AAC-Block-Mini-Anlage zum Verkauf mit verschiedenen Kapazitäten
AAC Block Mini Anlageoder kleine Porenbetonsteinproduktionsanlage, ist konzipiert für KleinserienfertigungSie zeichnen sich durch eine kompakte Grundfläche, niedrige Kosten und eine einfache Installation, Inbetriebnahme und Bedienung aus.
Ob für kleine Baustofffabriken, ländliche Bauprojekte oder Anwendungen mit geringem Produktionsbedarf, es bietet eine effiziente und kostengünstige Produktionslösung.
Wir liefern halbautomatische und vollautomatische Arten von AAC-Block-Mini-Anlage, jeder Abschnitt kann sein individuell nach Ihren Bedürfnissen. Wir garantieren, dass wir die besten Lösungen verwenden und unseren Kunden und Partnern aufrichtig dienen.
Kapazität: <100.000 m³/Jahr
Autoklaven: 3-4
Endprodukt: AAC-Block/Porenbeton-Platten
Standard: China, ASME, EU, und andere
Grad der Automatisierung: Halbautomatisch, Automatisch
Material Ziegel: Flugasche/Sand
Backstein Dimension: angepasst
Bereich Fabrik: 4000 -5000 m2
Zertifikat: ISO 9001
Wie hoch sind die Kosten für eine Mini-Anlage für Porenbetonblöcke?
Die Kosten für eine Mini-Anlage für Porenbetonblöcke sind sehr unterschiedlich und hängen von mehreren Faktoren ab. Im Allgemeinen liegen die Gesamtinvestitionen für eine kleine Porenbetonproduktionsanlage mit einer Jahreskapazität von 300.000-100.000 Kubikmetern bei $250.000 bis $800.000.
- Manuelle Produktionslinie in Indien/Südostasien: $250.000-400.000
- Halbautomatische Produktionslinie in China: $350.000-550.000
- Vollautomatische Produktionslinie für europäische und amerikanische CE-Normen: $600.000-800.000
Mini AAC Herstellungsprozess
1. Rohmaterial Prozess
Der Prozess beginnt mit der Aufbereitung des Rohmaterials. Flugasche oder Sand wird über Förderbänder zu einer Kugelmühle transportiert und dort gemahlen. Nach dem Mahlen wird der entstandene Schlamm zur weiteren Verwendung in einen Schlammspeichertank gepumpt.
2. Dosieren und Mischen
Kalk und Zement werden zu einer Trockenpulverwaage befördert und dort genau gemessen. Der Schlamm aus dem Lagertank wird ebenfalls zu einer automatischen Waage gepumpt. Diese abgemessenen Materialien werden dann in einem Mischer gemischt und in Formen gegossen.
2. Gießen, Spülen und Vorhärtung
Der gemischte Schlamm wird in Formen gegossen, die dann in einen Aushärteraum mit einer Temperatur von 50 - 70 °C gestellt werden. Nach 2 - 3 Stunden Vorhärtung beginnen die Blöcke zu erstarren.
3. Entformung und Schneiden
Mit einem Umlenkkran werden die Form und der Block zur Entformung auf einen Schneidewagen befördert. Der Schneidewagen transportiert den Block dann zu einer Reihe von Schneidemaschinen, darunter Horizontal-, Vertikal- und Zweiseitenschneidemaschinen. In diesem Stadium wird auch das obere Abfallmaterial entfernt.
4. Autoklavieren
Die geschnittenen Halbfabrikate werden vor dem Autoklaven gruppiert. Eine Hebemaschine oder ein Schlepper transportiert dann die mit den Blöcken beladenen Dampfwagen in den Autoklaven zur Dampfbehandlung, die in der Regel 10 bis 12 Stunden dauert. Durch dieses Verfahren wird die Festigkeit und Haltbarkeit der Porenbetonblöcke erheblich verbessert.
5. Verpacken und Verladen
Sobald die Blöcke aus dem Autoklaven heraus sind, werden sie mit einer Trennmaschine Schicht für Schicht getrennt. Die fertigen Produkte werden dann mit einem Tragbügel eingespannt und auf einer Verpackungslinie auf Holzpaletten abgelegt. Schließlich werden die verpackten Produkte mit Gabelstaplern zum Lagerplatz transportiert, wo sie entsprechend den Spezifikationen gestapelt werden.
Hauptausrüstung der AAC-Block-Mini-Anlage
Kugelmühle: Unerlässlich für die Zerkleinerung von Flugasche oder Sand auf die gewünschte Feinheit.
Güllemixer: Sorgt für eine homogene Vermischung der verschiedenen Rohstoffe.
AAC-Formen: Hier wird der Schlamm gegossen, um die Form der Blöcke anzunehmen.
Schneidemaschinen: Es handelt sich dabei um Flachschneider, Senkrechtschneider und Zweiseitenschneider, die die Blöcke präzise in Form bringen.
Autoklav: Das Herzstück des Prozesses, in dem die Hochtemperatur-Dampfbehandlung stattfindet.
Fährwagen: Erleichtert den Transport von Materialien und Halbfabrikaten innerhalb des Werks.
Hot-Sale AAC Block Mini Anlage
50.000 m³ AAC-Block-Mini-Anlage
Kosten: $300,000-$600,000
Lieferfrist: 3-4 Monate
Vorteile: Rasche Kapitalrendite, niedrige Einstiegshürde, die Möglichkeit, Grundstücke für den Bau von Fabriken zu mieten, und eine überschaubare Mitarbeiterzahl.
Geeignet für: Einzelunternehmer und kleine und mittlere Unternehmen.
Vorteile von AAC Block Mini Plant
Abzüglich Investitionen: Sie benötigt weniger Maschinen, weniger Platz in der Fabrik und verbraucht weniger Energie und Arbeitskräfte als Großanlagen. Dies senkt sowohl die Anfangskosten als auch die laufenden Betriebskosten.
Einfache Verwaltung: Unsere automatische AAC-Block-Mini-Anlage ist einfach zu bedienen, zu verwalten und zu warten. Das automatische Dosiersystem steigert die Effizienz und Genauigkeit der Beschickung - der Schlüssel für eine gleichbleibende Qualität der Porenbetonblöcke.
Aufgerüstete Technologie: Trotz seiner geringen Größe werden die gleichen hohen Standards wie bei großen Anlagen eingehalten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige Porenbetonblöcke mit hervorragenden Dämm- und Brandschutzeigenschaften und geringem Gewicht.
Umweltfreundlich: Es werden nachhaltige Rohstoffe verwendet, und auch das Endprodukt ist umweltfreundlich. Mit einer geringeren Produktionskapazität als bei mittleren oder großen Anlagen ist der CO2-Fußabdruck kleiner.
Dienstleistungen von uns
Kundenspezifische AAC Block Plant Prozess und Layout Design:
Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen einen Produktionsprozess und ein Anlagenlayout, das die Effizienz und Produktivität maximiert und gleichzeitig die Kosten minimiert.
AAC Block Maschinen Herstellung und Lieferung:
Wir bieten hochwertige AAC-Blockmaschinen.
Ingenieurbau, Installation von Ausrüstung, Personalschulung:
Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die die Konstruktion, die Installation der Ausrüstung und eine umfassende Schulung des Personals umfassen. Unser Team sorgt dafür, dass Ihre Anlage in kürzester Zeit reibungslos in Betrieb genommen werden kann.
Versuchsproduktion der gesamten Porenbetonanlage:
Vor der Übergabe der Fabrik an Sie führen wir eine Probeproduktion der Produktionsanlagen durch, um sicherzustellen, dass alles normal läuft.
Tipps für den Aufbau einer Klein-/AAC-Block-Mini-Anlage
- Der Rohstofflagerplatz befindet sich in der Nähe der Straße, um wiederholtes Hantieren zu vermeiden.
- Die Anordnung ist I-förmig, um die Bewegung der Formwagen in eine Richtung zu gewährleisten.
- Parallele Autoklaven teilen sich einen einzigen Kessel, um die Verrohrung zu reduzieren.
- Die Lager- und Be-/Entladebereiche befinden sich auf derselben Seite, mit einem Staplerwenderadius von ≤5 Metern.
- Eine Fläche von 10 m x 20 m ist für die zweite Erweiterungsphase reserviert, in der zwei Autoklaven zur Verdoppelung der Produktionskapazität gebaut werden.
Warum uns wählen?
Personalisierung: Wir bieten kundenspezifische AAC Block Mini Plant Prozess- und Layout-Design. Unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Anlage auf ihre spezifischen Produktionsanforderungen, Standortbedingungen und Budgetvorgaben zugeschnitten ist.
Hochwertiger Maschinenpark: Wir sind ein führendes Hersteller und Lieferant von AAC Block Mini Plant. Alle unsere Anlagen werden nach den höchsten Standards hergestellt, was niedrige Ausfallraten und geringe Wartungskosten gewährleistet. Das Ergebnis sind minimale Betriebskosten und hohe Renditen für unsere Kunden.
Globale Zertifizierungen: CE, ASME, SONCAP (Exportzertifizierung).
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