A 450,000 m3/year AAC block manufacturing plant is a fully automated, high-volume AAC production line capable of producing 450,000 cubic meters of AAC blocks or panels every year.
It is considered a large AAC plant, typically chosen by:
- National building materials suppliers
- Major construction developers
- Government-approved housing projects
- Construction corporations with continuous supply needs
- Investors targeting major cities or multi-state markets
This plant can run 24/7, equipped with heavy-duty autoclaves, automated cutting systems, optimized batching technology, and intelligent control systems to ensure consistent output and block quality.
Typical End Products:
- Customized lightweight blocks
- AAC Blocks (75–300 mm)
- Partition Panels
- Floor & Roof Panels
- Reinforced AAC Panels
Price Range for 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant
A 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant cost ranges from USD 2,000,000 – 3,000,000, it varies based on automation level, raw materials, autoclave configuration, and country.
This includes:
- Full set of equipment
- Installation & commissioning
- Electrical systems
- Steel structure components
- Training & technical support
Additional Costs to Consider:
| Cost Category | Estimated Range |
|---|---|
| Land (20,000–35,000 m²) | Country dependent |
| Civil work | USD 300,000–550,000 |
| Raw materials | Local price |
| Boiler & pipelines | USD 150,000–350,000 |
| Electricity setup | USD 50,000–130,000 |
We can provide a customized quotation with detailed cost breakdown for any country.
Key Features of the 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant
A 450,000 m3/Year AAC Plant offers several strategic advantages for high-demand businesses:
1. Ultra-High Production Capacity
This capacity supports:
- Large regional supply (multiple states)
- Government housing contracts
- High-rise construction projects
- Precast and modular manufacturers
2. Fully Automated Production Line
Automation ensures:
- Consistent density and strength
- Lower labor cost
- Stable 24-hour production
- Precision in batching, cutting, and autoclaving
Automation also reduces human error and improves plant efficiency by over 18–25% compared to semi-automatic systems.
3. Lowest Production Cost Per m³
AAC production cost decreases significantly when production reaches high volumes.
With a 450,000 m³ plant, average production cost can drop to:
USD 22 – 30 per m³ (depending on local materials).
4. High Strength & Excellent Quality
Using advanced cutting machinery and optimized autoclaving ensures:
- Uniform pore structure
- Smooth surface
- High precision (±1.5 mm tolerance)
- Compressive strength of 4.5–7.0 MPa
This meets standards in USA, EU, and Middle East.
5. Energy-Saving Machine Design
Our latest autoclaves and boiler systems reduce energy consumption by 12–18%, lowering long-term operating costs.
6. Strong Market Demand
Lightweight AAC blocks are trending worldwide because they are:
- Fireproof (up to 6 hours)
- Thermal insulated
- Insonorisation
- Léger
- Eco-friendly
Large cities are shifting to AAC for green construction, making this capacity ideal for long-term growth.
450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Process
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision tel qu'un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Matières premières des blocs AAC
- Ciment (ciment Portland): Agit comme un liant primaire, assurant la résistance et la durabilité des blocs. On utilise généralement de l'OPC de qualité 43 ou 53.
- Cendres volantes ou sable: Les cendres volantes constituent le principal matériau siliceux. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont une alternative écologique au sable, car elles fournissent la teneur en silice nécessaire.
- Chaux: Matière calcaire essentielle qui réagit avec d'autres composants pour former la matrice de liaison et contribue aux réactions chimiques pendant la production.
- Gypse: Ajouté en petites quantités pour réguler le temps de prise et améliorer l'ouvrabilité du mélange.
- Poudre ou pâte d'aluminium: Fonctionne comme un agent moussant. Il réagit avec la chaux et l'eau pour produire de l'hydrogène, créant ainsi la structure poreuse et légère caractéristique.
- L'eau: Indispensable pour l'hydratation du ciment et de la chaux, et pour faciliter les réactions chimiques nécessaires à la prise et au durcissement des blocs.
Ces matériaux sont soigneusement dosés et mélangés pour former un coulis, qui est ensuite coulé, pré-cuit, coupé et enfin autoclavé pour produire les blocs AAC finis.
Principal Equipement en 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros morceaux de matières premières telles que le calcaire et le gypse en morceaux de 50 à 150 mm, ce qui facilite le broyage fin ultérieur. Il s'agit d'un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: Une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile forment une chambre de broyage à chambre profonde revêtue de plaques dentées en acier à haute teneur en manganèse, résistantes aux chocs et remplaçables.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en une fine poudre d'une taille de 80-400 (0,2-0,045 mm) afin d'améliorer la réactivité.
Structure: Cylindre horizontal + revêtement résistant à l'usure + billes en acier. Il est entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Pèse avec précision le ciment, la chaux, les cendres volantes, la poudre d'aluminium et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Équipé de plusieurs silos, d'équipements de dosage et de transport.
Composants du module: Balance électronique, alimentateur à vis, vanne papillon pneumatique, écran tactile PLC ; appel de recette par simple pression, dosage effectué en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction : Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaillance et la visualisation à distance de l'application.
Matériel : Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Technical Parameters of 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant
| Catégorie de paramètres | Specification |
|---|---|
| Annual Capacity | 450,000 m³ |
| Daily Output (24 hrs) | 1,400–1,600 m³ |
| Niveau d'automatisation | Entièrement automatique |
| Autoclave Quantity | 8–12 units |
| Densité des blocs | 400-700 kg/m³ |
| Résistance à la compression | 4.0–7.0 MPa |
| Land Requirement | 20,000–35,000 m² |
| Power Requirement | 900–1,300 kW |
| Workers Needed | 25–40 people |
Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?？
Les blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) sont un nouveau matériau de construction léger, poreux et très résistant.
La structure interne unique des pores assure la légèreté, la résistance, l'isolation thermique, la résistance au feu et l'isolation phonique.
C'est un choix idéal pour réaliser des économies d'énergie et assurer la sécurité structurelle des bâtiments.
Application du bloc AAC
Bâtiments civils: Utilisé dans les murs intérieurs et extérieurs, les dalles de plancher, les dalles de toit, etc. des bâtiments résidentiels pour réduire le poids du bâtiment et améliorer les performances sismiques.
Bâtiments commerciaux: Convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels, des immeubles de bureaux, etc., avec de bons effets d'isolation thermique et acoustique pour améliorer le confort des bâtiments.
Bâtiments industriels: Les matériaux utilisés pour les murs et les cloisons des usines et des entrepôts répondent aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
Bâtiments spéciaux: Largement utilisés dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux en raison de leur excellente résistance au feu et de leurs propriétés de protection de l'environnement.
450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Exported to USA
Location: Texas, United States
Client Type: Construction materials corporation
Capacité: 450,000 m³/year
Niveau d'automatisation: Entièrement automatique
Investment: USD 2.85 million
Land Size: 28,500 m²
“Your AAC plant runs with excellent stability. Output exceeds our expected capacity and the block quality is top-tier. Your technical team provided outstanding service.”
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15–20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour AAC block manufacturing plants en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets d'équipements de ligne de production de CAA, et entreprendre l'installation et la mise en service pour assurer un fonctionnement normal, en respectant les normes de capacité et de qualité des produits. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
Autres Usine de fabrication de blocs en vente à chaud
| Production annuelle | Prix (USD) | Configuration de base |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Découpe à l'air comprimé, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettisation robotisée, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Découpe sur six côtés, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Deux lignes de coupe, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves 8×37 m et plus à retournement d'air entièrement automatique |
Usine de CAA apparentée
En rapport : Usine de fabrication de blocs AAC, Fabricant d'usine AAC, Coût de fabrication des blocs AAC
French 
English 
Spanish 
Arabic 
Russian 
Portuguese 
German 
Italian 
Indonesian 
Malay 
Uzbek