Fábrica de blocos AAC personalizada
Cada secção de produção pode ser personalizada com o tipo semi-automático ou totalmente automático de acordo com as suas necessidades. Diretamente da fábrica com preço por grosso.
Capacidade de produção: 30.000m³/Y a 600.000m³/Y
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Certificados: Certificações CE/ISO/ASME
Fornecer soluções personalizadas e projectos chave-na-mão em função das suas necessidades.
Suporte 7*24
Como o principal fabricante da fábrica de blocos AAC personalizados na China. Oferecemos uma fábrica de blocos AAC (betão celular autoclavado) personalizada e completa. Nós adaptamos cada detalhe das fórmulas de materiais e processos de produção para o layout do equipamento para combinar perfeitamente com a sua capacidade de produção, espaço de fábrica e normas de proteção ambiental.
A nossa maquinaria para blocos AAC é uma linha de produção integrada para blocos AAC. É adequada para empresas em fase de arranque, empresas em crescimento e grandes fabricantes de materiais de construção.
A maquinaria principal inclui um sistema de dosagem inteligente (com uma precisão de ±0,3%), uma máquina integrada de mistura e vazamento de alta eficiência, um cortador de precisão controlado por PLC e um autoclave de recuperação de calor residual (poupando 15% de energia).
Nossa fábrica de blocos AAC personalizada produz blocos e painéis AAC usando matérias-primas de baixo custo (como cinzas volantes, areia de quartzo, cimento e cal). O processo é simplificado: dosagem automatizada, mistura uniforme, vazamento quantitativo, corte de alta precisão e autoclavagem de alta pressão.
Fabricante de fábrica de blocos AAC personalizados
20 anos de experiência: Gama completa de linhas de produção semi-automáticas e totalmente automáticas (pequenas/médias/grandes).
100+ projectos EPC globais, exportados para 50+ países, com CE/ISO/SGS certificações.
Soluções chave na mão + manutenção remota, 24/7 apoio técnico.
Somos uma empresa líder em Fabricante de fábrica de blocos AAC com 25 anos de experiência e tecnologia avançada. Especializada em linhas de produção de alta qualidade, as nossas fábricas de blocos AAC personalizadas são confiáveis em todo o mundo, exportadas para a América do Sul, Oceania, Europa Oriental, etc.
Oferecemos soluções adaptadas às necessidades das suas instalações e capacidades, apoiadas por uma qualidade fiável e um serviço pós-venda abrangente.
Várias capacidades da fábrica de blocos AAC personalizada para as suas necessidades
A fábrica de blocos AAC personalizada é dividida em pequenas, médias e grandes escalas com base na capacidade de produção.
Mini/pequeno Fábrica de blocos AAC personalizada
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica de blocos AAC personalizada
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de blocos AAC personalizada
Capacidade: 200000-600000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Processo de Fábrica de blocos AAC personalizada
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão com fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Preço de Fábrica de blocos AAC personalizada
Pequena fábrica de blocos AAC personalizada preço:
- Gama de preços: $150,000- $300,000.
- Factores de influência: Produção anual efectiva, marca, qualidade dos componentes principais, funções adicionais, etc.
- Exemplo: A máquina de fabrico de blocos AAC de 50.000 m³ com componentes fiáveis custa cerca de $250,000.
Preço da fábrica de blocos AAC personalizados de média escala:
- Gama de preços: $500,000- $1,000,000.
- Factores de influência: Produção anual, grau de automatização, desempenho dos principais equipamentos, serviço pós-venda.
- Exemplo: Uma máquina de fabrico de blocos AAC de 150.000 m³ com automação avançada custa cerca de $800,000.
Preço de fábrica de blocos AAC personalizados:
- Gama de preços: Mais de $1,500,000. As linhas supergrandes (400 000 m³/ano e superiores) podem atingir $3,000,000 .
- Factores de influência: Equipamento de grande escala, sistemas de controlo inteligentes de topo de gama, tecnologias de poupança de energia, grupos de autoclaves de grande capacidade, serviço pós-venda.
- Exemplo: A 300 000 m³/ano Planta de fabricação de blocos AAC personalizada com custos de configuração superiores em torno de $2,500,000.
Planta de fabricação de blocos AAC personalizada de venda quente
Nós podemos fornecer alta qualidade personalizada AAC Block Making Plant, com capacidades anuais de 30.000 m³ a 600.000m³ por ano.
Abaixo estão alguns modelos comuns de fábrica de blocos AAC personalizados. Podemos personalizar as máquinas de acordo com as suas necessidades específicas.
Independentemente da quantidade de produção ou da configuração de que necessita, os nossos técnicos profissionais e experientes podem fornecer-lhe uma solução satisfatória solução.
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Corte por rotação do solo, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em Fábrica de blocos AAC personalizada
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas (por exemplo, calcário, gesso) em pedaços de 50-150 mm. Isto facilita a moagem fina subsequente, pelo que é um equipamento fundamental para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Possui uma câmara de trituração profunda formada por uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. A câmara é revestida por placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal esmagada, areia ou cinzas volantes em pó fino (80-400 mesh, equivalente a 0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade do material.
Estrutura: Consiste num cilindro horizontal, num revestimento resistente ao desgaste e num meio de esferas de aço. Acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão as matérias-primas (cimento, cal, cinzas volantes, pó de alumínio) e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Está equipada com vários silos, dispositivos de medição e equipamento de transporte.
Componentes do módulo: Inclui balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática e ecrã tátil PLC. Suporta a chamada de receitas com um só toque e completa a dosagem em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Funciona como centro de controlo de toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise do consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para a integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (AAC) são um novo tipo de material de construção, são leves, porosos e de elevada resistência.
A sua estrutura interna de poros única confere-lhes vantagens como a leveza, a elevada resistência, o isolamento térmico, a resistência ao fogo e o isolamento acústico.
São a escolha ideal para tornar os edifícios mais económicos em termos energéticos e estruturalmente seguros.
Aplicação do bloco AAC
1. Edifícios civis
Utilizado para paredes internas/externas, lajes de piso e lajes de cobertura de edifícios residenciais. Reduz o peso do edifício e melhora o desempenho sísmico.
2. Edifícios comerciais
Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis e edifícios de escritórios. Tem bons efeitos de isolamento térmico e sonoro, aumentando o conforto do edifício.
3. Edifícios industriais
Serve como material de paredes e divisórias para fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
4. Edifícios especiais
Amplamente utilizado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais - graças às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Caraterísticas e Vantagens dos blocos de CAA
Leve e altamente resistente
A sua baixa densidade, apenas 1/3-1/4 da do betão normal, reduz eficazmente o peso dos edifícios, mantendo uma elevada resistência para satisfazer os requisitos estruturais.
Isolamento térmico
A sua estrutura interna porosa proporciona um excelente isolamento térmico, reduzindo o consumo de energia dos edifícios em mais de 30% e melhorando a eficiência energética.
Excelente resistência ao fogo
Sendo um material incombustível, possui um limite de resistência ao fogo de 3-4 horas, retardando eficazmente a propagação do fogo e protegendo a vida e os bens.
Excelente insonorização
A sua estrutura porosa bloqueia eficazmente a transmissão do som, melhorando o isolamento acústico do edifício e criando um ambiente de vida e de trabalho tranquilo e confortável.
Construção fácil
Os blocos AAC são dimensionados com precisão e podem ser serrados, aplainados e pregados, tornando o processo de construção simples e conveniente, melhorando a eficiência e encurtando o período de construção.
Amigo do ambiente
O processo de produção consome resíduos industriais, reduzindo a poluição ambiental; e não são libertados gases nocivos durante a utilização, cumprindo os requisitos de construção ecológica.
O bloco AAC está a tornar-se rentável?
Sim, o fabrico de blocos AAC pode ser rentável, mas o nível de rentabilidade depende de vários factores-chave. Deixe-me explicar-lhe:
Síntese de rentabilidade
- Margens brutas: 30%-60% (maior para blocos ocos/sólidos, menor para pavimentadoras)
- Período de retorno do investimento: 1,5-3 anos (dependendo da escala e da eficiência)
- ROI (Retorno do Investimento): 20%-50% anualmente (em mercados com elevada procura)
Principais factores que afectam Rentabilidade
- Procura do mercado
- Elevada procura: A construção urbana, os projectos de infra-estruturas e os programas de habitação do governo impulsionam as vendas.
- Baixa procura: As zonas rurais podem ter vendas mais lentas, a menos que estejam ligadas a projectos governamentais.
- Controlo dos custos de produção
- Matérias-primas: Cimento, areia, agregados (mais baratos se forem obtidos localmente).
- Trabalho: As instalações semi-automáticas reduzem os custos de mão de obra.
- Energia: A cura eficiente (vapor vs. cura natural) tem impacto nos custos.
- Preço de venda vs. concorrência
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Blocos ocos: $0.50-$1.20 por bloco
- Blocos sólidos: $0.30-$0.80 por bloco
- Pavimentos: $0.80-$2.00 por bloco
- Vendas a granel (a contratantes): 10-20% volume inferior mas superior.
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Nível de automatização
- Instalação manual: Baixo capex ($5K-$20K) mas custos de mão de obra mais elevados, menor produção.
- Semi-automático: Capex moderado ($20K-$100K), melhor eficiência.
- Totalmente automático: Capex elevado ($100K-$500K), custo unitário mais baixo, ideal para operações em grande escala.
- Políticas governamentais
- Subsídios: Algumas regiões oferecem incentivos para blocos ecológicos (por exemplo, à base de cinzas volantes).
- Regulamentos: A proibição dos tijolos de barro aumenta a procura de blocos de betão.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento geral e esquemas de design detalhado para a fábrica de blocos AAC personalizados com base nas necessidades do cliente e condições reais, incluindo design de processo, layout de equipamento e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de fábrica de blocos AAC personalizados, e realizar a instalação e comissionamento para garantir o funcionamento normal, atendendo a capacidade projetada e padrões de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
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