Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Jeder Produktionsabschnitt kann mit halbautomatischer oder vollautomatischer Ausführung entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden. Direkt aus der Fabrik mit Großhandelspreis.
Produktionskapazität: 30.000m³/Y bis 600.000m³/Y
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Bescheinigungen: CE/ISO/ASME-Zertifizierungen
Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Projekte nach Ihren Bedürfnissen.
7*24 Unterstützung
Als der Top-Hersteller der kundenspezifischen AAC Block Making Plant in China. Wir bieten eine maßgeschneiderte AAC (Porenbeton)-Blockherstellungsanlage aus einer Hand. Wir passen jedes Detail an, von Materialformeln und Produktionsprozessen bis hin zum Layout der Ausrüstung, um perfekt zu Ihrer Produktionskapazität, Ihrem Fabrikraum und Ihren Umweltschutzstandards zu passen.
Unsere Porenbetonblock-Maschine ist eine integrierte Produktionslinie für Porenbetonblöcke. Sie ist geeignet für Start-ups, wachsende Unternehmen und große Baustoffhersteller.
Zu den wichtigsten Maschinen gehören ein intelligentes Dosiersystem (mit einer Genauigkeit von ±0,3%), eine hocheffiziente integrierte Misch- und Gießmaschine, eine SPS-gesteuerte Präzisionsschneidemaschine und ein Autoklav mit Abwärmerückgewinnung (15% Energieeinsparung).
Unsere maßgeschneiderte Porenbetonblockanlage stellt Porenbetonblöcke und -platten aus kostengünstigen Rohstoffen (wie Flugasche, Quarzsand, Zement und Kalk) her. Der Prozess ist rationalisiert: automatische Dosierung, gleichmäßiges Mischen, quantitatives Gießen, hochpräzises Schneiden und Hochdruck-Autoklavieren.
Kundenspezifische AAC Block Making Plant Hersteller
20 Jahre Erfahrung: Vollständige Palette von halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien (klein/mittel/groß).
100+ EPC-Projekte weltweit, exportiert nach 50+ Länder, mit CE/ISO/SGS Zertifizierungen.
Schlüsselfertige Lösungen + Fernwartung, 24/7 technische Unterstützung.
Wir sind ein führender Customized AAC Block Making Plant Hersteller mit 25 Jahren Erfahrung und fortschrittlicher Technologie. Spezialisiert auf hochwertige Produktionslinien, sind unsere kundenspezifischen AAC Block Making Plants weltweit vertraut, exportiert nach Südamerika, Ozeanien, Osteuropa, etc.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Standort- und Kapazitätsanforderungen, die durch zuverlässige Qualität und umfassenden Kundendienst unterstützt werden.
Verschiedene Möglichkeiten der kundenspezifischen AAC Block Making Plant für Ihre Bedürfnisse
Customized AAC Block Making Plant sind in kleinen, mittleren und großen Skalen auf der Grundlage der Produktionskapazität unterteilt.
Mini/klein Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroßes Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Groß Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Kapazität: 200000-600000 m3/Jahr
Autoklav8-12 Sätze
Fabrik: mehr als 20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaften: signifikanter Skaleneffekt, hohe Produktkonsistenz.
Geeignet fürStandardisierte und Massenproduktion, die schnell auf große Nachfrage reagieren kann.
Prozess der Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten mit Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
Preis von Kundenspezifische AAC-Blockherstellungsanlage
Kleine kundenspezifische AAC Block Making Plant Preis:
- Preisspanne: $150,000- $300,000.
- Beeinflussende Faktoren: Tatsächliche Jahresproduktion, Marke, Qualität der Schlüsselkomponenten, Zusatzfunktionen usw.
- Beispiel: Eine 50.000 m³ Porenbetonblock-Herstellungsmaschine mit zuverlässigen Komponenten kostet etwa $250,000.
Mittelgroße maßgeschneiderte AAC Block Making Plant Preis:
- Preisspanne: $500,000- $1,000,000.
- Beeinflussende Faktoren: Jahresproduktion, Automatisierungsgrad, Leistung der Schlüsselausrüstung, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 150.000 m³ AAC-Blockherstellungsmaschine mit fortschrittlicher Automatisierung kostet etwa $800,000.
Große kundenspezifische AAC Block Making Plant Preis:
- Preisspanne: Über $1,500,000. Supergroße Anlagen (400.000 m³/Jahr und mehr) können folgende Werte erreichen $3,000,000 .
- Beeinflussende Faktoren: Großgeräte, intelligente Steuersysteme der Spitzenklasse, energiesparende Technologien, Autoklavengruppen mit großer Kapazität, Kundendienst.
- Beispiel: A 300.000 m³/Jahr Kundenspezifische AAC Block Making Plant mit Top-Konfiguration Kosten um $2,500,000.
Heißer Verkauf kundenspezifischer AAC-Blockherstellungsanlage
Wir können hochwertige kundenspezifische AAC Block Making Plant liefern, mit jährlichen Kapazitäten von 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr.
Im Folgenden finden Sie einige gängige Modelle von AAC Block Making Plant. Wir können Maschinen nach Ihren spezifischen Bedürfnissen anpassen.
Unabhängig davon, wie viel Produktion Sie benötigen oder welche Konfiguration Sie benötigen, unsere professionellen und erfahrenen Techniker können Ihnen ein zufriedenstellendes Ergebnis liefern. Lösung.
| Jährliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Drehendes Schneiden, 2×31 m Autoklaven |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3×31 m Autoklaven |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4×31 m Autoklaven |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4×37 m Autoklaven |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6×37 m große Autoklaven |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwälzung, 8×37 m und mehr |
Rohstoffe für Porenbetonblöcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primäres Bindemittel und verleiht den Blöcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Güteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsäuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beiträgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische poröse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlässlich für die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die für das Abbinden und Aushärten der Blöcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfältig dosiert und gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehärtet, geschnitten und schließlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblöcke herzustellen.
Hauptseite Ausrüstung in kundenspezifischer AAC Block Making Plant
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert große Rohstoffbrocken (z. B. Kalkstein, Gips) in 50-150 mm große Stücke. Dies erleichtert die anschließende Feinzerkleinerung und ist daher ein wichtiges Gerät für die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Verfügt über eine tief liegende Brechkammer, die aus einer festen und einer beweglichen Backenplatte besteht. Die Kammer ist mit austauschbaren, schlagfesten Zahnplatten aus hochmanganhaltigem Stahl ausgekleidet.
Kapazität Bereich: Die gängigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benötigen nur 4-6 m² Bodenfläche.
2. Kugelmühle
Funktion: Mahlt zerkleinerten Kalk, Sand oder Flugasche zu feinem Pulver (80-400 mesh, entspricht 0,2-0,045 mm), um die Reaktivität des Materials zu erhöhen.
Struktur: Besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer verschleißfesten Auskleidung und einem Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein großes Zahnrad.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wägt Rohstoffe (Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver) und Wasser entsprechend der Rezeptur genau ab, mit einem Fehler von ≤ ±0,5%. Sie ist mit mehreren Silos, Dosiergeräten und Fördereinrichtungen ausgestattet.
Komponenten des Moduls: Mit elektronischer Waage, Schneckendosierer, pneumatischer Absperrklappe und PLC-Touchscreen. Unterstützt One-Touch-Rezeptaufruf und schließt die Dosierung in 30 Sekunden ab.
4. Misch- und Gießmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flüssigen Brei, der dann zum Aufschäumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung für eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90° kippbar für tropffreies Ausgießen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 m³, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflügel, Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehärtete Knüppel in die gewünschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ±1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sätze von Längs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiß.
Kapazität: Schneidzyklus ≤ 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlänge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung ermöglicht es dem Grünling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschließen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhöht.
Spezifikationen: Φ2,68×32 m oder Φ2,85×38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200°C; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroße Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden können. Die energiesparenden Modelle verfügen über eine Schnittstelle zur Abwärmerückgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum für die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessüberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle für die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wärmerückgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160°C heiße Abgas des Autoklaven wird über einen Wärmetauscher auf 90°C vorgewärmt, wodurch jährlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwärmetauscher+Umwälzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Was ist ein AAC-Block?？
Porenbetonsteine sind ein neuartiges Baumaterial, das leicht, porös und hochfest ist.
Ihre einzigartige innere Porenstruktur verleiht ihnen Vorteile wie Leichtigkeit, hohe Festigkeit, Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und Schalldämmung.
Sie sind die ideale Wahl, um Gebäude energiesparend und bautechnisch sicher zu machen.
Anmeldung des AAC-Blocks
1. Zivile Gebäude
Wird für Innen- und Außenwände, Bodenplatten und Dachplatten von Wohngebäuden verwendet. Es reduziert das Gewicht des Gebäudes und verbessert die seismische Leistung.
2. Gewerbliche Gebäude
Geeignet für nicht tragende Wände von Einkaufszentren, Hotels und Bürogebäuden. Es hat eine gute Wärme- und Schalldämmwirkung und erhöht den Gebäudekomfort.
3. Industrielle Gebäude
Dient als Wand- und Trennmaterial für Fabriken und Lagerhallen und erfüllt die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.
4. Besondere Gebäude
Weit verbreitet in Krankenhäusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten - dank seiner ausgezeichneten Feuerbeständigkeit und seiner umweltschonenden Eigenschaften.
Merkmale und Vorteile von AAC-Blöcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Durch seine geringe Dichte, die nur 1/3-1/4 der Dichte von Normalbeton beträgt, wird das Gewicht von Gebäuden effektiv reduziert, während gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten wird, um die strukturellen Anforderungen zu erfüllen.
Wärmedämmung
Seine poröse Innenstruktur bietet eine hervorragende Wärmedämmung, die den Energieverbrauch des Gebäudes um über 30% senkt und die Energieeffizienz verbessert.
Ausgezeichnete Feuerbeständigkeit
Als nicht brennbares Material weist es eine Feuerwiderstandsdauer von 3-4 Stunden auf, wodurch die Ausbreitung von Feuer effektiv verlangsamt und Leben und Eigentum geschützt werden.
Hervorragende Schalldämmung
Seine poröse Struktur blockiert wirksam die Schallübertragung, verbessert die Schalldämmung des Gebäudes und schafft ein ruhiges und angenehmes Wohn- und Arbeitsumfeld.
Einfache Konstruktion
Porenbetonblöcke sind genau bemessen und können gesägt, gehobelt und genagelt werden, was den Bauprozess einfach und bequem macht, die Effizienz verbessert und die Bauzeit verkürzt.
Umweltschonend
Bei der Herstellung werden keine Industrieabfälle verbraucht, was die Umweltverschmutzung reduziert, und bei der Verwendung werden keine schädlichen Gase freigesetzt, was den Anforderungen an umweltfreundliches Bauen entspricht.
Ist AAC Block profitabel??
Ja, die Herstellung von Porenbetonblöcken kann rentabel sein, aber die Höhe der Rentabilität hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Lassen Sie es mich für Sie aufschlüsseln:
Überblick über die Rentabilität
- Bruttomargen: 30%-60% (höher für Hohl-/Vollsteine, niedriger für Pflastersteine)
- Amortisationsdauer: 1,5-3 Jahre (je nach Umfang und Effizienz)
- ROI (Investitionsrentabilität): 20%-50% jährlich (in stark nachgefragten Märkten)
Die wichtigsten Faktoren, die Rentabilität
- Marktnachfrage
- Hohe Nachfrage: Städtebau, Infrastrukturprojekte und staatliche Wohnungsbauprogramme treiben den Absatz an.
- Geringe Nachfrage: In ländlichen Gebieten kann sich der Absatz verlangsamen, es sei denn, es handelt sich um staatliche Projekte.
- Kontrolle der Produktionskosten
- Rohmaterialien: Zement, Sand, Zuschlagstoffe (billiger, wenn sie vor Ort beschafft werden).
- Arbeit: Halbautomatische Anlagen senken die Arbeitskosten.
- Energie: Effiziente Aushärtung (Dampf- vs. Naturhärtung) wirkt sich auf die Kosten aus.
- Verkaufspreis im Vergleich zum Wettbewerb
- Einzelhandelspreise (Indien, Afrika, Südostasien):
- Hohle Blöcke: $0,50-$1,20 pro Block
- Massive Blöcke: $0,30-$0,80 pro Block
- Pflastersteine: $0,80-$2,00 pro Block
- Verkäufe in großen Mengen (an Auftragnehmer): 10-20% geringeres, aber höheres Volumen.
- Einzelhandelspreise (Indien, Afrika, Südostasien):
- Automatisierungsgrad
- Manuelle Anlage: Niedrige Investitionskosten ($5K-$20K), aber höhere Arbeitskosten, geringerer Output.
- Halbautomatisch: Geringe Investitionskosten ($20K-$100K), bessere Effizienz.
- Vollautomatisch: Hohe Investitionskosten ($100K-$500K), niedrigste Kosten pro Einheit, am besten geeignet für groß angelegte Operationen.
- Regierungspolitiken
- Subventionen: Einige Regionen bieten Anreize für umweltfreundliche Blöcke (z. B. auf Flugaschebasis).
- Vorschriften: Verbot von Tonziegeln steigert die Nachfrage nach Betonsteinen.
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Bereitstellung der Gesamtplanung und der detaillierten Entwurfspläne für die kundenspezifische Porenbetonblockanlage auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der tatsächlichen Gegebenheiten, einschließlich der Prozessplanung, des Ausrüstungslayouts und der bautechnischen Planung. - Lieferung und Installation von Ausrüstung
Lieferung kompletter Sätze von kundenspezifischen AAC Block Making Plant, und übernehmen die Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewährleisten, die Einhaltung der geplanten Kapazität und Produktqualität Standards. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen für Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit täglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewährleisten. - Technische Unterstützung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Geräten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung über die Beschaffung der Ausrüstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
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