I mini impianti AAC (calcestruzzo aerato autoclavato) si riferiscono tipicamente a linee di produzione su piccola scala con una produzione annuale di 30.000-100.000 mยณ/anno.
Per gli imprenditori che avviano un'attivitร di produzione di blocchi AAC, una piccola linea di produzione AAC รจ un'opzione conveniente e fattibile.
Il costo del mini impianto AAC varia da $250.000 a $800.000.
Qual รจ il costo di un mini impianto AAC?
Il costo di una piccola linea di produzione AAC varia notevolmente e dipende da diversi fattori. In generale, l'investimento totale per una piccola linea di produzione AAC con una capacitร annua di 300.000-100.000 metri cubi varia da $250.000 a $800.000.
- Linea di produzione manuale in India/Sud-est asiatico: $250.000-400.000
- Linea di produzione semiautomatica in Cina: $350.000-550.000
- Linea di produzione completamente automatizzata per gli standard CE europei e americani: $600.000-800.000
Parametri tecnici della piccola linea di produzione AAC
Capacitร produttiva annuale: 30.000-100.000 mยณ/Y (equivalenti ai pannelli di parete di 150-500 unitร abitative di 100 m2 ).
Orario di funzionamento giornaliero: 8-16 ore, con una produzione da 100 a 300 mยณ.
Il prodotto finito รจ leggero (400-625 kg/mยณ) ma sufficientemente resistente per sopportare il peso (gradi B04-B06).
Mini impianto AAC Block Capacitร
| Dimensione stampo (LรLรH) | Produzione giornaliera (mยณ) | Produzione annuale (mยณ) | Area del pavimento | Specifiche dell'autoclave |
| 2.0 ร 1.2 ร 0.6 m | 100 - 150 | 30,000 - 45,000 | 4,000 - 5,000 ใก | 2 unitร di ฮฆ2,0 ร 31,5 m |
| 4.2 ร 1.2 ร 0.6 m | 160 - 220 | 50,000 - 70,000 | 5,000 - 6,500 ใก | 2 unitร di ฮฆ2,5 ร 32 m e oltre |
Mini blocchi AAC Processo di produzione
โ Macinazione della materia prima: Le ceneri volanti (o la sabbia), la calce e il cemento vengono macinati fino a raggiungere una finezza simile alla farina per facilitare le reazioni chimiche.
โก Miscelazione: Versare la polvere, l'acqua e l'agente schiumogeno (polvere di alluminio) in un miscelatore di grandi dimensioni: in pochi secondi iniziano le bollicine.
โข Schiumatura in stampo: Il liquido viene versato nello stampo, dove le bolle lo fanno espandere di due volte il suo volume, formando un corpo verde.
โฃ Polimerizzazione: Il corpo verde viene lasciato a temperatura ambiente per 2-3 ore a solidificare.
โค Tornitura e taglio: Il filo metallico viene utilizzato per tagliare il grande corpo verde in piccoli pezzi di dimensioni precise. Gli scarti vengono riciclati automaticamente.
โฅ Autoclave: I piccoli pezzi vengono posti in autoclave a 180-200ยฐC e 1,0-1,3 MPa per 8-10 ore per ottenere un'elevata resistenza.
โฆ Demolding: Dopo il raffreddamento, i blocchi/quadri AAC leggeri e ad alta resistenza escono dal forno.
โง Imballaggio e pallettizzazione: I robot o gli esseri umani impilano i prodotti finiti, appongono i codici a barre e li caricano direttamente per la spedizione.
Principali attrezzature utilizzate nella produzione di mini blocchi AAC
- Frantoio a mascelle/mulino a sfere: Macina la pietra in polvere.
- Miscelatore: Utilizzato per mescolare accuratamente le materie prime.
- Stampi e piastre laterali: Gli stampi vengono utilizzati per modellare i blocchi AAC e le piastre laterali sono una parte importante dell'assemblaggio dello stampo. Ad esempio, una piccola linea di produzione di AAC puรฒ richiedere 15 serie di stampi e 162 piastre laterali.
- Taglierina: Le frese di precisione vengono utilizzate per tagliare i blocchi pre-curati nelle dimensioni desiderate.
- Autoclave: Un grande recipiente a pressione utilizzato per la maturazione a vapore dei blocchi di cemento cellulare. Una piccola linea di produzione di AAC richiede in genere 3-4 autoclavi.
- Apparecchiature di trasferimento e trasporto: Come navette e gru, utilizzate per spostare stampi, blocchi e carrelli durante il processo di produzione.
Frantoio a mascelle
Miscelatore
Stampi e piastre laterali:
Taglierina
Autoclave
Apparecchiature di trasferimento e trasporto
Vantaggi di un piccolo impianto a blocchi AAC
Basso investimento: L'investimento iniziale รจ basso e richiede solo 1/6-1/8 del costo di investimento di un impianto di grandi dimensioni.
Adatto al mercato locale: Grazie alla loro minore capacitร produttiva, le piccole linee di produzione di AAC possono servire efficacemente il mercato locale delle costruzioni, riducendo i costi di trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti.
Sito flessibile: Anche un vecchio magazzino di 4.000 metri quadrati puรฒ essere convertito.
Espansione facile: La capacitร produttiva puรฒ essere raddoppiata aggiungendo attrezzature in un secondo momento.
Rimborso rapido: I casi di studio dimostrano che i pagamenti delle attrezzature vengono recuperati entro 3-4 mesi.
Quanto costa avviare un mini impianto di blocchi AAC?
Il costo di avviamento di un piccolo impianto di blocchi AAC varia a seconda della regione, dei prezzi delle materie prime sul mercato e del costo della manodopera. Prendendo come esempio una piccola linea di produzione con una produzione annua di 30.000-50.000 metri cubi, i seguenti sono i limiti massimi dei costi in Cina:
1. Terreni e infrastrutture
Una piccola linea di produzione di AAC occupa in genere 3.000-5.000 metri quadrati; se si adotta un layout compatto, possono funzionare anche 1.200 metri quadrati (circa 12.000 piedi quadrati).
- TerrenoAcquisto o locazione, i prezzi variano in modo significativo a seconda della cittร : US$80-120/metro quadro/anno nelle cittร di prima fascia e US$10-30/metro quadro/anno nelle cittร di seconda e terza fascia. -
- Fabbrica: L'officina con struttura leggera in acciaio costa 200-400 USD/m2, l'intelaiatura in calcestruzzo 400-700 USD/m2; per una piccola linea con una produzione annua di 30.000 mยณ, รจ sufficiente un'officina di 800-1.200 m2 e l'appaltatore generale per l'ingegneria civile puรฒ completare il tetto con 50.000-150.000 USD.
2. Attrezzature
- Base (semi-automatico)): mulino a sfere, stazione di dosaggio, miscelatore di colata, taglierina, due autoclavi da 31,5 m, caldaia da 2 t/h. Prezzo totale: $250.000-400.000.
- Aggiornamento (pallettizzazione robotizzata completamente automatizzata, confezionamento in linea): Aggiungere $80.000-150.000 al prezzo base.
3. Costi delle materie prime
- Cenere volante: Se la centrale รจ nel raggio di 50 km, il trasporto su camion costa $6-10/ton.
- Cemento e calce: Fluttuando con i prezzi delle materie prime, il prezzo medio nel sud-est asiatico nel 2024 era di $60-75/ton. Una piccola linea di produzione da 30.000 mยณ/anno consuma 2.000 tonnellate di cemento e 900 tonnellate di calce all'anno, con un periodo di pagamento delle materie prime di 30-45 giorni. ร necessario un capitale di esercizio di $50.000-70.000.
- Polvere/pasta di alluminio: Materiale schiumogeno fondamentale, costa $3.200-3.600/ton, con un consumo annuo di 12-15 tonnellate.
4. Costo del lavoro
- Semi-automatico: 15-20 persone/due turni (2 per il dosaggio, 3 per il taglio, 4 per la zona bollitori, 2 per i carrelli elevatori, 1 per il collaudo, 1 per la riparazione delle macchine, 3 per la gestione).
- Completamente automatizzato: Sono sufficienti 10-12 persone.
Sulla base del salario medio del Sud-Est asiatico, pari a US$300-500/persona/mese, il costo annuo della manodopera รจ di US$50.000-120.000.
5. Costi delle utenze
- Elettricitร : Capacitร installata 400-800 kW, carico effettivo 65%, consumo annuale di elettricitร 900.000-1,6 milioni di kWh. Prezzo dell'elettricitร industriale $0,07-0,12/kWh, costo annuale $60.000-200.000.
- Acqua: La produzione di 1 mยณ di prodotto finito richiede 0,3-0,4 mยณ di acqua, il consumo annuo รจ di 10.000-40.000 mยณ, il costo dell'acqua di $3.000-12.000.
- Vapore: Consumo di gas naturale della caldaia 70-90 mยณ/ora, consumo annuo 250.000-400.000 mยณ, a $0,35/mยณ, costo circa $90.000-140.000.
6. Permessi e conformitร
La valutazione dell'impatto ambientale, la valutazione della sicurezza, la licenza di produzione, la protezione antincendio e la registrazione del recipiente a pressione per uso alimentare (autoclave): un pacchetto completo costa $5.000-15.000.
7. Costi vari
- Logistica: Le materie prime che arrivano in un raggio di 20-30 km costano $20.000-50.000 in noli annuali; i prodotti finiti venduti in un raggio di 100 km costano $50.000-80.000 in noli.
- Manutenzione: I costi annuali di manutenzione delle apparecchiature sono pari a circa 2-4% del prezzo dell'apparecchiatura; per iniziare รจ sufficiente un inventario di ricambi di $10.000-20.000.
- Circostanze impreviste: Riservare il 5% dell'investimento totale come fondo di riserva.
Fattori che influenzano il costo di una linea Mini AAC
Livello di automazione: Le linee completamente automatizzate sono 20-30% piรน costose di quelle semiautomatizzate, ma offrono 40% meno manodopera.
Sistema delle materie prime: Le linee di cenere volante sono 5-10% piรน economiche delle linee di sabbia.
Lunghezza dell'autoclave: 31 m contro 38 m, con una differenza di $80.000-100.000.
Standard elettrici: I componenti certificati CE/UL comportano un sovrapprezzo 15-25%.
Produttore di apparecchiature e qualitร : I produttori piรน noti, noti per l'alta qualitร delle apparecchiature, possono richiedere un sovrapprezzo. Tuttavia, investire in apparecchiature affidabili puรฒ ridurre i costi di manutenzione nel lungo periodo.
Selezione del sito: I costi dei terreni e i costi di costruzione locali variano a seconda della localitร . Anche la scelta di un'ubicazione comoda per i trasporti e la vicinanza alle fonti e ai mercati delle materie prime puรฒ incidere sui costi di trasporto.
Capacitร di produzione: Le linee AAC di piccole dimensioni con capacitร produttive maggiori (che si avvicinano ai 500 metri cubi al giorno) possono richiedere piรน attrezzature e infrastrutture, aumentando i costi.
Modi per ridurre i costi di allestimento delle piccole linee di produzione di AAC
- Scelta di un'apparecchiatura semiautomatica o manuale: Se il budget รจ limitato, la scelta di un'apparecchiatura semiautomatica o manuale rispetto a una completamente automatizzata puรฒ ridurre significativamente l'investimento iniziale.
- Approvvigionamento di materie prime a livello locale: L'acquisto di materie prime da fornitori locali puรฒ ridurre i costi di trasporto.
- Utilizzo di containerLe strutture prefabbricate in acciaio sono 30% piรน economiche rispetto agli impianti tradizionali in calcestruzzo.
- Negoziazione con i produttori di apparecchiature: Cercate di negoziare prezzi migliori, termini di pagamento o pacchetti di offerte con i produttori di attrezzature.
- Layout di fabbrica efficiente: Progettare un layout di fabbrica efficiente per ridurre al minimo la necessitร di infrastrutture e attrezzature eccessive.
Costo del mini impianto AAC VS. Costo del grande impianto AAC
| Indicatore | Linea Mini (30.000 mยณ/anno) | Linea grande (300.000 mยณ/anno) | Osservazioni |
| Investimento a linea singola | 0,475 M USD | 3,0-3,5 M USD | Circa 1/6-1/7 della linea grande |
| Periodo di ritorno dell'investimento | 3-4 mesi | 12-18 mesi | I piccoli impianti hanno un flusso di cassa piรน veloce |
| Consumo di energia per unitร | 34 kWh/mยณ | 29 kWh/mยณ | Gap < 15%, che รจ accettabile |
| Difficoltร di espansione | Capacitร modulare +50% | Richiede la costruzione e l'approvazione di un nuovo stabilimento | Puรฒ essere aggiornato in qualsiasi momento nella fase successiva |
| Difficoltร di gestione | Operabile con 15 persone | Team di oltre 80 persone | I costi di manodopera e la complessitร degli impianti di piccole dimensioni sono notevolmente ridotti |
