Somos el fabricante líder y de marca de plantas de hormigón celular en China. Desde nuestra fundación en 1992, hemos estado comprometidos con la innovación tecnológica y los servicios personalizados, produciendo líneas de bloques de hormigón celular semiautomáticas y totalmente automáticas para tamaños grandes, medianos y pequeños.
Comenzamos a exportar en 2005 y, en las últimas dos décadas, nuestras líneas de producción se han exportado a más de 80 países y regiones. La calidad superior de nuestros equipos, nuestros innovadores procesos de producción y nuestro completo servicio posventa nos han valido el reconocimiento nacional e internacional.
Tres tipos de plantas de hormigón celular
Pequeña planta de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 juegos
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipos: semiautomático/totalmente automático
Características: baja inversión inicial, alta flexibilidad, adecuada para la producción de lotes pequeños y de múltiples especificaciones.
Planta de hormigón celular de mediana escala
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 juegos
Fábrica: 10000-20000m2
Tipos: totalmente automático
Características: Capacidad de producción estable, costes controlables y flexibilidad y producción a gran escala.
Gran planta de hormigón celular
Capacidad: 200000-400000 m3/año
Autoclave: 8-12 juegos
Fábrica: más de 20000m2
Tipos: totalmente automático
Características: Efecto de escala significativo, alta consistencia del producto, adecuado para la producción estandarizada y en masa, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados con un equipo de corte de alta precisión que utiliza alambre o cuchillas de acero.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Nuestros servicios
Análisis de costes de la planta y estudio de viabilidad de la inversión.
Asesoramiento en formulación química de productos y control de materias primas y costes.
Selección del emplazamiento y diseño de la distribución (en función de la capacidad de producción y la normativa local).
Diseño personalizado de la línea de producción de hormigón celular (AAC) y selección de equipos en función de los requisitos del cliente.
Suministro de equipos completos (incluidos los equipos auxiliares): Equipos de alta calidad fabricados según normas internacionales.
Instalación y puesta en marcha profesionales.
Programas de formación de operadores y personal de mantenimiento.
Actualizaciones del software del sistema de control.
Asistencia técnica en línea e in situ.
¿Por qué elegirnos?
30 años de liderazgo en el mercado: Fundada en 1992, nos hemos situado sistemáticamente entre los tres principales proveedores de equipos de hormigón celular de China.
Innovación continua y tecnologías patentadas: Más de 180 patentes, seis plataformas nacionales de I+D.
Tecnología alemana: Introducimos tecnología europea de vanguardia.
Costes chinos: Los costes competitivos de los equipos de producción de China le proporcionan equipos rentables para la línea de producción.
Presencia mundial y apoyo local: Más de 170 líneas de producción en 80 países de todo el mundo. Los centros de servicio regionales de India, Arabia Saudí, Rusia y Brasil ofrecen líneas directas 24 horas al día, 7 días a la semana, y asistencia remota de RV.
Compromiso Verde y Lean: Certificado ISO 9001/CE/GOST-R
Recuperación del calor residual y los sistemas de reducción de COV son estándar.
Los 10 mejores fabricantes de plantas de hormigón celular en China
Hay muchas marcas de fabricantes de plantas de hormigón celular en China. No sólo han ganado una gran cantidad de usuarios en China, sino que también se exportan a todo el mundo, ganando una buena reputación. A continuación se enumeran los diez principales fabricantes de China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipo principal: Completo Líneas de fabricación de CAA con una producción anual de 200.000-800.000 m³.
Ventajas: Única empresa de Asia que combina la tecnología alemana de hormigón celular con la fabricación localizada en China. El consumo energético de la línea completa es ≤32 kWh/m³, 12% inferior a la media del sector. Con más de 170 líneas completas en todo el mundo.
Adecuado para: Grandes grupos, empresas cotizadas bien capitalizadas.
Ventajas: Con amplia experiencia en líneas completas llave en mano, puede ayudar con las solicitudes de crédito a la exportación y financiación con garantía soberana. El tamaño medio de los proyectos es ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Equipamiento principal: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, líneas de envasado automático Teeyer-AutoPack® y sistemas de recuperación de calor residual.
Ventajas: El primer fabricante en China en lograr la producción nacional de equipos de AAC (desde 1997). Con laboratorio certificado CNAS a nivel nacional, y puede verificar las fórmulas a nivel de materia prima para nuestros clientes. El ciclo de entrega de la línea completa es ≤ 6 meses, 30% más rápido que los proveedores europeos.
Adecuado para: Empresas consolidadas de tamaño medio a grande con una gran necesidad de automatizar las líneas existentes o aquellas que prefieren un enfoque de inversión por fases.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamiento principal: Líneas de producción de AAC/ALC de doble uso con una producción anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisión HF-Cut® y autoclaves de ahorro energético HF-Steam®.
Ventajas: Los equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO 9001 y GOST de Rusia. Los centros de piezas de 4S se encuentran en Vietnam, Indonesia y la India, lo que permite la entrega en 72 horas de piezas de repuesto en el extranjero.
Adecuado para: Empresas en crecimiento que planean expandirse de medianas a grandes en un plazo de 5 a 10 años, y empresas orientadas a la exportación en ASEAN/Oriente Medio.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Equipamiento principal: Serie RT-AAC Mini (líneas de producción modulares de 50.000-150.000 m³), sistema de dosificación en nube RT-Batch® y sistema de reciclaje de chatarra RT-Edge®.
Ventajas: Centrada en el mercado de las pequeñas y medianas empresas, la línea de producción completa requiere sólo 9.000 m² de superficie. Su diseño modular en contenedores permite el montaje in situ en el extranjero en un plazo de 45 días. Ofrece un modelo de arrendamiento con opción de compra de activos ligeros para aliviar la presión del flujo de caja.
Adecuado para: Startups, pequeños fabricantes privados locales de materiales de construcción e inversores con fondos limitados que quieran entrar rápidamente en el mercado de los CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Equipamiento principal: Línea de producción de paneles totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de control de curado por vapor Aircrete-Cure®, almacén inteligente Aircrete-WMS®.
Ventajas: Licencia exclusiva de Aircrete, de los Países Bajos, de la tecnología "Estacionaria, sin forma y con aumento de gas", patentada en todo el mundo.
Adecuado para: Fabricantes de paneles de gama alta, empresas de cerramientos prefabricados de interiores/estructuras de acero que busquen una precisión diagonal de ≤1 mm.
6. CNBM
Equipamiento principal: Plantas de AAC ultra grandes con una producción anual de 300.000-1,2 millones de m³, autoclaves gigantes CNBM-Autoclave® Φ2,85×38 m, y sistema gemelo digital de proceso completo CNBM-DCS®.
Ventajas: Rica experiencia en exportación, acero Q355D + certificación CE, el precio es sólo 50% de Europa.
Adecuado para: Sociedades municipales de inversión controladas por el gobierno, grandes empresas de cadenas inmobiliarias.
7. Shandong Sunite Machinery Co.
Equipamiento principal: Línea de producción Sunite-AAC® compatible con placas y bloques, máquina de corte basculante de alta precisión Sunite-Cut®, sistema de desulfuración de gases de combustión y eliminación de polvo Sunite-Eco®.
Ventajas: Se han exportado 65 líneas de producción completas a Oriente Medio, África y Sudamérica. El equipo utiliza acero de baja aleación Q355D, prolongando su vida útil con 20%. Puede ofrecer un modelo "llave en mano + explotación gestionada".
Adecuado para: Inversores extranjeros por primera vez o contratistas EPC en Oriente Medio, África y Sudamérica.
8. Zhejiang Ruigang Machinery Co.
Equipamiento principal: Líneas completas de producción de AAC con una producción anual de 200.000-700.000 m³, máquina automática de reciclaje de recortes RG-EdgeTrim® y sistema robotizado de paletización RG-Stack®.
Ventajas: Participación en el desarrollo de la norma GB/T 15762-2020 Panel de hormigón celular curado en autoclave estándar. El índice de automatización de la línea completa alcanza los 95%. Se establecen laboratorios conjuntos con Siemens y ABB, con una garantía de cinco años para los componentes eléctricos clave.
Adecuado para: Plantas de producción de bloques existentes que buscan pasar de la producción de bloques a paneles de alta precisión.
9. Máquina MingJie
Equipamiento principal: Línea de producción de bloques económicos MJ-AAC®, sistema de moldeado rápido MJ-QuickMould®, cámara de curado móvil MJ-Mobile®.
Ventajas: Centrada en el mercado rentable, los precios de la línea completa son sólo 50% de los modelos europeos comparables. El diseño modular permite duplicar la capacidad de producción en tres años. Seis almacenes de piezas de repuesto en Sudamérica proporcionan un servicio de respuesta las 24 horas del día.
Adecuado para: Pequeñas fábricas del sudeste asiático, Sudamérica, África y otras regiones.
10. QGM Quangong Machinery Co. Ltd.
Equipos principales: Línea de bloques/paneles de doble uso QGM-AAC®, plataforma de gestión de la salud de los equipos QGM-Cloud®, línea de componentes compuestos prefabricados QGM-Precast®.
Ventajas: Respaldados por la tecnología alemana Zenith, los equipos cuentan con la certificación TÜV. Con más de 120 puntos de servicio en todo el mundo, los clientes pueden disfrutar de un mantenimiento de por vida.
Adecuado para: Grandes grupos de materiales de construcción que busquen alcanzar capacidades de producción múltiples -plantas combinadas que produzcan tanto AAC como placas de ceramsite/componentes de PC en la misma línea.
Ventajas del fabricante de plantas de hormigón celular en China
Los fabricantes chinos de equipos de CAA han integrado alta tecnología, bajos costes, entrega rápida, financiación completa y un servicio sólido en una solución sistemática. La solución puede satisfacer las necesidades tanto de las grandes empresas multinacionales como de las empresas de nueva creación.
1. Tecnología avanzada y capacidad diversificada
La capacidad oscila entre 30.000 y 600.000 metros cúbicos al año, con equipos semiautomáticos y totalmente automáticos disponibles. Si necesita bloques y losas de hormigón de alta precisión o capacidad de producción a gran escala, en China encontrará la solución perfecta.
2. Bajo coste y entrega rápida
Una planta de hormigón celular comparable en Europa cuesta aproximadamente 110-130 millones de euros, mientras que los principales fabricantes chinos pueden ofrecer 45-65 millones, con plazos de entrega de 6-8 meses, 30-40% menos que en Europa. Se envían en contenedores modulares y se instalan in situ en 45 días.
3. Red de servicios 4S en el extranjero
Muchos fabricantes han establecido centros de recambios en el extranjero, que ofrecen la entrega in situ de piezas de recambio comunes en 72 horas. Han introducido sistemas inteligentes de diagnóstico a distancia para diagnosticar en línea las averías de los equipos y ofrecer soluciones en 10 minutos.
4. Colaboración entre la política y la cadena industrial
Las ventajas políticas del "Made in China" combinadas con la Iniciativa Belt and Road han dado lugar a un aumento anual de 23% en las exportaciones chinas de equipos de AAC; más de 2.000 fábricas de AAC en China han formado una cadena de suministro completa.
5. Etiquetado ecológico y bajo en carbono
El consumo energético de toda la línea de producción del fabricante es ≤32 kWh/m³, 10-15% inferior a la media internacional. Las soluciones integradas de recuperación de calor residual y desulfuración de gases de combustión son ahora estándar, lo que ayuda a los proyectos en el extranjero a obtener rápidamente la certificación local de construcción ecológica.
Desde líneas completas de producción a gran escala de gama alta hasta soluciones modulares económicas, y desde tecnología europea hasta normas chinas, los fabricantes chinos de hormigón celular cubren casi todo el espectro técnico de los equipos de hormigón celular.
En el futuro, seguiremos aprovechando nuestros puntos fuertes y nos esforzaremos por expandirnos en el mercado mundial, proporcionando una tecnología y unos servicios aún mejores para los materiales de construcción ecológicos de AAC, y haciendo que nuestros clientes se sientan orgullosos de elegirnos.
