300,000-600,000 m3/Year AAC Block Plant

-Versorgung Kundenspezifische Lรถsungen fรผr Ihr Geschรคft mit dem AAC-Block

-mit 1500 Globale Kunden

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300,000-600,000 m3/Year AAC Block Plant

A 300,000โ€“600,000 m3/year AAC Block Plant is a large-scale, fully automated autoclaved aerated concrete manufacturing line designed for national markets, large construction groups, and investors supplying multiple cities or export markets.

This capacity range is ideal for countries with strong urbanization, large real-estate demand, and government-led infrastructure projects.
Compared with small and medium AAC plants, a 300kโ€“600k mยณ/year plant provides:

  • Higher output per hour
  • Lower production cost per cubic meter
  • Stronger competitiveness in price-sensitive markets
  • Fully automated, continuous, 24-hour production
  • High-level quality control suitable for government and mega projects


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Price Range of a 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant

The 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant price ranges from $2,000,000 to $3,000,000+ (Depending on automation level & configuration)

The final investment depends on:

  • Cutting system type (stationary or machine cutting)
  • Automation level
  • Autoclave quantity
  • Sand vs fly-ash production formula
  • Land size and civil engineering
  • Local installation & training needs
  • Finished product type (blocks only or blocks + panels)

Wir bieten free layout design and cost calculation based on your local situation.

Advantages of a 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant

1. Fully Automated Production โ€“ Stable Output & Lower Labor Cost

Large AAC plants use:

  • Automated batching systems
  • Auto-mould circulation
  • Robotic block cutting
  • Automatic grouping and packing
  • Centralized SCADA monitoring

This increases productivity and reduces labor requirements by 40โ€“60% compared with manual lines.

2. Consistent Quality Suitable for High-End Construction Projects

Our high-capacity line ensures:

  • Uniform density (500โ€“700 kg/mยณ)
  • Smooth cutting accuracy
  • Stable compressive strength (AAC Grade A3.5โ€“A5)
  • Low breakage rate during transport
  • ISO, CE, and local construction standard compliance

These advantages make the blocks suitable for:

  • Government housing projects
  • High-rise buildings
  • Prefab wall panels
  • Energy-efficient building systems

3. Lowest Cost Per Cubic Meter Production

Large-scale plants typically achieve:

  • Lower raw material cost
  • Reduced energy consumption per unit
  • Lower manpower cost per mยณ
  • Higher autoclave utilization rate

The average production cost can be reduced to 20โ€“30% lower than medium-sized plants, giving investors a strong competitive edge.

4. High ROI โ€” Ideal for Large-Volume National Supply

Because of the high market demand for AAC blocks, especially in fast-growing markets, investors often achieve ROI within 18โ€“30 months, depending on local raw materials and selling price.

2.5 Multi-Product Capability

A 300,000โ€“600,000 mยณ AAC plant can produce:

  • AAC blocks
  • AAC wall panels
  • U-shape blocks
  • Partition blocks
  • Reinforced panels (optional)

This makes the plant suitable for diversified business models and modern construction trends.

Process of 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant

Rohmaterialverarbeitung โ†’ Dosieren und Mischen โ†’ GieรŸen โ†’ Statische Vorhรคrtung โ†’ Schneiden โ†’ Autoklavieren Aushรคrten โ†’ Fertigprodukt Verarbeitung

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.

2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครŸigen Schlamm zu bilden.

3. GieรŸen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die GrรถรŸe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.

4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.

5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte GrรถรŸe und Form geschnitten.

6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.

7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.

Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke

  1. Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
  2. Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
  3. Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
  4. Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
  5. Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
  6. Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
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Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรŸlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.

Hauptseite Ausrรผstung in 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant

1. Backenbrecher

Funktion: Zerkleinert groรŸe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรŸe Stรผcke, was die anschlieรŸende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.

Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.

Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Kugelmรผhle

Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.

Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรŸfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรŸes Getriebe.

Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.

3. Batching System

Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรครŸ der Rezeptur mit einem Fehler von โ‰ค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.

Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.

4. Misch- und GieรŸmaschine

Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.

Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies AusgieรŸen.

Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โ‰ฅ 30.000 Zyklen.

5. Kippschneider

Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.

Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den DrahtverschleiรŸ.

Kapazitรคt: Schneidzyklus โ‰ค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.

6. Autoklaven

Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรŸen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.

Spezifikationen: ฮฆ2,68ร—32 m oder ฮฆ2,85ร—38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.

Konfiguration: Jede mittelgroรŸe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.

7. PLC-Kontrollraum

Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.

Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.

8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem

Grundsatz: Das 160ยฐC heiรŸe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.

Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.

Technical Parameters of 300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Block Plant

ArtikelSpecification
Annual Capacity300,000โ€“600,000 mยณ
RohmaterialienSand, Fly Ash, Cement, Lime, Gypsum, Aluminum Powder
AutomatisierungsgradFully automated with central control
Mould Size4.2m ร— 1.2m ร— 0.6m (customizable)
SchneidesystemVertical + Horizontal precision cutting
Autoclave Qty8โ€“12 sets (based on configuration)
Steam Pressure1.2โ€“1.4 MPa
Production Cycle10โ€“12 hours per batch
Finished ProductsAAC blocks, AAC panels, reinforced panels (optional)
Required Land20,000โ€“40,000 mยฒ
Required Labor25โ€“50 workers (fully automatic line)

Was ist ein AAC-Block?๏ผŸ

Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.

Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.

Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.

Anmeldung des AAC-Blocks

Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und AuรŸenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.

Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.

Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.

Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.

300,000โ€“600,000 m3/Year AAC Plant to Kazakhstan

Our company successfully exported a 120,000 CBM/year AAC block plant to Vietnam in 2023.

AAC block plant Equipment Installation

Country: Kazakhstan

Kapazitรคt: 400,000 mยณ/year

Raw Material: Sand-based AAC

Automation: Fully automatic plant

Project Timeline: 8 months (design โ†’ shipment โ†’ installation โ†’ commissioning)

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Warum uns wรคhlen?

1. 20+ Years of Experience in AAC Plant Manufacturing

We specialize exclusively in AAC-Block-Maschinen, providing:

  • Complete production lines
  • Independent R&D
  • Advanced cutting systems
  • Autoclave and pressure vessel manufacturing

2. 100+ Projects Worldwide

We have installed plants in:

  • Kazakhstan
  • Russland
  • Saudi Arabia
  • UAE
  • Mexico
  • India
  • Indonesia
  • Kenya
  • Egypt
  • And more

This ensures smooth installation, fast commissioning, and stable operation.

3. Turnkey Solutions From Aโ€“Z

We provide everything you need:

  • Feasibility study
  • Market analysis
  • Layout design
  • Machinery manufacturing
  • Installation & commissioning
  • Training for your workers
  • Long-term spare parts supply

Investors prefer us because we provide a true turnkey package instead of only selling machinery.

4. Lower Production Cost, Higher Output

Our fully automated technology ensures:

  • Lower energy consumption
  • Lower labor requirements
  • Lower maintenance cost
  • Higher durability
  • Higher final block quality

This greatly increases your factory profitability.

5. Fast After-Sales Service

We offer:

  • Local engineer support in many countries
  • 24/7 online technical assistance
  • Quick spare parts shipment
  • Remote troubleshooting

This guarantees continuous production without downtime.

Angebotene Dienstleistungen

  1. Projektplanung und Entwurf
    Bereitstellung von Gesamtplanungs- und Detailkonzepten fรผr AAC block manufacturing plants auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรŸlich der Prozessplanung, der Anlagenauslegung und der bautechnischen Planung.
  2. Lieferung und Installation von Ausrรผstung
    Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen.
  3. Technische Ausbildung
    Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
  4. Kundendienst
    Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
  5. Technische Unterstรผtzung & Upgrades
    Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt.
  6. EPC Generalunternehmung
    EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.

Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant

Jรคhrliche ProduktionPreis (USD)Kern-Konfiguration
100,000 mยณ1.5-1.9 MSchneiden im Luftstrom, 3ร—31 m Autoklaven
150,000 mยณ2.1-2.6 MPalettierroboter, 4ร—31 m Autoklaven
200,000 mยณ2.8-3.5 MSechsseitiges Schneiden, 4ร—37 m Autoklaven
300,000 mยณ4.0-4.8 MZwei Schneidlinien, 6ร—37 m groรŸe Autoklaven
400,000 mยณ5.5-6.5 MVollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร—37 m und mehr

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