Unité de fabrication avancée de blocs AAC
L'unité de fabrication de blocs AAC est un système complet intégrant des fonctions automatisées de dosage, de mélange, de coulage, de durcissement, de découpe et d'autoclavage. Elle utilise des cendres volantes ou du sable de quartz, de la chaux, du ciment et de la poudre d'aluminium pour produire des blocs légers, très résistants, thermo-isolants et ignifuges. Blocs/planches en CAA.
Nous proposons des options entièrement automatisées et semi-automatisées, avec une capacité annuelle allant de 30 000 à 600 000 mètres cubes.
Contrôlée par l'intelligence de l'automate, l'unité assure ±0,5% la précision de la mise en lots et ±1mm précision de coupe. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie et la récupération de la chaleur perdue, répondant ainsi aux normes nationales en matière de matériaux de construction écologiques.
Capacité de production : 30000m³/Y à 600000m³/Y
Types : semi-automatique/ entièrement automatique
Diverses capacités de l'unité de fabrication de blocs AAC pour répondre à vos besoins
Les unités de fabrication de blocs AAC sont divisées en petit, L'objectif est d'offrir des services à l'échelle nationale, moyenne et grande, en fonction de la capacité de production.
Mini/petit CAA Unité de fabrication de blocs
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle CAA Unité de fabrication de blocs
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions CAA Unité de fabrication de blocs
Capacité200000-600000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Prix de Fabrication de blocs AAC Unité
Fabrication de petits blocs AAC Unité prix :
- Gamme de prix : $150,000- $300,000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle réelle, marque, qualité des composants clés, fonctions supplémentaires, etc.
- Exemple : Une unité de fabrication de blocs AAC de 50 000 m³, avec des composants fiables, coûte environ $250,000.
Fabrication de blocs AAC à moyenne échelle Unité prix :
- Gamme de prix : $500,000- $1,000,000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle, degré d'automatisation, performance des équipements clés, service après-vente.
- Exemple : Une unité de fabrication de blocs AAC de 150 000 m³, dotée d'une automatisation poussée, coûte environ $800,000.
Fabrication de grands blocs AAC AAC Unité prix :
- Fourchette de prix : Plus de $1,500,000. Les très grandes lignes (400 000 m³/an et plus) peuvent atteindre $3,000,000 .
- Facteurs d'influence : Équipements à grande échelle, systèmes de contrôle intelligents haut de gamme, technologies d'économie d'énergie, groupes d'autoclaves de grande capacité, service après-vente.
- Exemple : A 300 000 m³/an L'unité de fabrication de blocs AAC avec une configuration de pointe coûte environ $2,500,000.
Avantages de la Fabrication de blocs AAC Unité
- Poids de construction plus léger: Les blocs de CAA sont 40% plus léger que le béton traditionnel, ce qui réduit considérablement le poids total du bâtiment.
- Processus entièrement contrôlable: L'usine dispose d'une ligne de production intégrée, permettant un contrôle total de l'ensemble du processus, de l'entrée des matières premières aux produits finis.
- Capacité de production flexible: L'unité de fabrication de blocs AAC peut produire 30 000 à 600 000 mètres cubes de blocs AAC par an, ce qui permet de répondre aux besoins des petites et grandes entreprises.
- Qualité stable des produits: Le dosage contrôlé par ordinateur et la surveillance de la qualité en temps réel garantissent une qualité constante pour chaque lot.
- Recyclage des déchets: 70% des matières premières sont des déchets industriels (par exemple, les cendres volantes des centrales électriques), ce qui permet de transformer des déchets inutilisés en matériaux de construction utiles.
Processus de l'usine de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse requise. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos ; la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Mélange et dosage: Les matières premières sont pesées dans des proportions précises, puis entièrement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la pâte sont placés dans une zone de pré-polymérisation. La pâte durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité adéquates pour acquérir une résistance initiale (cela prend généralement plusieurs heures).
5. Découpage: Après la pré-polymérisation, le matériau est découpé dans les dimensions et formes souhaitées à l'aide d'un équipement de haute précision (fil d'acier ou lames).
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant des heures à 175-200°C et 10-15 bars. Leur résistance et leur durabilité s'en trouvent considérablement accrues.
7. Transformation des produits finis: Après la cuisson en autoclave, les blocs sont retirés, déplacés vers une zone de stockage, inspectés, emballés et prêts à être expédiés.
Principal Equipement dans l'usine de blocs AAC
L'unité de fabrication de blocs AAC est un système complet, comprenant 10 types d'équipements principaux et 5 types d'équipements auxiliaires.
Les 10 principaux équipements sont les suivants
Concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, élévateur à godets, réservoir de dosage des boues, console de commande informatisée, mélangeur, machine à couler, découpeuse de béton cellulaire, autoclave et chaudière.
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broyage de matières premières siliceuses en vrac (par exemple, sable, résidus de silice) ou de chaux grumeleuse.
Effet clé: Réduit la taille des particules des matériaux à moins de 50 mm.
Objectif: Fournit des matières premières qualifiées pour le processus de broyage ultérieur.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer finement des matières premières concassées (par exemple, cendres volantes, sable, chaux) pour répondre aux normes de production.
Exigence clé: Le résidu de tamisage à 80 mailles est généralement requis ≤ 15%.
Objectif: Assure un mélange uniforme de la boue dans les étapes suivantes.
3. Élévateur à godets
Fonction: Transport vertical de matières premières (par exemple, cendres volantes, ciment, fines broyées) à partir de silos de stockage.
Objectif de livraison: Transfère les matériaux vers des systèmes de dosage ou des mélangeurs.
Avantage principal: Permet le transfert automatisé des matériaux.
4. Réservoir de dosage de boue
Fonction: Mesure avec précision les matières premières liquides (par exemple, l'eau, les boues) et les additifs.
Fonctionnement: Fournit les matériaux mesurés au mélangeur sur la base de recettes prédéfinies.
Garantie de précision: Garantit une erreur de rapport de ≤1%.
5. Panneau de contrôle de l'ordinateur
Rôle central: Il s'agit du système de contrôle central de la ligne de production.
Fonctions principales: La surveillance et le contrôle centralisés de tous les paramètres du processus (par exemple, les ratios de matières premières, le temps de mélange, la température de moussage, la pression de l'autoclave).
Gestion des données: Enregistre les données de production et génère des rapports.
6. Mélangeur
Fonction: Mélange entièrement les matières premières (matières siliceuses, matières calciques, eau, gazéificateur de poudre d'aluminium, etc.)
Résultat: Transforme les matériaux mélangés en boue uniforme.
Objectif: Fournit un mélange qualifié pour les étapes suivantes de moussage et de coulage.
7. Machine à couler
Fonction: Injecte quantitativement la boue mélangée dans le cadre du moule.
Exigence clé: Assure une distribution uniforme de la boue.
Objectif: Pose une base stable pour le moussage chimique ultérieur et la formation de corps verts.
8. Machine à couper le béton cellulaire
Principe: Découpe de grands blocs de béton après la prise initiale (avant le durcissement complet).
Sortie standard: Produit des blocs de taille standard (par exemple, 600 x 200 x 250 mm).
Flexibilité: Peut également être coupé à des dimensions personnalisées si nécessaire.
9. Autoclave
Fonction: Effectue le durcissement à la vapeur à haute pression des pièces découpées.
Conditions de durcissement: Fonctionne à 170-200°C et 8-12 atmosphères de pression.
Processus de réaction: Permet aux matières premières de subir une réaction d'hydratation.
Résultat final: Forme une structure cristalline très résistante, produisant des blocs d'AAC de qualité.
10. Chaudière
Fonction: Fournit de la vapeur à haute pression à l'autoclave.
Méthode de travail: Brûle du combustible (gaz naturel, charbon, etc.) pour chauffer l'eau et la transformer en vapeur saturée.
Objectif: Répond aux besoins en énergie thermique pour le durcissement en autoclave.
5 types d'équipements auxiliaires :
Cadre de moule, plaque de base, wagon de moule, wagon à vapeur, wagon-navette, équipement de levage.
1. Cadre du moule
Fonction: Il sert de conteneur au corps vert.
Rôles clés: Retient la boue versée ; maintient la forme du corps vert pendant le moussage et la prise initiale.
Impact de la taille: Ses dimensions déterminent la taille initiale de chaque corps vert.
2. Chariot du moule
Fonction: Porte le cadre du moule et la plaque de base.
Rôle du transport: Déplace les ébauches entre les processus de coulée, de durcissement et de découpe.
Effet clé: Permet d'automatiser le processus de production.
3. Chariot d'étuvage et de séchage
Fonction 1: Transporter les billettes coupées de la zone de coupe à l'autoclave.
Fonction 2: Maintient les billettes pendant le processus de durcissement en autoclave.
Fonction 3: Transporte les billettes vers la zone des produits finis après le durcissement.
4. Navette
Transport 1: Déplace les billettes coupées de la zone de coupe à l'autoclave.
Maintien pendant le durcissement: Porte les billettes pendant qu'elles sont soumises à la cuisson en autoclave.
Transport 2: Déplace les billettes vers la zone des produits finis après le durcissement des finitions.
5. Équipement de levage
Fonction principale: Soulever et transporter les cadres de moules, les plaques de base et les blocs finis.
Application clé 1: Utilisé pour le nettoyage et l'entretien des moules.
Application clé 2: Utilisé pour l'empilage des produits finis.
Matières premières des blocs AAC Production
Matériaux en silicecendres volantes (représentant 70%), sable, résidus de silicium, déchets céramiques, déchets de traitement de la pierre, etc.
Matières calciques: ciment, chaux
Agent générateur de gazpoudre d'aluminium (haute pureté, assurant une distribution uniforme des bulles)
AdditifsLes additifs spécialisés permettent d'ajuster la vitesse de réaction et la performance du produit.
La production de CAA présente des avantages considérables en termes de coûts et d'environnement, grâce à des matières premières largement disponibles, en particulier la réutilisation de déchets industriels.
Technologie de base pour la fabrication des blocs AAC
Les technologies de base de l'unité de fabrication de blocs AAC reposent sur deux processus clés : le moussage chimique et le durcissement en autoclave.
- Mousse chimique: La poudre d'aluminium réagit avec les substances alcalines de la boue pour produire de l'hydrogène, créant des pores uniformément répartis et réduisant la densité du matériau de 50%-70%.
- Durcissement en autoclave: Dans un autoclave scellé, la vapeur hydrate le matériau, formant des cristaux de tobermorite qui confèrent au produit une résistance et une durabilité élevées.
- Un système d'eau en circuit fermé élimine les déchets.
- Les chaudières de récupération de la chaleur perdue permettent d'économiser 15% d'énergie.
- Contrôle automatisé: Un système informatique surveille en temps réel les paramètres tels que les proportions d'ingrédients, la température de réaction et la pression de l'autoclave afin de garantir une production stable.
L'ensemble de ces technologies fait de la Produits AAC léger, très résistant et thermiquement isolant.
Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?？
Le béton cellulaire autoclavé est fabriqué à partir de ciment, de chaux, de sable et de cendres volantes, d'eau et de poudre d'aluminium (en tant qu'agent gonflant). Sa production implique le moussage, la pré-cuisson, la coupe et l'autoclavage final à haute température et sous pression.
- Caractéristiques des pores et de la densitéSon volume est constitué de pores fermés et uniformes (80%). Sa densité (450-650 kg/m³) ne représente qu'un tiers de celle des briques traditionnelles.
- Force et utilisation: Il a une résistance à la compression de 3 à 5 MPa et peut donc être utilisé pour les murs porteurs et les murs de remplissage.
- Avantage environnemental: Son processus de production est respectueux de l'environnement, sans frittage ni combustion.
À quoi sert le bloc AAC ?
| Scénario | Exemples d'application |
| Résidentiel | Murs de remplissage d'immeubles de grande hauteur, murs extérieurs de villas, cloisons intérieures |
| Commercial | Centres commerciaux, hôtels, hôpitaux, écoles |
| Industriel | Enceintes d'usine, murs d'isolation thermique pour entrepôts frigorifiques |
| Spécial | Murs coupe-feu, maisons passives, bâtiments préfabriqués, escaliers et dalles de toit préfabriqués |
Avantages de l'utilisation des blocs de CAA
Léger et très résistant :
Sa faible densité, seulement 1/3-1/4 de celle du béton ordinaire, réduit efficacement le poids des bâtiments tout en maintenant une résistance élevée pour répondre aux exigences structurelles.
Isolation thermique :
Sa structure interne poreuse offre une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie du bâtiment de plus de 30% et améliorant l'efficacité énergétique.
Excellente résistance au feu :
En tant que matériau incombustible, il présente une résistance au feu de 3 à 4 heures, ce qui permet de ralentir efficacement la propagation du feu et de protéger les personnes et les biens.
Excellente insonorisation :
Sa structure poreuse bloque efficacement la transmission du son, améliorant l'isolation acoustique du bâtiment et créant un environnement de vie et de travail calme et confortable.
Construction facile :
Les blocs AAC ont des dimensions précises et peuvent être sciés, rabotés et cloués, ce qui rend le processus de construction simple et pratique, améliore l'efficacité et raccourcit la période de construction.
Respectueux de l'environnement :
Le processus de production consomme des déchets industriels, ce qui réduit la pollution de l'environnement. Aucun gaz nocif n'est libéré pendant l'utilisation, ce qui répond aux exigences des bâtiments écologiques.
Rentabilité de la fabrication de blocs AAC Unité
Coût par mètre cube:
- Coût des matières premières : Environ 150-200 RMB (les cendres volantes représentent 30%).
- Coût de l'énergie : 80-120 RMB (principalement pour la vapeur).
- Frais de main-d'œuvre et frais divers : 50-80 RMB.
- Coût total : Environ 300-400 RMB par mètre cube.
Prix du marché et marge bénéficiaire:
- Prix du marché : 500-700 RMB par mètre cube (variable selon les régions).
- Marge bénéficiaire brute : 30%-40% - nettement supérieure à celle des blocs traditionnels (leur marge bénéficiaire brute est d'environ 20%).
2. Espérance de profit de la fabrication de blocs AAC à différentes échelles
| Échelle de l'usine | Capacité annuelle (10 000 m³) | Recettes annuelles (USD) | Bénéfice net annuel (USD) | Période de récupération |
|---|---|---|---|---|
| Petite échelle | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 ans |
| Moyenne échelle | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 ans |
| A grande échelle | 30 ans et plus | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 ans |
Les services que nous proposons
1. Planification et conception du projet
Sur la base des besoins du client et des conditions réelles, fournir une planification globale et une conception détaillée pour l'unité de fabrication de blocs AAC, y compris la conception du processus, la disposition de l'équipement et la conception de l'ingénierie civile.
2. Fourniture et installation du matériel
- Fournir des ensembles complets d'unités de fabrication de blocs AAC.
- Entreprendre l'installation et la mise en service des équipements afin de garantir un fonctionnement normal, en respectant la capacité de production prévue et les normes de qualité des produits.
3. Formation technique
Assurer la formation professionnelle des opérateurs, des techniciens et des gestionnaires, en ce qui concerne les processus de production, le fonctionnement des équipements, la maintenance et la gestion de la qualité.
4. Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace :
- Conseils d'entretien quotidien
- Assistance au dépannage
- Fourniture de pièces détachées
5. Assistance technique et mises à jour
- Fournir une assistance technique permanente.
- Proposer des solutions de modernisation des équipements ou de transformation technique (en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur) afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
6. Contrat général EPC
Fournir des services EPC à guichet unique, couvrant la conception, l'approvisionnement en équipement, la construction civile, l'installation, la formation et la production d'essai pour une expérience sans tracas.
