100,000 م3/سنة مصنع بلوك AAC بلوك 100,000 م3/سنة
مصنع بلوك الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 100,000 متر مكعب/سنة هو خط إنتاج متوسط الحجم لتصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) بإنتاج سنوي يبلغ 100,000 متر مكعب. وهو مناسب لمصنعي مواد البناء والمستثمرين الذين يتطلعون إلى دخول سوق مواد البناء الخضراء.
يتم تصميم هذا المصنع وتركيبه وفقًا لاحتياجات العميل المحددة، مثل إمدادات المواد الخام المحلية وظروف الموقع وطلب السوق. ويتكون بشكل أساسي من المعدات الرئيسية بما في ذلك المطحنة الكروية، وآلة الخلط، وآلة القطع، والأوتوكلاف، والرافعة العلوية، وبعض المعدات المساعدة الأخرى ذات الصلة مثل صوامع تخزين المواد الخام وآلات تعبئة وتغليف المنتجات النهائية.
هذه مصانع بلوكات AAC يمكن استخدامها لمعالجة كتل AAC ذات المواصفات المختلفة، بالإضافة إلى توسيع نطاقها لإنتاج ألواح AAC، ومنتجات العزل AAC، وما إلى ذلك، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع في مشاريع البناء الصناعية والمدنية.
- الطاقة الاستيعابية: 100,000 م3/سنة (يمكن تخصيص الناتج)
- النوع:: أوتوماتيكية بالكامل
- فترة البناء: 3-9 أشهر
كم تبلغ تكلفة مصنع بلوك الألومنيوم المدمج 100,000 م3/سنة؟
يتراوح السعر الإجمالي لمصنع بلوك AAC الذي تبلغ سعته 100,000 م3/سنة من $1,000,000 إلى $2,200,000، اعتمادًا على درجة الأتمتة والمنطقة وطرق معالجة المواد الخام.
المعدات الأساسية (مطحنة كروية، وخلاط الطين، ووحدة الصب والرغوة، وقاطع مائل، وأجهزة تعقيم 2 × 31 م، ومرجل): $800,000 - $1,200,000
التركيب، والتشغيل، والتدريب الفني في الموقع: $150,000 - $220,000
الأنظمة المساعدة (مجمعات الغبار، وخطوط استعادة مياه الصرف الصحي، وأنابيب البخار، والصوامع): $120,000 - $180,000
مجموعة قطع الغيار + مخزون الشهر الأول من المواد الخام: $80،000 - $120،000
نحن نوفر جداول الدفع التدريجي، والترقيات المعيارية، وهندسة التكاليف المحلية لتأمين أفضل عائد استثمار لكل عميل.
المعلمات الرئيسية من 100,000 م3/سنة مصنع بلوك AAC بلوك 100,000 م3/سنة
| المعلمة | التفاصيل |
| الطاقة الإنتاجية | 100,000 متر مكعب/سنة الإنتاج اليومي: 333-400 متر مكعب (نوبة عمل 8 ساعات) |
| المعدات | - المطحنة الكروية: على سبيل المثال، Φ1.5 × 5.7 م بقوة 130 كيلو وات - ماكينة خلط: سعة 4.2 متر مكعب (ثابتة أو متحركة) - ماكينة قطع: 4.2 × 1.2 × 0.6 م قطع سداسي الجوانب مرة واحدة - الأوتوكلاف: 6 وحدات، φ2×21 م - رافعة علوية: خطاف مزدوج 5T + خطاف واحد 5T |
| المواد الخام | - مواد السيليكون (رمل/رماد متطاير): 65-70% - مواد الكالسيوم (الجير/الأسمنت): 25-30% - جبس: 3-5% - مسحوق الألومنيوم (عامل الرغوة): 400-500 جم/م³ |
| مواصفات المربع | - الكثافة 400 - 700 كجم/م³ - الحجم: قياسي 600×200×(75/100/200/200/240) مم، قابل للتخصيص |
| منطقة المصنع | - المساحة الإجمالية: 10,000 - 30,000 متر مربع (تقريباً) - مساحة الورشة: 2,000 - 3,000 m² |
| استهلاك الطاقة | 500-800 كيلوواط |
| متعلق بالبخار | - غلاية بخار 8 طن/ساعة 1.6 ميجا باسكال - وقت بخار الأوتوكلاف: 8 ساعات - ضغط البخار: 1.3 - 1.6 ميجا باسكال - درجة الحرارة 190°C |
| وقت عملية الإنتاج | - وقت خلط المواد: 4 - 6 دقائق - وقت تصلب الطين في غرفة المعالجة: 1-2 ساعة - وقت تقطيع الكعكة الخضراء AAC 4 - 5 دقائق |
| متطلبات العمل | ما يقرب من 20 - 30 عاملاً |
| التصديق | CE، ISO (تختلف حسب الشركة المصنعة) |
| التخصيص | متاح وفقًا لاحتياجات العميل (التخطيط، تعديل الإخراج، إلخ) |
100,000 م3/سنوياً مصنع بلوك AAC بلوك 100,000 م3/سنوياً العملية
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
مزايا مصنع بلوك AAC الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 100,000 م3/سنة
يوازن هذا المصنع متوسط الحجم (بين العمليات الصغيرة والكبيرة) بين الإنتاجية والتكلفة والمخاطر. وهو مثالي لرواد الأعمال والشركات الحديثة العهد بإنتاج AAC أو التي تتطلع إلى التوسع بثبات.
المخرجات المستهدفة: مع إنتاج يومي من 800-1,200 m³ (على أساس نوبات عمل مدتها 8 ساعات)، فهي تلبي احتياجات أسواق الإنشاءات الإقليمية دون زيادة في الطاقة الاستيعابية.
انخفاض مخاطر الاستثمار: بالمقارنة مع المصانع الكبيرة (أكثر من 300,000 متر مكعب/سنة)، تكون التكاليف الأولية أقل، ويقلل تدفق الإنتاج المبسط من التعقيد التشغيلي. وهو مثالي لتخفيف المخاطر.
سهولة التحكم في الجودة: روابط إنتاج أقل تعني رقابة أكثر إحكامًا. ستنتج باستمرار كتل AAC عالية الجودة التي تلبي المعايير العالمية، مما يبني الثقة مع العملاء.
صديقة للبيئة وفعالة من حيث التكلفة: تستخدم كتل AAC المواد المعاد تدويرها مثل الرماد المتطاير أو رمل السيليكا، مما يقلل من تكاليف المواد الخام مع التوافق مع اتجاهات البناء الأخضر (وهي نقطة بيع رئيسية في أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا).
المواد الخام لكتلة AAC
- الأسمنت (أسمنت بورتلاند): يعمل كمادة رابطة أولية، مما يوفر القوة والمتانة للكتل. وعادةً ما يتم استخدام OPC من الدرجة 43 أو 53.
- الرماد المتطاير أو الرمل المتطاير: يُستخدم كمادة سيليسية رئيسية. ويعد الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، بديلاً صديقاً للبيئة للرمل، حيث يوفر محتوى السيليكا اللازم.
- الجير: مادة كلسية رئيسية تتفاعل مع المكونات الأخرى لتشكيل مصفوفة الربط وتساهم في التفاعلات الكيميائية أثناء الإنتاج.
- الجبس: يُضاف بكميات صغيرة لتنظيم وقت التثبيت وتحسين قابلية تشغيل المزيج.
- مسحوق أو معجون الألومنيوم: يعمل كعامل رغوي. يتفاعل مع الجير والماء لإنتاج غاز الهيدروجين، مما يخلق بنية مسامية مميزة وخفيفة الوزن.
- المياه: ضروري لترطيب الأسمنت والجير، ولتسهيل التفاعلات الكيميائية اللازمة لتثبيت الكتل وتصلبها.
يتم تناسب هذه المواد وخلطها بعناية لتكوين ملاط يتم بعد ذلك صبها ومعالجتها مسبقًا وتقطيعها وأخيرًا تعقيمها لإنتاج كتل AAC النهائية.
الرئيسية المعدات في 100,000 م3/سنوياً مصنع بلوك AAC بلوك 100,000 م3/سنوياً
1. كسارة فكية
الوظيفة: تقوم بسحق الكتل الكبيرة من المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يسهل الطحن الدقيق اللاحق. وهي قطعة رئيسية من معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام.
الهيكل: صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة تشكلان حجرة تكسير ذات حجرة عميقة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للصدمات وقابلة للاستبدال.
نطاق السعة: تتراوح النماذج الشائعة من 100 إلى 500 طن/ساعة. المحرك والوحدة الرئيسية مدمجة على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة أرضية تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: يطحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم بحجم شبكي 80-400 (0.2-0.045 مم) لتعزيز التفاعلية.
الهيكل: أسطوانة أفقية + بطانة مقاومة للتآكل + وسائط كروية فولاذية. تُدار بمحرك، ومخفض، وترس كبير.
المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 متر، حمولة كروية 5-30 طن، طاقة 55-800 كيلو واط.
3. نظام التجميع
الوظيفة: يزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء وفقًا للوصفة، مع خطأ ≤ ± 0.5%. مجهزة بصوامع متعددة، ومعدات قياس ونقل.
مكونات الوحدة النمطية: ميزان إلكتروني، ومغذٍ لولبي، وصمام فراشة هوائي، وشاشة تعمل باللمس PLC؛ استدعاء الوصفة بلمسة واحدة، اكتمال الخلط في غضون 30 ثانية.
4. ماكينة الخلط والصب
الوظيفة: يخلط المواد الجافة الموزونة بسرعة مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يُصب في قالب للرغوة.
الميزات: خلط قسري ثنائي العمود يكمل دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ يميل هيدروليكيًا بزاوية 90 درجة لصب خالٍ من التنقيط.
المعلمات الرئيسية: حجم فعال 2-4 متر مكعب، قوة محرك 37-55 كيلوواط، شفرات خلط قابلة للإزالة، عمر تآكل ≥ 30,000 دورة.
5. القاطع المائل
الوظيفة: تقطيع القوالب المعالجة مسبقًا إلى المواصفات المطلوبة بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة عبر الإنترنت.
الهيكل: ثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية الطولية والعرضية والأفقية؛ محركات مؤازرة تقوم بمزامنة الرفع والخفض، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.
السعة: دورة القطع ≤ 5 دقائق/قالب؛ يمكن أن تقطع ألواح بسمك 75-300 مم، أو بطول قياسي 600 مم، أو ألواح بطول 1200 مم.
6. الأوتوكلاف
الوظيفة: تسمح المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي للجسم الأخضر بإكمال تفاعل التخليق الحراري المائي في غضون 8 ساعات، مما يزيد من قوته بمقدار 5-8 مرات.
المواصفات: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م؛ الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التشغيل 200 درجة مئوية؛ مزودة بقفل أمان وتفريغ تلقائي.
التكوين: كل خط متوسط الحجم مجهز بـ 4-8 وحدات، يمكن توصيلها على التوالي أو بالتوازي. تشمل النماذج الموفرة للطاقة واجهة استعادة الحرارة المهدرة.
7. غرفة تحكم PLC
الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لخط الإنتاج بالكامل، ويقدم ميزات مثل إدارة الوصفات وتعديل المعلمات ومراقبة العملية وتحليل استهلاك الطاقة وإنذارات الأعطال وعرض التطبيق عن بُعد.
الأجهزة: واجهة OPC UA محجوزة للتكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.
8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر
المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.
التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
ما الذي يجعل كتل AAC الخاصة بنا متميزة؟
ينتج مصنعنا الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 100,000 متر مكعب/سنة من كتل AAC كتل AAC بخصائص تميزها في السوق العالمية:
- خفيفة الوزن ومسامية: يقلل من عبء البناء، ويقلل من تكاليف النقل، ويسرّع عملية البناء.
- عزل ممتاز: يقلل من استخدام الطاقة للتدفئة/التبريد - وهو أمر بالغ الأهمية لأسواق مثل الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية.
- قوة عالية ومقاومة عالية للزلازل: آمنة للمناطق الشاهقة والمعرضة للزلازل (مثل جنوب شرق آسيا وآسيا الوسطى).
- حريق وعازل للصوت: يفي بمعايير السلامة الصارمة في المباني التجارية والسكنية في جميع أنحاء العالم.
- سهولة المعالجة: يمكن قطعها أو حفرها أو تشكيلها في الموقع، مما يوفر الوقت للمقاولين.
لماذا الشراكة معنا؟
–الخبرة العالمية والدعم المحلي
1. سجل حافل وشهادات مثبتة
- أكثر من 20 عاماً من الخبرة: وبدعم من البحث والتطوير مع معهد التصميم المعماري الشمالي الشرقي في الصين، قام فريقنا بتصميم أكثر من 100 مصنع من مصانع الألومنيوم الميكانيكي على مستوى العالم - تغطي روسيا وكازاخستان وبيرو وفرنسا والفلبين وغيرها.
- الامتثال للمعايير الدولية ISO والاتحاد الأوروبي: جميع المعدات تلبي معايير الجودة العالمية. وباعتبارنا عضوًا في جمعية الخرسانة الخلوية الصينية، فإننا نضمن الموثوقية للأسواق بقواعد صارمة.
- ملتزم بالعقود وجدير بالثقة: معترف بها من قبل السلطات الصناعية الصينية للوفاء بوعودنا.
2. أحدث المعدات وورش العمل المتطورة
لدينا 8 ورش عمل متخصصة (التقطيع واللحام والتشغيل الآلي وما إلى ذلك) مجهزة بآلات عالمية المستوى:
- ماكينات القطع بالبلازما السويدية وماكينات القطع بالليزر للقطع الدقيقة.
- مكابس هيدروليكية سعة 2,000 طن وماكينات ثني باستخدام الحاسب الآلي سعة 800 طن لمعالجة المعادن.
- روبوتات لحام يابانية لهياكل معدات قوية وثابتة.
- يخضع كل مكون - بدءًا من الكسارات الفكية 250 × 400 (كسارات الجير) إلى المصاعد الجرافة D250 - لاختبارات صارمة لضمان الأداء طويل الأجل.
3. الخدمات المتكاملة للعملاء العالميين
نحن ندعمك في كل مرحلة، بغض النظر عن مكان وجودك.
- خطط مخصصة حسب الطلب: نقوم بتكييف تصميم المصنع حسب المساحة المحلية والموارد واحتياجات السوق.
- الاستشارات الفنية: يقدم فريقنا المشورة بشأن مصادر المواد الخام، وتحسين العمليات، والوفاء بقوانين البناء المحلية.
- دعم ما بعد البيع: نحن نقدم إرشادات التركيب، وتدريب الموظفين، والصيانة للحفاظ على تشغيل مصنعك بسلاسة.
- توصيل آمن: تغليف احترافي وصديق للبيئة وخدمات لوجستية عالمية تضمن وصول المعدات بأمان - لقد قمنا بالشحن إلى أكثر من 100 دولة.
أخرى مصنع بلوكات AAC بلوكات AAC للبيع الساخن
| الإنتاج السنوي | السعر (بالدولار الأمريكي) | التكوين الأساسي |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | القطع بالدوران الهوائي، 3 × 31 م من الأوتوكلاف |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | منصات نقالة روبوتية، 4×31 م منصات نقالة روبوتية |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | قطع سداسي الجوانب، 4×37 م أوتوكلافات 4×37 م |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | خطوط القطع المزدوجة، 6 × 37 م من الأوتوكلاف |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | أفران تعقيم أوتوماتيكية بالكامل، 8 × 37 م وما فوقها |
اقرأ أيضًا: ماكينة بلوك خفيف الوزن, سعر مصنع بلوك AAC بلوك AAC
