Coste de instalación de una fábrica de bloques de hormigón celular por tamaño
A la hora de invertir en una planta de fabricación de bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA), hay que tener claro lo siguiente costes de instalación por tamaño es clave para evitar sorpresas presupuestarias.
El tamaño de la planta influye directamente en su inversión inicial. Hemos simplificado los costes en tres categorías para ajustarlos a su presupuesto y a la demanda del mercado:
| Tamaño de la planta | Rango de capacidad (CBM/año) | Coste de instalación | Lo mejor para |
| Mini planta de hormigón celular | 30,000 - 100,000 | De 100.000 a 1.000.000 USD | Nuevos inversores, mercados locales |
| Planta media de hormigón celular | 100,000 - 200,000 | De 1.200.000 a 2.300.000 USD | Demanda creciente, oferta regional |
| Gran planta de hormigón celular | 200,000- 600,000+ | De 2.000.000 a 3.000.000 USD | Mercados nacionales, ventas de gran volumen |
Diversas capacidades para satisfacer sus necesidades
Según la capacidad de producción, Planta de hormigón celular pueden dividirse en pequeña, mediana y gran escala.
Mini/pequeño Planta de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Planta de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 200000-500000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Llave en mano Planta de fabricación de bloques de hormigón celular Lista de precios
Como profesional Planta de fabricación de bloques de hormigón celular proveedor, nuestros paquetes llave en mano incluyen fabricación completa de equipos, montaje en el extranjero, puesta en marcha, formación de operarios y 1 año de piezas de repuesto - sin costes adicionales por servicios básicos. A continuación se muestra el desglose de costes por partes de nuestras Plantas de Hormigón Celular Autoclavado con producciones anuales de 30.000 m³ a 600.000 m³. Podemos personalizar según sus necesidades de producción anuales.
| Producción anual | Nivel de automatización | Equipos básicos (de fabricación propia) | Precio FOB China | Plazo de amortización |
| 30,000 m³ | Semiautomático | 2 × Ø2 × 31 m Autoclaves (nuestro diseño patentado) + trituradora + mezcladora | US $280,000 | 8 meses |
| 100,000 m³ | Semiautomático | 4 × Ø2 × 31 m Autoclaves + Mezclador de doble eje + Máquina de corte | US $850,000 | 10 meses |
| 100,000 m³ | Totalmente automático | 4 Autoclaves + Sistema de envasado robotizado + Panel de control PLC | US $1.300.000 | 12 meses |
| 200,000 m³ | Totalmente automático | 8 Autoclaves + Doble Línea de Corte + Sistema de Recuperación de Vapor | US $1.900.000 | 10 meses |
| 300,000 m³ | Totalmente automático | 10 Autoclaves + Mezclador de alta eficiencia + Caldera de ahorro energético | US $2.400.000 | 9 meses |
| 600,000 m³ | Totalmente automático | 16 Autoclaves + 22h Configuración Doble Turno + Sistema de Monitorización Inteligente | US $3.800.000 | 10 meses |
Calculado con una capacidad de 80% (utilización media del sector) y un beneficio neto de $18 por m³, según los datos de ventas reales de nuestros clientes en todo el mundo.
¿Qué incluye el coste de instalación?
Muchos inversores sólo tienen en cuenta la maquinaria, pero la puesta en marcha completa requiere cubrir cada paso de la producción. Nuestros paquetes llave en mano incluyen todos los elementos esenciales para ponerte en marcha.
- Equipo de preparación de materias primas: Trituradoras, molinos de bolas y sistemas de almacenamiento de materiales (críticos para la manipulación de cenizas volantes/cemento).
- Núcleo de producción de CAA: Autoclaves (150k-200k cada una), plantas de dosificación/mezcla (50k-80k), y máquinas de corte (75k-100k).
- Sistemas de apoyo: Calderas (30k-50k), transportadores hidráulicos (40k-60k), y líneas de envasado automatizadas (60k-90k).
- Seguridad y conformidad: Sistemas de seguridad contra incendios, colectores de polvo y quemadores de bajo NOx (para cumplir la normativa mundial sobre emisiones).
- Infraestructura: Suelo básico de la fábrica, conexiones de servicios (agua/electricidad) y patios de almacenamiento de materias primas.
- Formación: Formación in situ para su equipo (en los idiomas locales) para manejar los equipos con seguridad.
Costes ocultos que debe incluir en el presupuesto de su planta de CAA
Como experto Planta de hormigón celular fabricante, hemos visto que muchos clientes pasan por alto costes adicionales críticos. Para ayudarle a evitar desfases presupuestarios, a continuación le indicamos la inversión adicional típica necesaria:
| Coste Partida | Aprox. (USD) | Finalidad (Conformidad con las normas mundiales) |
| Mejora de las calderas de bajo NOx (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Cumple las normas sobre emisiones EN 15502 de la UE, EPA de EE.UU. y CPCB de la India, obligatorias en la mayoría de los países. |
| Zanjas para cables de alta tensión + sala de transformadores | 80,000 | Alimenta nuestra línea de producción de CAA (380 V/415 V, trifásica), diseñada por nuestros ingenieros eléctricos. |
| Piscina de circuito cerrado + tuberías | 60,000 | Reduce el consumo de agua en 60% (nuestra característica de diseño de planta) - se ajusta a la normativa medioambiental |
| Sistema de extinción de incendios y homologación | 40,000 | Cumple los códigos de incendios locales (proporcionamos planos de seguridad contra incendios para su aprobación) |
| Permisos medioambientales y de construcción | 30,000 | Cubre los trámites legales (nuestro equipo ayuda con la preparación de documentos para las autoridades locales) |
| Seguro de montaje in situ | 20,000 | Protege a nuestros ingenieros y a su empresa durante la instalación (gestionamos la cobertura a través de aseguradoras internacionales). |
| Tampón de recambios de primer año | 20,000 | Incluye cables de corte, revestimientos de moldes y sensores (todos fabricados en nuestra fábrica - sustitución rápida) |
| Stock de materia prima de 1 mes | 300,000 | Cemento, cal, cenizas volantes y polvo de aluminio (compartimos contactos de proveedores locales de confianza para abaratar costes). |
Factores clave que influyen en el coste de instalación
No todas las plantas de hormigón celular cuestan lo mismo, estas variables ajustarán su presupuesto:
1. Terreno y ubicación
- Tamaño necesario: Mínimo 1 acre para miniplantas; 3+ acres para grandes instalaciones.
- Variaciones de costes: Los terrenos del Sudeste Asiático cuestan entre 2.000 y 8.000 euros por acre, mientras que los de Oriente Medio oscilan entre 15.000 y 25.000 euros por acre.
- Sugerencia de ahorro: Elegir terrenos situados a menos de 50 km de las materias primas (cenizas volantes/cemento) para reducir los costes de transporte en 15-20%.
2. Maquinaria y automatización
La maquinaria es 40-50% de su coste de instalación. Le ayudamos a equilibrar calidad y presupuesto:
| Tipo de maquinaria | Coste | Por qué es importante |
| Molino de bolas (mayor capacidad) | 40k - 60k | Tritura las materias primas para obtener una mezcla uniforme. |
| Máquina de inclinación y desmoldeo | 50.000 - 75.000 | Acelera la formación de bloques para aumentar la producción. |
| Compresor de aire | 15k - 25k | Potencia las herramientas neumáticas para mayor seguridad. |
Ofrecemos opciones semiautomáticas para minicentrales (menor coste) y configuraciones totalmente automáticas para grandes operaciones (retorno de la inversión más rápido).
3. Trabajo y cumplimiento
- Costes laborales: 100.000-150.000 al año para operadores cualificados (varía según la región: formamos equipos locales para reducir los costes a largo plazo).
- Permisos y licencias: 50k-75k para cubrir las aprobaciones medioambientales, permisos de construcción y licencias comerciales locales (nuestro equipo se encarga del papeleo por ti).
Planta de hormigón celular Proceso de fabricación
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Planta de fabricación de bloques de hormigón celular de 100.000 m3/año en Nigeria (2024)
El Sr. Adebayo, distribuidor nigeriano de materiales de construcción, quería explotar el floreciente mercado inmobiliario de su país (Nigeria necesita 1,7 millones de viviendas al año) y evitar al mismo tiempo las costosas importaciones de hormigón celular (que cuestan 95-110/CBM). Diseñamos un 100.000 CBM/año de miniplanta de AAC adaptada a las condiciones locales de Nigeria, y he aquí sus resultados:
Configuración a medida para el mercado nigeriano:
- Adaptación de materias primas: Cenizas volantes locales usadas y piedra caliza en lugar de importaciones, lo que reduce los costes de material en 30%.
- Energía e infraestructuras: Añadió un generador de reserva (fundamental para la red intermitente de Nigeria) y simplificó la automatización (formó a 8 trabajadores locales, sin necesidad de mano de obra altamente cualificada).
- Apoyo al cumplimiento: Ayudó a obtener la licencia de la CAC (Comisión de Asuntos Corporativos) de Nigeria y el permiso medioambiental (coste total de $35k, 20% menos que las tarifas de los agentes locales).
| Métrica | Detalles |
| Coste total de instalación | 780.000 (incluye 1 acre de terreno en los suburbios de Lagos: 5k/acre, maquinaria, generador, stock inicial) |
| Ingresos anuales (capacidad 80%) | $5,76M (80.000 CBM vendidas) |
| Gastos anuales | $3,04M (producción + mantenimiento + permisos) |
| Beneficio anual | $2.72M |
| Plazo de amortización | ~3,5 meses |
Por qué elegirnos Planta de fabricación de bloques de hormigón celular ¿Socio?
- Fabricación propia: Fabricamos 100% de equipos básicos (sin subcontratación) - nuestras plantas son 18% más pesadas (más duraderas) que las de la competencia, pero 7% más baratas.
- Experiencia mundialMás de 260 plantas en 80 países: conocemos las normativas locales (p. ej., CE de la UE, EPA de EE.UU.) y las características de las materias primas (p. ej., cenizas volantes en la India, arena en África).
- Asistencia integral: Desde el diseño en fábrica hasta la formación posterior a la puesta en marcha: no sólo vendemos equipos, sino que los construimos. negocios rentables de CAA.
Obtenga su presupuesto personalizado Planta de fabricación de bloques de hormigón celular Cita de hoy
Comparte tus requisitos: capacidad objetivo (por ejemplo, 100.000 m³/año) y tamaño del terreno.
Le entregaremos Un P&ID (diagrama de tuberías) detallado, una lista de servicios (electricidad/vapor/agua) y un presupuesto llave en mano en 24 horas.
Planta de hormigón celular autoclavado relacionada
PREGUNTAS FRECUENTES
Fabricación (en nuestra fábrica de 120.000 m²): 45-90 días (depende de la capacidad)
Envío: 20-40 días (varía según el puerto de destino)
Instalación y puesta en marcha in situ.
- 30.000-100.000 m³: 90 días
- 200,000-300,000 m³: 120 días
- 600,000 m³: 150 días
El calendario comienza cuando recibimos el pago inicial: proporcionamos un diagrama de Gantt detallado para realizar un seguimiento del progreso.
Absolutamente. Como fabricante profesional de plantas de hormigón celular, ofrecemos formación integral.
- 2 semanas de formación en fábrica en China (su equipo aprende el funcionamiento de los equipos)
- 45 días de formación in situ (nuestros ingenieros enseñan ajuste de fórmulas, control de calidad y mantenimiento)
- Manuales en inglés (fórmulas para los grados B04/B05/B06, procedimientos de ensayo en laboratorio, guías de resolución de problemas)
- Asistencia remota de por vida (a través de Teams/Zoom: nuestros ingenieros responden en menos de 4 horas en caso de problemas urgentes)
Sí. Nuestro equipo mantiene CE, ISO 14001 (gestión medioambiental), ISO 9001 (gestión de calidad), GOST (para los países de la CEI) y SONCAP (para Nigeria). certificaciones. También ofrecemos quemadores de bajo NOx (<30 mg/Nm³) y sistemas de captación de polvo para cumplir las estrictas normativas mundiales.
Colaboramos con Sinosure (la agencia china de crédito a la exportación) y Standard Chartered Bank para ofrecer arrendamientos de equipos a 3-5 años. Los clientes solo necesitan 15% de efectivo inicial: perfecto para reducir la presión de la inversión inicial.
Nuestros equipos principales (autoclaves, mezcladoras, cortadoras) tienen una vida útil de 15-20 años - gracias al acero de alta calidad (Q345R para los autoclaves) y a la fabricación de precisión. También ofrecemos una garantía de 5 años para los componentes principales.