A 300,000โ600,000 m3/year AAC Block Plant is a large-scale, fully automated autoclaved aerated concrete manufacturing line designed for national markets, large construction groups, and investors supplying multiple cities or export markets.
This capacity range is ideal for countries with strong urbanization, large real-estate demand, and government-led infrastructure projects.
Compared with small and medium AAC plants, a 300kโ600k mยณ/year plant provides:
- Higher output per hour
- Lower production cost per cubic meter
- Stronger competitiveness in price-sensitive markets
- Fully automated, continuous, 24-hour production
- High-level quality control suitable for government and mega projects
โ
Price Range of a 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant
The 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant price ranges from $2,000,000 to $3,000,000+ (Depending on automation level & configuration)
The final investment depends on:
- Cutting system type (stationary or machine cutting)
- Automation level
- Autoclave quantity
- Sand vs fly-ash production formula
- Land size and civil engineering
- Local installation & training needs
- Finished product type (blocks only or blocks + panels)
Ofrecemos free layout design and cost calculation based on your local situation.
Advantages of a 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant
1. Fully Automated Production โ Stable Output & Lower Labor Cost
Large AAC plants use:
- Automated batching systems
- Auto-mould circulation
- Robotic block cutting
- Automatic grouping and packing
- Centralized SCADA monitoring
This increases productivity and reduces labor requirements by 40โ60% compared with manual lines.
2. Consistent Quality Suitable for High-End Construction Projects
Our high-capacity line ensures:
- Uniform density (500โ700 kg/mยณ)
- Smooth cutting accuracy
- Stable compressive strength (AAC Grade A3.5โA5)
- Low breakage rate during transport
- ISO, CE, and local construction standard compliance
These advantages make the blocks suitable for:
- Government housing projects
- High-rise buildings
- Prefab wall panels
- Energy-efficient building systems
3. Lowest Cost Per Cubic Meter Production
Large-scale plants typically achieve:
- Lower raw material cost
- Reduced energy consumption per unit
- Lower manpower cost per mยณ
- Higher autoclave utilization rate
The average production cost can be reduced to 20โ30% lower than medium-sized plants, giving investors a strong competitive edge.
4. High ROI โ Ideal for Large-Volume National Supply
Because of the high market demand for AAC blocks, especially in fast-growing markets, investors often achieve ROI within 18โ30 months, depending on local raw materials and selling price.
2.5 Multi-Product Capability
A 300,000โ600,000 mยณ AAC plant can produce:
- AAC blocks
- AAC wall panels
- U-shape blocks
- Partition blocks
- Reinforced panels (optional)
This makes the plant suitable for diversified business models and modern construction trends.
Process of 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant
Proceso de la materia prima โ Dosificaciรณn y mezcla โ Vertido โ Precurado estรกtico โ Corte โ Curado en autoclave โ Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificaciรณn y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaรฑo y la forma de los moldes pueden diseรฑarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estรกtico: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaรฑo y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisiรณn, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200ยฐC y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, estรกn listos para su envรญo.
Materias primas del bloque de hormigรณn celular
- Cemento (cemento Portland): Actรบa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silรญceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales elรฉctricas de carbรณn, son una alternativa ecolรณgica a la arena, ya que aportan el contenido de sรญlice necesario.
- Cal: Material calcรกreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones quรญmicas durante la producciรณn.
- Yeso: Se aรฑade en pequeรฑas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrรณgeno, creando la caracterรญstica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidrataciรณn del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones quรญmicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por รบltimo, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigรณn celular acabados.
Principal Equipamiento en 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant
1. Trituradora de mandรญbulas
Funciรณn: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandรญbula fija y una placa de mandรญbula mรณvil forman una cรกmara de trituraciรณn profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal estรกn integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sรณlo 4-6 mยฒ de superficie.
2. Molino de bolas
Funciรณn: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaรฑo de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parรกmetros clave: Diรกmetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificaciรณn
Funciรณn: Pesa con precisiรณn cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua segรบn la receta, con un error de โค ยฑ0,5%. Equipada con mรบltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del mรณdulo: Bรกscula electrรณnica, alimentador de tornillo, vรกlvula de mariposa neumรกtica, pantalla tรกctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificaciรณn completada en 30 segundos.
4. Mรกquina mezcladora y moldeadora
Funciรณn: Mezcla rรกpidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Caracterรญsticas: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidrรกulicamente 90ยฐ para un vertido sin goteo.
Parรกmetros clave: Volumen efectivo 2-4 mยณ, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida รบtil โฅ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Funciรณn: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisiรณn de ยฑ1 mm. Los recortes se reciclan en lรญnea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevaciรณn y el descenso, compensando automรกticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte โค 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estรกndar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Funciรณn: El curado al vapor a alta temperatura y presiรณn permite que el cuerpo verde complete la reacciรณn de sรญntesis hidrotรฉrmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; presiรณn de diseรฑo 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200ยฐC; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automรกtica.
Configuraciรณn: Cada lรญnea de tamaรฑo medio estรก equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperaciรณn de calor residual.
7. Sala de control PLC
Funciรณn: Sirve como centro de control para toda la lรญnea de producciรณn, ofreciendo funciones como gestiรณn de recetas, ajuste de parรกmetros, monitorizaciรณn de procesos, anรกlisis de consumo energรฉtico, alarmas de fallo y visualizaciรณn remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integraciรณn con el sistema MES/ERP de la fรกbrica.
8. Sistema de recuperaciรณn de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160ยฐC se precalientan a 90ยฐC mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al aรฑo.
Configuraciรณn: Intercambiador de placas+bomba de circulaciรณn+vรกlvula de regulaciรณn automรกtica de la temperatura.
Technical Parameters of 300,000โ600,000 m3/Year AAC Block Plant
| Artรญculo | Specification |
|---|---|
| Annual Capacity | 300,000โ600,000 mยณ |
| Materias primas | Sand, Fly Ash, Cement, Lime, Gypsum, Aluminum Powder |
| Nivel de automatizaciรณn | Fully automated with central control |
| Mould Size | 4.2m ร 1.2m ร 0.6m (customizable) |
| Sistema de corte | Vertical + Horizontal precision cutting |
| Autoclave Qty | 8โ12 sets (based on configuration) |
| Steam Pressure | 1.2โ1.4 MPa |
| Production Cycle | 10โ12 hours per batch |
| Finished Products | AAC blocks, AAC panels, reinforced panels (optional) |
| Required Land | 20,000โ40,000 mยฒ |
| Required Labor | 25โ50 workers (fully automatic line) |
Quรฉ es un bloque de CAA๏ผ
Los bloques de hormigรณn celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcciรณn ligero, poroso y muy resistente.
La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento tรฉrmico, resistencia al fuego y aislamiento acรบstico.
Es una opciรณn ideal para conseguir ahorro energรฉtico y seguridad estructural en los edificios.
Aplicaciรณn de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sรญsmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento tรฉrmico y acรบstico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fรกbricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producciรณn industrial de materiales de construcciรณn.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protecciรณn del medio ambiente.
300,000โ600,000 m3/Year AAC Plant to Kazakhstan
Our company successfully exported a 120,000 CBM/year AAC block plant to Vietnam in 2023.
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- Kazakhstan
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- Lower energy consumption
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5. Fast After-Sales Service
We offer:
- Local engineer support in many countries
- 24/7 online technical assistance
- Quick spare parts shipment
- Remote troubleshooting
This guarantees continuous production without downtime.
Servicios que ofrecemos
- Planificaciรณn y diseรฑo de proyectos
Proporcionar una planificaciรณn general y esquemas de diseรฑo detallados para AAC block manufacturing plants en funciรณn de las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseรฑo del proceso, la disposiciรณn de los equipos y el diseรฑo de la ingenierรญa civil. - Suministro e instalaciรณn de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de lรญnea de producciรณn de hormigรณn celular, y llevar a cabo la instalaciรณn y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseรฑada y las normas de calidad del producto. - Formaciรณn tรฉcnica
Ofrecer formaciรณn profesional a operarios, tรฉcnicos y directivos sobre procesos de producciรณn, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestiรณn de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sรณlido sistema posventa que proporcione orientaciรณn diaria sobre mantenimiento, soluciรณn de averรญas y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producciรณn estable y continua. - Asistencia tรฉcnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia tรฉcnica continua y ofrecer soluciones de actualizaciรณn de equipos/transformaciรณn tรฉcnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contrataciรณn general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseรฑo, la adquisiciรณn de equipos, la construcciรณn civil, la instalaciรณn y la formaciรณn hasta la producciรณn de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
Otros Planta de fabricaciรณn de bloques en caliente
| Producciรณn anual | Precio (USD) | Configuraciรณn del nรบcleo |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Paletizaciรณn robotizada, autoclaves de 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Lรญneas de corte dobles, autoclaves de 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automรกticos de 8ร37 m y superiores con giro por aire |
