что очень важно для таких рынков, как ЕС и Северная Америка.
- Высокая прочность и сейсмостойкость: Безопасен для высотных и сейсмоопасных регионов (например, Юго-Восточная Азия, Центральная Азия).
- Огне- и звукоизоляция: Соответствует строгим стандартам безопасности в коммерческих и жилых зданиях по всему миру.
- Легкая обрабатываемость: Можно резать, сверлить или придавать форму на месте, что экономит время подрядчиков.
Почему стоит сотрудничать с нами?
–Глобальная экспертиза, местная поддержка
1. Проверенный послужной список и сертификаты
- 20+ лет опыта: Благодаря исследованиям и разработкам, проведенным совместно с Северо-Восточным институтом архитектурного проектирования Китая, наша команда спроектировала более 100 заводов AAC по всему миру - в России, Казахстане, Перу, Франции, на Филиппинах и других странах.
- Соответствие требованиям ISO и ЕС: Все оборудование соответствует международным стандартам качества. Являясь членом Китайской ассоциации ячеистого бетона, мы обеспечиваем надежность на рынках со строгими правилами.
- Послушный и надежный: Признание промышленных властей Китая за выполнение наших обещаний.
2. Современное оборудование и мастерские
У нас есть 8 специализированных мастерских (заготовка, сварка, обработка и т.д.), оснащенных оборудованием мирового класса:
- Шведские станки плазменной резки и лазерные резаки для точных деталей.
- Гидравлические прессы усилием 2 000 тонн и гибочные станки с ЧПУ усилием 800 тонн для обработки металла.
- Японские сварочные роботы для прочных и устойчивых конструкций оборудования.
- Каждый компонент - от щековых дробилок 250×400 (для дробления извести) до ковшовых элеваторов D250 - проходит строгие испытания для обеспечения долговременной работы.
3. Комплексные услуги для глобальных клиентов
Мы поддерживаем вас на каждом этапе, где бы вы ни находились.
- Индивидуальные планы: Мы разрабатываем планировку завода с учетом особенностей вашего региона, ресурсов и потребностей рынка.
- Технический консалтинг: Наша команда консультирует по вопросам поиска сырья, оптимизации процессов и соблюдения местных строительных норм.
- Послепродажная поддержка: Мы предлагаем руководство по установке, обучение персонала и техническое обслуживание для поддержания бесперебойной работы вашей установки.
- Безопасная доставка: Профессиональная, экологически чистая упаковка и глобальная логистика обеспечивают безопасную доставку оборудования - мы отправили его в более чем 100 стран.
Другие Горячая продажа завода по производству блоков AAC
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Читайте также: Легкая блочная машина, Цена завода по производству блоков AAC
