Qu'est-ce que le bloc de CAA ?
Matières premières: Le bloc AAC (bloc de béton cellulaire autoclavé) est fabriqué à partir de matériaux clés tels que le sable, le ciment, le gypse, la chaux et la pâte d'aluminium.
Processus de production: Il est soumis à des procédures professionnelles : dosage, mélange, coulage, aération, pré-polymérisation statique, découpe et autoclavage à haute température et à haute pression.
Fonctionnalité principale: Le processus d'aération crée de nombreux pores minuscules et uniformes à l'intérieur du bloc.
Principaux avantages: Légèreté, résistance élevée, isolation thermique, insonorisation et excellente résistance au feu.
Applications: Largement utilisé dans la maçonnerie des murs et les travaux de structure pour les bâtiments civils, commerciaux et industriels.
Usine de fabrication de blocs AAC à vendre
L'usine de blocs AAC, ou usine de production de blocs de béton cellulaire autoclavé, est une installation industrielle destinée à la fabrication de blocs AAC à grande échelle.
Il comprend un ensemble complet d'équipements allant de la transformation des matières premières à l'emballage des produits finis : l'équipement de base comprend des broyeurs à boulets, des concasseurs à mâchoires, des systèmes de dosage et de mélange, des équipements de coulée, des unités de découpe, des autoclaves, des convoyeurs, des élévateurs à godets, des retourneurs et des emballeuses de palettes.
Grâce à des processus de production continus, les matières premières sont converties en blocs AAC qualifiés, formant un système de production professionnel efficace, stable et respectueux de l'environnement.
Produit final: Bloc AAC (bloc de béton cellulaire autoclavé)
Capacité: 30 000-600 000 mètres cubes/an
Standard: Chinois, ASME, UE et autres
Niveau d'automatisation: Semi-automatique/ entièrement automatique
Matériau de la brique: Cendres volantes/Sable
Dimension de la brique: 4m, 4.2m, 4.8m, et 6m ou sur mesure
Certificat: ISO 9001
Types d'usines de blocs AAC à vendre
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce programme sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité et production à grande échelle.
Convient pour: Entreprises disposant d'une certaine part de marché et d'une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Usine de fabrication de blocs AAC à vendre
Usine de fabrication de blocs AAC de 50 000 m³
Avantages: Installation à petite échelle pour répondre à la demande locale, avec des équipements compacts, un fonctionnement flexible, un faible encombrement et un amortissement rapide.
Convient pour: Entrepreneurs individuels et petites et moyennes entreprises.
Usine de fabrication de blocs AAC de 400 000 m³
Capacité : 400 000 mètres cubes par an, adapté à l'approvisionnement à grande échelle.
Avantages: Complexe de grande taille doté d'équipements de base de premier ordre et de processus optimisés pour répondre efficacement aux demandes du marché.
Complexe de très grande taille doté d'équipements de base de premier ordre et de processus optimisés pour répondre efficacement aux demandes étendues du marché.
Machines utilisées dans la fabrication des blocs AAC
1. Concasseur à mâchoires
Effectuer un broyage préliminaire des matières premières en vrac (par exemple, la chaux, le gypse), en cassant les matières premières à grosses particules en tailles répondant aux exigences de traitement ultérieures, afin de jeter les bases du broyage et de l'homogénéisation.
2. Broyeur à billes
Broyer finement les matières premières siliceuses broyées (sable, cendres volantes) et les matières premières calcaires (chaux) pour que les matières premières répondent aux normes de finesse spécifiées et garantissent des réactions de dosage ultérieures suffisantes.
3. Tamis vibrant
Cribler les matières premières broyées pour éliminer les impuretés non qualifiées sous forme de particules grossières et s'assurer que la taille des particules des matières premières entrant dans le système de dosage est conforme aux exigences du processus.
4. Convoyeur à vis / Elévateur à godets
Transporter diverses matières premières traitées (sable, ciment, chaux, etc.) du silo de stockage au système de dosage pour réaliser le transfert automatique des matières premières.
5. Mélangeur forcé
Mélanger entièrement les matières premières mesurées avec de l'eau et de l'agent moussant en poudre d'aluminium pour former une boue uniforme, fournissant une base de matériau stable pour le coulage et le moussage ultérieurs.
6. Machine à couler
Verser uniformément la boue mélangée dans le moule afin de s'assurer que la boue est répartie uniformément dans le moule et de créer les conditions nécessaires au moussage et à la formation de l'ébauche.
7. Salle de pré-polymérisation
Fournir un environnement statique à température et humidité constantes pour le moule coulé, permettant à la boue d'achever la réaction de moussage et le processus de prise initiale et de former une ébauche d'une certaine résistance.
8. Moule
Servir de support pour le moussage de la boue et le formage de l'ébauche, en déterminant la forme et la taille initiales de l'ébauche.
9. Machine de démoulage à rotation
Séparer l'ébauche statique du moule et la placer de manière stable sur la table de découpe en la tournant pour la préparer à la découpe ultérieure.
10. Unité de coupe (coupe horizontale + coupe verticale)
Découper l'ébauche démoulée en blocs ou en plaques conformes aux spécifications, avec une précision de coupe allant jusqu'à ± 1 mm.
La machine de découpe horizontale est chargée de découper l'ébauche dans le sens horizontal, et la machine de découpe verticale complète la découpe dans le sens vertical.
11. Autoclave
Il s'agit de l'équipement de base pour la production de blocs AAC. Il durcit l'ébauche coupée avec de la vapeur à haute température et à haute pression (généralement à une température de 180- 200℃ et une pression de 0,8- 1,2MPa) pour promouvoir la réaction complète des matières premières et former une structure à haute résistance.
12. Convoyeur pré-autoclave
Regrouper proprement les découpes et les transporter à l'entrée de l'autoclave pour s'assurer que les découpes entrent dans l'autoclave de manière ordonnée.
13. Convoyeur post-autoclave
Transporter les produits finis autoclavés et durcis de l'autoclave à la zone de traitement suivante pour achever le transfert hors de l'autoclave.
14. Enveloppeuse de palettes
Envelopper et emballer les blocs finis qualifiés après inspection afin de fixer la forme d'empilement des blocs pour faciliter le stockage et le transport.
15. Système de contrôle PLC
En tant que centre de contrôle de l'ensemble de la chaîne de production, il assure des fonctions telles que la surveillance des paramètres de fonctionnement des équipements, le contrôle automatique du processus de production et l'alarme en cas de défaillance.
