Wir sind der führende Markenhersteller von Porenbetonanlagen in China. Seit der Gründung im Jahr 1992 haben wir uns der technologischen Innovation und kundenspezifischen Dienstleistungen verschrieben und produzieren halbautomatische und vollautomatische Porenbetonblocklinien für große, mittlere und kleine Größen.
Wir begannen 2005 mit dem Export, und in den letzten zwei Jahrzehnten wurden unsere Produktionslinien in über 80 Länder und Regionen exportiert. Unsere überragende Anlagenqualität, unsere innovativen Produktionsverfahren und unser umfassender Kundendienst haben uns sowohl im Inland als auch international Anerkennung eingebracht.
Drei Arten von AAC-Anlagen
Kleine AAC-Anlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklave: 1-3 Sätze
Fabrik: etwa 4000-10000m2
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Merkmale: niedrige Anfangsinvestition, hohe Flexibilität, geeignet für Kleinserien- und Multispezifizierungsproduktion.
Mittelgroße AAC-Anlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklave: 4-8 Sätze
Fabrik: 10000-20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Stabile Produktionskapazität, kontrollierbare Kosten, Flexibilität und Großserienproduktion.
Große AAC-Anlage
Kapazität: 200000-400000 m3/Jahr
Autoklave: 8-12 Sätze
Fabrik: mehr als 20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Signifikanter Skaleneffekt, hohe Produktkonsistenz, geeignet für standardisierte und Massenproduktion, kann schnell auf große Nachfrage reagieren.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten mit Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
Unsere Dienstleistungen
Analyse der Anlagenkosten und Durchführbarkeitsstudie für Investitionen.
Beratung zur chemischen Produktformulierung und Rohstoff-/Kostenkontrolle.
Auswahl des Standorts und Gestaltung des Layouts (auf der Grundlage der Produktionskapazität und der örtlichen Vorschriften).
Kundenspezifischer Entwurf von Porenbeton (AAC) Produktionslinien und Auswahl der Ausrüstung basierend auf den Kundenanforderungen.
Lieferung von Komplettausrüstungen (einschließlich Zusatzausrüstungen): Hochwertige, nach internationalen Standards hergestellte Geräte.
Professionelle Installation und Inbetriebnahme.
Schulungsprogramme für Bediener und Wartungspersonal.
Software-Upgrades für das Kontrollsystem.
Technische Unterstützung online und vor Ort.
Warum uns wählen?
30 Jahre Marktführerschaft: Wir wurden 1992 gegründet und gehören seither zu den drei führenden Anbietern von Porenbetonanlagen in China.
Kontinuierliche Innovation und patentierte Technologien: Über 180 Patente, sechs nationale F&E-Plattformen.
Deutsche Technologie: Wir führen europäische Spitzentechnologie ein.
Chinesische Kosten: Chinas wettbewerbsfähige Kosten für Produktionsanlagen bieten Ihnen kostengünstige Produktionslinien.
Globale Präsenz und lokale Unterstützung: Über 170 Produktionslinien in 80 Ländern weltweit. Regionale Servicezentren in Indien, Saudi-Arabien, Russland und Brasilien bieten 24/7-Hotlines und VR-Fernsupport.
Grünes und schlankes Engagement: ISO 9001/CE/GOST-R zertifiziert
Abwärmenutzung und VOC-Reduktionssysteme sind Standard.
Top 10 AAC Anlage Hersteller in China
In China gibt es viele Markenhersteller von AAC-Anlagen. Sie haben nicht nur viele Nutzer in China gewonnen, sondern auch in die ganze Welt exportiert und sich einen guten Ruf erworben. Im Folgenden sind die zehn größten Hersteller in China aufgeführt.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Vollständig AAC-Fertigungslinien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
6. CNBM
Hauptausrüstung: Ultra-große Porenbetonanlagen mit einer Jahresproduktion von 300.000-1,2 Millionen m³, CNBM-Autoclave® Φ2,85×38 m Riesenautoklaven und CNBM-DCS® digitales Zwillingssystem für den gesamten Prozess.
Vorteile: Reiche Exporterfahrung, Q355D Stahl + CE Zertifizierung, der Preis ist nur 50% von Europa
Geeignet für: Staatlich kontrollierte kommunale Investmentgesellschaften, große Immobilienketten.
7. Shandong Sunite Machinery Co.
Hauptausrüstungen: Sunite-AAC® Platten-/Block-kompatible Produktionslinie, Sunite-Cut® Hochpräzisions-Kippschneidmaschine, Sunite-Eco® Rauchgasentschwefelungs- und Entstaubungsanlage.
Vorteile: 65 komplette Produktionslinien wurden bereits in den Nahen Osten, nach Afrika und Südamerika exportiert. Die Ausrüstung verwendet Q355D niedrig legierten Stahl, der seine Lebensdauer um 20% verlängert. Kann ein "schlüsselfertiges + verwaltetes Betriebsmodell" anbieten.
Geeignet für: Erstmalige Investoren aus Übersee oder EPC-Auftragnehmer im Nahen Osten, Afrika und Südamerika.
8. Zhejiang Ruigang Machinery Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette Produktionslinien für Porenbeton mit einem jährlichen Ausstoß von 200.000-700.000 m³, RG-EdgeTrim®, eine automatische Maschine für das Recycling von Schnittabfällen, und RG-Stack®, ein robotergestütztes Palettiersystem.
Vorteile: Mitwirkung an der Entwicklung der GB/T 15762-2020 Autoklavierte Porenbetonplatte Standard. Der Automatisierungsgrad der gesamten Linie erreicht 95%. Einrichtung gemeinsamer Labors mit Siemens und ABB, mit fünfjähriger Garantie auf die wichtigsten elektrischen Komponenten.
Geeignet für: Bestehende Blockproduktionsanlagen, die von der Blockproduktion auf hochpräzise Platten umstellen möchten.
9. MingJie Maschine
Hauptausrüstung: MJ-AAC® Ökonomische Blockproduktionslinie, MJ-QuickMould® Schnelllösesystem für Formen, MJ-Mobile® Mobile Aushärtekammer.
Vorteile: Da wir uns auf den kostengünstigen Markt konzentrieren, liegen die Preise für die komplette Anlage bei nur 50% vergleichbarer europäischer Modelle. Die modulare Bauweise ermöglicht eine Verdoppelung der Produktionskapazität innerhalb von drei Jahren. Sechs Ersatzteillager in Südamerika bieten einen 24-Stunden-Reaktionsservice.
Geeignet für: Kleine Fabriken in Südostasien, Südamerika, Afrika und anderen Regionen.
10. QGM Quangong Machinery Co. Ltd.
Hauptausrüstung: QGM-AAC® Dual-Purpose Block/Panel Line, QGM-Cloud® Equipment Health Management Platform, QGM-Precast® Prefabricated Component Composite Line.
Vorteile: Unterstützt durch deutsche Zenith-Technologie sind die Geräte TÜV-zertifiziert. Mit über 120 Servicestellen weltweit können Kunden eine lebenslange Wartung genießen.
Geeignet für: Große Baustoffkonzerne, die mehrere Produktionsmöglichkeiten anstreben - kombinierte Anlagen, die sowohl Porenbetonplatten als auch Keramikplatten/PC-Komponenten auf derselben Linie herstellen.
Vorteile der AAC-Anlage Hersteller in China
Chinesische Hersteller von Anlagen für die Unterstützte Kommunikation haben Hochtechnologie, niedrige Kosten, schnelle Lieferung, umfassende Finanzierung und starken Service in eine systematische Lösung integriert. Die Lösung kann sowohl die Bedürfnisse großer multinationaler Unternehmen als auch die von Start-ups erfüllen.
1. Fortschrittliche Technologie und vielfältige Kapazitäten
Die Kapazität reicht von 30.000 bis 600.000 Kubikmetern pro Jahr, wobei halb- und vollautomatische Anlagen zur Verfügung stehen. Ob Sie hochpräzise Betonsteine und -platten oder große Produktionskapazitäten benötigen, in China finden Sie die perfekte Lösung.
2. Niedrige Kosten und schnelle Lieferung
Vergleichbare Porenbetonanlagen in Europa kosten etwa 110-130 Mio. €, während führende chinesische Hersteller 45-65 Mio. € anbieten können, mit Lieferzeiten von 6-8 Monaten, 30-40% kürzer als in Europa. Sie werden in modularen Containern geliefert und in nur 45 Tagen vor Ort installiert.
3. 4S-Service-Netz in Übersee
Viele Hersteller haben Ersatzteilzentren in Übersee eingerichtet, die gängige Ersatzteile innerhalb von 72 Stunden vor Ort liefern können. Sie haben intelligente Ferndiagnosesysteme für die Online-Diagnose von Gerätefehlern eingeführt, die innerhalb von 10 Minuten Lösungen bieten.
4. Zusammenarbeit zwischen Politik und Industriekette
Die politischen Vorteile des Made in China" in Verbindung mit der Belt and Road Initiative haben dazu geführt, dass Chinas Exporte von Porenbetonausrüstungen jährlich um 23% gestiegen sind; über 2.000 Porenbetonfabriken in China haben eine vollständige Lieferkette gebildet.
5. Grüne und kohlenstoffarme Kennzeichnung
Der Energieverbrauch der gesamten Produktionslinie des Herstellers liegt bei ≤32 kWh/m³ und damit 10-15% niedriger als der internationale Durchschnitt. Integrierte Lösungen für die Abwärmerückgewinnung und Rauchgasentschwefelung sind jetzt Standard, so dass Projekte in Übersee schnell eine lokale Green-Building-Zertifizierung erhalten können.
Die chinesischen Porenbetonhersteller decken nahezu das gesamte technische Spektrum an Porenbetonausrüstungen ab - von kompletten High-End-Großanlagen bis hin zu wirtschaftlichen Modullösungen und von europäischer Technologie bis hin zu chinesischen Standards.
Auch in Zukunft werden wir unsere Stärken nutzen und uns bemühen, in den globalen Markt zu expandieren, um noch bessere Technologien und Dienstleistungen für ökologische Baustoffe der Unterstützten Kommunikation anzubieten und unsere Kunden stolz zu machen, sich für uns zu entscheiden.
