La macchina per la produzione di blocchi AAC รจ un set completo per la produzione di blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC).
Integra l'intero processo, dalla gestione delle materie prime, al dosaggio e alla miscelazione, al versamento e all'aerazione, al taglio dei blocchi, all'autoclavaggio e all'imballaggio.
Grazie al preciso rapporto di miscelazione, al controllo intelligente, al taglio di alta precisione e all'efficiente sterilizzazione in autoclave, รจ in grado di produrre blocchi AAC leggeri e ad alta resistenza.
Blocco AAC affidabile che fa macchina Fornitore
20 anni di esperienza: Una gamma completa di linee di produzione semiautomatiche e completamente automatiche per formati mini, medi e grandi.
EPC globale progetti che superano i 100, esportazioni in oltre 50 Paesi e certificazioni CE/ISO/ASME.
Garanzia di Funzionamento e manutenzione "chiavi in mano" e a distanza, con assistenza tecnica 24/7.
In qualitร di produttore professionale di impianti per blocchi/pannelli AAC, vantiamo oltre 20 anni di esperienza nel settore e una tecnologia avanzata, specializzata nella fornitura di attrezzature per linee di produzione semiautomatiche e completamente automatiche di alta qualitร .
Le nostre apparecchiature sono state ampiamente riconosciute sia a livello nazionale che internazionale. Abbiamo esportato nel sud-est asiatico, in Medio Oriente, Africa, Europa e altrove. La nostra azienda si รจ guadagnata il plauso per la qualitร affidabile, le prestazioni eccellenti e l'assistenza post-vendita completa. Siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle vostre esigenze, garantendo che le nostre apparecchiature si adattino perfettamente ai requisiti del vostro sito produttivo e della vostra capacitร produttiva.
3 tipi di macchine per la produzione di blocchi AAC in vendita
In base alla capacitร produttiva, la macchina per la produzione di blocchi AAC puรฒ essere suddivisa in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Blocco AAC che fa la macchina
Capacitร : 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilitร .
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Blocco AAC che fa la macchina
Capacitร : 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacitร produttiva stabile, costi controllabili, flessibilitร e produzione su larga scala.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Blocco AAC che fa la macchina
Capacitร : 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: piรน di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate con un'apparecchiatura di taglio ad alta precisione che utilizza fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Blocco AAC che fa il prezzo della macchina
Prezzo della macchina per la produzione di blocchi AAC di piccole dimensioni:
- Fascia di prezzo: $150.000 - 300.000.
- Fattori d'influenza: Produzione annuale effettiva, marca e qualitร dei componenti chiave, funzioni aggiuntive.
- Esempio: Una macchina da 50.000 mยณ con componenti affidabili costa circa $250.000.
Prezzo della macchina per la produzione di blocchi AAC su media scala:
- Fascia di prezzo: $500.000 - 1.000.000.
- Fattori d'influenza: Produzione annuale, grado di automazione, prestazioni delle attrezzature chiave, servizio post-vendita.
- Esempio: Una macchina da 150.000 mยณ con automazione avanzata costa circa $800.000.
Prezzo della macchina per la produzione di blocchi AAC di grandi dimensioni:
- Fascia di prezzo: Oltre $1.500.000; le linee super-grandi (400.000 mยณ +) possono raggiungere $3.000.000.
- Fattori d'influenza: Attrezzature di grandi dimensioni, sistemi di controllo intelligenti di alto livello, tecnologie di risparmio energetico, gruppi di autoclavi di grande capacitร , assistenza post-vendita.
- Esempio: Una macchina da 300.000 mยณ con configurazione top costa circa $2.500.000.
Vendita calda di blocchi che fanno macchina
Siamo in grado di fornire blocchi AAC di alta qualitร con varie capacitร da Da 30000 mยณ a 6000000mยณ all'anno.
Di seguito sono riportate alcune macchine per la produzione di blocchi AAC comuni. Possiamo personalizzare le macchine in base alle vostre esigenze specifiche.
Indipendentemente dalla quantitร di produzione richiesta o dalla configurazione necessaria, i nostri tecnici professionisti ed esperti sono in grado di fornirvi una soluzione soddisfacente. soluzione.
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 50,000 mยณ | 0.8-1.1 M | Taglio a rotazione a terra, autoclavi 2ร31 m |
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8ร37 m in su |
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilitร ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantitร per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilitร dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in AAC Block Making Machine
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. ร un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacitร : I modelli piรน comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unitร principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 mยฒ di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattivitร .
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. ร azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di โค ยฑ0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90ยฐ per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 mยณ, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita โฅ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ยฑ1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacitร : Ciclo di taglio โค 5 minuti/die; puรฒ tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200ยฐC; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni รจ dotata di 4-8 unitร , che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160ยฐC viene preriscaldato a 90ยฐC tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Che cos'รจ un blocco AAC๏ผ
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
ร la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietร di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
Caratteristiche e Vantaggi dei blocchi AAC
Leggero e ad alta resistenza
La sua bassa densitร , pari a solo 1/3-1/4 di quella del calcestruzzo ordinario, riduce efficacemente il peso degli edifici, pur mantenendo un'elevata resistenza per soddisfare i requisiti strutturali.
Isolamento termico
La sua struttura interna porosa offre un eccellente isolamento termico, riducendo il consumo energetico dell'edificio di oltre 30% e migliorando l'efficienza energetica.
Eccellente resistenza al fuoco
In quanto materiale incombustibile, vanta un limite di resistenza al fuoco di 3-4 ore, rallentando efficacemente la propagazione del fuoco e proteggendo la vita e la proprietร .
Eccellente insonorizzazione
La sua struttura porosa blocca efficacemente la trasmissione del suono, migliorando l'isolamento acustico dell'edificio e creando un ambiente di vita e di lavoro tranquillo e confortevole.
Costruzione facile
I blocchi AAC sono dimensionati con precisione e possono essere segati, piallati e inchiodati, rendendo il processo di costruzione semplice e conveniente, migliorando l'efficienza e riducendo il periodo di costruzione.
Rispettoso dell'ambiente
Il processo di produzione consuma rifiuti industriali, riducendo l'inquinamento ambientale; inoltre, non vengono rilasciati gas nocivi durante l'uso, soddisfacendo i requisiti della bioedilizia.
La produzione di blocchi di cemento รจ redditizia??
Sรฌ, la produzione di blocchi di cemento puรฒ essere redditizia, ma il livello di redditivitร dipende da diversi fattori chiave. Vi spiego come funziona:
Panoramica sulla redditivitร
- Margini lordi: 30%-60% (piรน alto per i blocchi cavi/pieni, piรน basso per le pavimentazioni)
- Periodo di ammortamento: 1,5-3 anni (a seconda della scala e dell'efficienza)
- ROI (Ritorno sull'investimento): 20%-50% ogni anno (nei mercati ad alta domanda)
Fattori chiave che influenzano Redditivitร
- Domanda di mercato
- Domanda elevata: L'edilizia urbana, i progetti infrastrutturali e i programmi governativi di edilizia abitativa sono alla base delle vendite.
- Domanda bassa: Le aree rurali possono avere vendite piรน lente, a meno che non siano legate a progetti governativi.
- Controllo dei costi di produzione
- Materie prime: Cemento, sabbia, aggregati (piรน economici se di provenienza locale).
- Lavoro: Gli impianti semiautomatici riducono i costi di manodopera.
- Energia: L'efficienza della polimerizzazione (vapore o polimerizzazione naturale) incide sui costi.
- Prezzo di vendita rispetto alla concorrenza
- Prezzi al dettaglio (India, Africa, Asia orientale):
- Blocchi cavi: $0,50-$1,20 per blocco
- Blocchi solidi: $0,30-$0,80 per blocco
- Pavimenti: $0,80-$2,00 per blocco
- Vendite all'ingrosso (agli appaltatori): 10-20% inferiore ma di volume superiore.
- Prezzi al dettaglio (India, Africa, Asia orientale):
- Livello di automazione
- Impianto manuale: Bassi investimenti ($5K-$20K), ma costi di manodopera piรน elevati e produzione inferiore.
- Semi-automatico: Investimenti moderati ($20K-$100K), migliore efficienza.
- Completamente automatico: Elevato capex ($100K-$500K), costo unitario piรน basso, ideale per operazioni su larga scala.
- Politiche governative
- Sovvenzioni: Alcune regioni offrono incentivi per i blocchi ecologici (ad esempio, a base di cenere volante).
- Regolamenti: I divieti sui mattoni di argilla aumentano la domanda di blocchi di cemento.
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
