Schlüsselfertige Lösungen für die Produktion von hochwertigem Porenbeton
Als einer der führenden Anbieter von AAC-Blockanlagen mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir Werksdirektpreise (keine Zwischenhändlergebühren) und haben in über 80 Länder weltweit exportiert. Wir bieten komplette Lösungen für die Produktion von Porenbetonblöcken an. Unsere Anlagen stellen leichte, langlebige und umweltfreundliche Porenbetonblöcke her - perfekt für moderne Bauvorhaben, die Effizienz, Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen erfordern. Wir haben mehr als 1800 zufriedene Kunden auf der ganzen Welt bedient.
Wir bieten vollautomatisch AAC-Steinfertigungsanlagen und halbautomatisch Anlagen zur Herstellung von AAC-Blöcken. Die Produktionskapazität reicht von 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr.
- Produktionskapazität: 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr (anpassbar).
- Automatisierungsgrad: Halbautomatisch (ideal für die Inbetriebnahme) bis vollautomatisch (für die Großserienproduktion).
- Flexibilität bei den Rohstoffen: Anpassung an Formeln auf Flugasche-, Sand- oder Schlackenbasis (wir testen lokale Materialien für optimale Ergebnisse).
- Endprodukte: Standard-AAC-Blöcke (500×200×100mm bis 600×240×200mm), individuell geformte Blöcke und Leichtbauplatten.
Warum AAC-Blöcke?
Porenbetonblöcke revolutionieren die Bauindustrie mit unübertroffenen Vorteilen:
- Leichtgewicht: 30-50% ist leichter als herkömmliche Betonsteine und reduziert die strukturelle Belastung.
- Wärmedämmung: Die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit senkt die Energiekosten für Heizung/Kühlung um 40%.
- Feuer- und Geräuschwiderstand: Feuerwiderstand von 4+ Stunden und Schalldämmung bis zu 50 dB.
- Umweltfreundlich: Hergestellt aus industriellen Nebenprodukten (Flugasche, Schlacke) mit geringen Kohlenstoffemissionen.
- Einfache Installation: Präzise Abmessungen reduzieren den Mörtelverbrauch und die Bauzeit um 25%.
AAC Block Plant Mit verschiedenen Funktionen für Ihre Bedürfnisse
Je nach Produktionskapazität, AAC Block Plant können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Plant
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC Block Plant
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Was macht uns zum besten AAC Block Plant Lieferanten?
Modernste Technologie und Ausrüstung
Unsere Anlagen sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, um gleichbleibende Qualität und Effizienz zu gewährleisten:
- Präzisions-Mischsystem: Doppelwellen-Zwangsmischer garantieren eine gleichmäßige Aufschlämmung (entscheidend für die Festigkeit der Blöcke).
- CNC-Schneidemaschine: Erreicht eine Genauigkeit von ±1 mm, minimiert den Verschnitt und gewährleistet eine perfekte Passform während der Konstruktion.
- Intelligente Autoklaven: Hochdruck- (1,2MPa) und Temperaturkontrolle (190℃) für eine optimale Aushärtung, die die Blockfestigkeit auf ≥3,5MPa erhöht.
- Energiesparendes Design: Wärmerückgewinnungssysteme und das Wasserrecycling 90% senken die Betriebskosten.
Strenge Qualitätskontrollen
Wir halten uns an die weltweiten Normen (ISO 9001, CE, ASTM), um Porenbetonblöcke zu liefern, die den internationalen Bauvorschriften entsprechen:
- Prüfung von Rohstoffen: Jede Charge von Zement, Kalk und Zusatzstoffen wird auf ihre Reinheit geprüft.
- Inline-Überwachung: Sensoren überwachen die Dichte, die Aushärtezeit und den Druck der Gülle, um Fehler zu vermeiden.
- Abschließende Inspektion: Stichproben für die Prüfung der Druckfestigkeit, der Dichte und der Wärmeleitfähigkeit.
Schlüsselfertige Lösungen & Support
Wir übernehmen jeden Schritt von der Planung bis zur Produktion, so dass Sie sich auf das Wachstum Ihres Unternehmens konzentrieren können:
- Vorverkäufe: Kostenlose Machbarkeitsstudien, Fabrikplanung und Kostenanalyse (einschließlich ROI-Prognosen).
- Installation und Schulung: Unsere Techniker installieren die Geräte vor Ort und schulen Ihr Team (3-7 Tage bis zur vollständigen Inbetriebnahme).
- After-Sales: Technischer Support rund um die Uhr, 72 Stunden Reaktionszeit vor Ort und 10 Jahre Garantie auf die wichtigsten Komponenten.
Globale Reichweite & lokale Kompetenz
Mit mehr als 1800 Kunden in mehr als 80 Ländern (Europa, Afrika, Asien, Amerika) kennen wir die regionalen Bedürfnisse:
- Lokale Anpassungen: Anpassung der Anlagen an Klima (z. B. korrosionsbeständige Teile für feuchte Regionen) und Rohstoffe.
- Einhaltung von Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass Ihre Blöcke für Unterstützte Kommunikation den örtlichen Normen entsprechen
Wie wird Porenbeton in unserer Anlage Schritt für Schritt hergestellt?
Unser AAC Block Plant folgt einem wissenschaftlichen, effizienten Prozess, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten:
- Vorbereitung des Rohmaterials: Zerkleinern (Kalk, Zement), Mahlen (Flugasche/Schlacke) und Lagern - mit automatischen Beschickungssystemen zur Kontrolle des Verhältnisses der Bestandteile.
- Mischen & Gießen: Das Mischsystem vermischt Rohstoffe mit Wasser und Aluminiumpulver (Schaummittel) zu einem Brei, der in Formen gegossen wird.
- Primärhärtung: Die Aufschlämmung wird bei 40-50℃ für 2-3 Stunden ausgehärtet, um einen verfestigten Block zu bilden (Anfangshärtung).
- Schneiden: Die CNC-Schneidemaschine schneidet den Block in AAC-Blöcke/Platten in Standardgröße oder in kundenspezifische Formen.
- Autoklavieren: Die geschnittenen Blöcke werden in Autoklaven für 8-12 Stunden bei hoher Temperatur und hohem Druck ausgehärtet, was die Festigkeit und die Wärmedämmung verbessert.
- Kühlung und Stapelung: Autoklavierte Produkte werden auf Raumtemperatur abgekühlt und dann automatisch von einem Roboterarm zur Lagerung oder Auslieferung gestapelt.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge von Porenbetonprodukten wird einer Festigkeits-, Dichte- und Wärmeleitfähigkeitsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Normen zu gewährleisten.
Vorteile unserer automatischen AAC-Blockanlage
- Hoher Wirkungsgrad: Vollautomatische Anlagen erreichen einen Produktionszyklus von 12-16 Stunden (vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt), mit einer 30% höheren Leistung als halbautomatische Linien.
- Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle können die Bediener die Produktionsdaten (Temperatur, Druck, Leistung) überwachen und die Parameter mit einem Klick einstellen.
- Stabile Produktqualität: Durch konsequentes Mischen, Aushärten und Schneiden wird sichergestellt, dass die Porenbetonprodukte den weltweiten Normen entsprechen (Druckfestigkeit ≥ 3,5 MPa, Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Umweltfreundlich: Verwendet industrielle Nebenprodukte (Flugasche, Schlacke) als Rohstoffe, reduziert die Kohlenstoffemissionen um 40% im Vergleich zur herkömmlichen Betonherstellung und recycelt 90% Wasser.
- Breite Anpassungsfähigkeit: Herstellung von Porenbetonblöcken (500×200×100 mm bis 600×240×200 mm), Porenbetonplatten (2440×610×100 mm) und kundenspezifischen Bauteilen (Stürze, Säulen) für die unterschiedlichsten Bauanforderungen.
- Geringe Wartung: Die Ausrüstung besteht aus verschleißfesten Materialien und ist modular aufgebaut, so dass die Teile leicht ausgetauscht werden können und die Ausfallzeiten auf ≤ 2 Tage/Jahr reduziert werden.
Anwendung unserer AAC Block Anlage
Unsere AAC-Anlagen sind in der Bauindustrie weit verbreitet und erfüllen die Anforderungen der Kunden:
- Wohnungsbau: Herstellung von leichten Porenbetonblöcken für Innen- und Außenwände, Verringerung der Gebäudelast um 30% und Verbesserung der Schalldämmung.
- Gewerblicher und industrieller Bau: Herstellung von feuerfesten Porenbetonplatten (Brandklasse ≥ 4 Stunden) für Einkaufszentren, Fabriken und Lagerhallen.
- Infrastruktur-Projekte: Lieferung von Porenbetonstürzen und vorgefertigten Bauteilen für Straßen, Brücken und erschwingliche Wohnprojekte.
- Renovierung & Nachrüstung: Kleine Porenbetonblockanlagen zur Herstellung dünner Porenbetonplatten zur Verbesserung der Wärmedämmung von Altbauten.
Auszeichnungen und Zertifizierungen
Wir halten uns an strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards und verfügen über internationale Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass unsere AAC-Block-Anlagen den globalen Anforderungen entsprechen:
- Qualitätsmanagement: ISO 9001 Zertifizierung
- Umweltmanagement: ISO 14001-Zertifizierung
- Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz: ISO 45001 Zertifizierung
- Produktkonformität: CE-Zertifizierung (für europäische Märkte), ASTM-Zertifizierung (für nordamerikanische Märkte), GB-Zertifizierung (für chinesische Märkte)
- Ehrungen der Industrie: Nationales High-Tech-Unternehmen, Top 10 Lieferant für grüne Gebäudeausrüstung, Herausragendes Exportunternehmen
Top 5 AAC Block Plants Lieferanten in China
Es gibt viele AAC-Marken Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur viele Nutzer in China gewonnen, sondern werden auch in die ganze Welt exportiert und haben sich einen guten Ruf erworben. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: Doppelfunktion AAC/ALC-Produktionslinien mit einer Jahresleistung von 100.000-600.000 m³, HF-Cut® Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam® Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC Block Plant Anbieter Überall auf der Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit über 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fünf oben genannten Anbieter von Porenbetonanlagen verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können differenzierte Lösungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Modernisierung von Porenbetonanlagen in aller Welt.
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige Lösung für Sie. Von budgetfreundlichen Minilinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit hohem Automatisierungsgrad begleiten wir Sie von der Planung bis zum Gewinn.