Die kleine Porenbetonblockanlage wird auch als Mini-Porenbetonanlage bezeichnet. Sie sind auf die Herstellung von Porenbetonblöcken und -platten spezialisiert. Mit deutlich geringeren Investitionen als Porenbeton-Großanlagen bieten sie wirtschaftliche Optionen für Investoren.
Wir können kleine AAC-Anlagen mit verschiedenen Kapazitäten von 30.000 - 100.000 m³ pro Jahr liefern.
Unsere kleine AAC-Anlage ist ideal für kleine Unternehmen, Unternehmer mit begrenztem Budget, Branchenneulinge oder diejenigen, die das Marktpotenzial vor größeren Investitionen testen möchten.
Die Vorteile der kleinen Porenbetonblockanlage liegen in den niedrigen Anschaffungskosten, dem geringen Platzbedarf und der hohen Kosteneffizienz.
Kapazität: <100.000 m³/Jahr
Autoklaven: 3-4
Fläche der Fabrik: 4000 -5000 m2
Endprodukt: Porenbetonblock/Porenbetonplatten
Geeignet für: kleine Baumateriallieferanten
Norm: Chinesisch, ASME, EU und andere
Automatisierungsgrad: halbautomatisch, vollautomatisch
Material Ziegel: Flugasche/Sand
Ziegelstein Dimension: kundenspezifisch
Zertifikat: ISO 9001
Wie hoch sind die Kosten für eine kleine Porenbetonblockanlage?
Die Kosten für eine kleine Porenbetonanlage sind sehr unterschiedlich und hängen von mehreren Faktoren ab. Im Allgemeinen liegen die Gesamtinvestitionen für eine kleine Porenbetonproduktionsanlage mit einer Jahreskapazität von 300.000-100.000 Kubikmetern zwischen $250.000 und $800.000.
- Manuelle Produktionslinie in Indien/Südostasien: $250.000-400.000
- Halbautomatische Produktionslinie in China: $350.000-550.000
- Vollautomatische Produktionslinie für europäische und amerikanische CE-Normen: $600.000-800.000
Vorteile der kleinen AAC-Blockanlage
Geringere Investitionen
Ein entscheidender Vorteil kleiner AAC-Anlagen ist die Kostenersparnis beim Aufbau. Sie benötigen weniger Ausrüstungen, eine geringere Betriebsfläche und weniger Energie und Arbeitskräfte als größere Anlagen, was die Gesamtinvestitionen erheblich reduziert.
Vereinfachte Verwaltung
Automatische kleine Porenbetonanlagen sind einfach zu bedienen, zu verwalten und zu warten. Ihr automatisches Dosiersystem steigert die Effizienz und Genauigkeit der Beschickung - entscheidend für das richtige Mischungsverhältnis, das die Qualität der Blöcke beeinflusst.
Fortschrittliche Technologie
Die Herstellung von Kleinanlagen entspricht den Standards von Großanlagen. Einsatz weltweit führender Technologie, um eine zuverlässige Produktionsqualität zu gewährleisten.
Umweltverträgliche Leistung
Kleine Porenbetonblockanlagen verwenden umweltfreundliche Rohstoffe und produzieren umweltfreundliche Endprodukte. Mit einer geringeren Kapazität als mittlere/große Anlagen haben sie einen geringeren CO2-Fußabdruck und entsprechen damit den Anforderungen einer umweltfreundlichen Entwicklung.
Produktionsprozess einer kleinen AAC-Anlage
1. Rohmaterial Prozess
Der Prozess beginnt mit der Aufbereitung des Rohmaterials. Flugasche oder Sand wird über Förderbänder zu einer Kugelmühle transportiert und dort gemahlen. Nach dem Mahlen wird der entstandene Schlamm zur weiteren Verwendung in einen Schlammspeichertank gepumpt.
2. Dosieren und Mischen
Kalk und Zement werden zu einer Trockenpulverwaage befördert und dort genau gemessen. Der Schlamm aus dem Lagertank wird ebenfalls zu einer automatischen Waage gepumpt. Diese abgemessenen Materialien werden dann in einem Mischer gemischt und in Formen gegossen.
2. Gießen, Spülen und Vorhärtung
Der gemischte Schlamm wird in Formen gegossen, die dann in einen Aushärteraum mit einer Temperatur von 50 - 70 °C gebracht werden. Nach 2 - 3 Stunden Vorhärtung beginnen die Blöcke zu erstarren.
3. Entformung und Schneiden
Mit einem Umlenkkran werden die Form und der Block zur Entformung auf einen Schneidewagen befördert. Der Schneidewagen transportiert den Block dann zu einer Reihe von Schneidemaschinen, darunter Horizontal-, Vertikal- und Zweiseitenschneidemaschinen. In diesem Stadium wird auch das obere Abfallmaterial entfernt.
4. Autoklavieren
Die geschnittenen Halbfabrikate werden vor dem Autoklaven gruppiert. Eine Hebemaschine oder ein Schlepper transportiert dann die mit den Blöcken beladenen Dampfwagen in den Autoklaven zur Dampfbehandlung, die in der Regel 10 bis 12 Stunden dauert. Durch dieses Verfahren wird die Festigkeit und Haltbarkeit der Porenbetonblöcke erheblich verbessert.
5. Verpacken und Verladen
Sobald die Blöcke aus dem Autoklaven heraus sind, werden sie mit einer Trennmaschine Schicht für Schicht getrennt. Die fertigen Produkte werden dann mit einem Tragbügel eingespannt und auf einer Verpackungslinie auf Holzpaletten abgelegt. Schließlich werden die verpackten Produkte mit Gabelstaplern zum Lagerplatz transportiert, wo sie entsprechend den Spezifikationen gestapelt werden.
Hauptausrüstung einer kleinen AAC-Blockanlage
Kugelmühle: Unerlässlich für die Zerkleinerung von Flugasche oder Sand auf die gewünschte Feinheit.
Güllemixer: Sorgt für eine homogene Vermischung der verschiedenen Rohstoffe.
AAC-Formen: Hier wird der Schlamm gegossen, um die Form der Blöcke anzunehmen.
Schneidemaschinen: Es handelt sich dabei um Flachschneider, Senkrechtschneider und Zweiseitenschneider, die die Blöcke genau in Form bringen.
Autoklav: Das Herzstück des Prozesses, in dem die Hochtemperatur-Dampfbehandlung stattfindet.
Fährwagen: Erleichtert den Transport von Materialien und Halbfabrikaten innerhalb des Werks.
Dienstleistungen von uns
Kundenspezifische AAC Block Plant Prozess und Layout Design:
Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen einen Produktionsprozess und ein Anlagenlayout, das die Effizienz und Produktivität maximiert und gleichzeitig die Kosten minimiert.
AAC Block Maschinen Herstellung und Lieferung:
Wir bieten hochwertige AAC-Blockmaschinen an.
Ingenieurbau, Installation von Ausrüstung, Personalschulung:
Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die die Konstruktion, die Installation der Ausrüstung und eine umfassende Schulung des Personals umfassen. Unser Team sorgt dafür, dass Ihre Anlage in kürzester Zeit reibungslos in Betrieb genommen werden kann.
Versuchsweise Herstellung einer ganzen Porenbetonanlage:
Vor der Übergabe der Fabrik an Sie führen wir eine Probeproduktion der Produktionsanlagen durch, um sicherzustellen, dass alles normal läuft.
