Siamo il produttore di impianti AAC leader e di marca in Cina. Dalla fondazione nel 1992, ci siamo impegnati nell'innovazione tecnologica e nei servizi personalizzati, producendo linee di blocchi AAC semiautomatiche e completamente automatiche per grandi, medie e piccole dimensioni.
Abbiamo iniziato a esportare nel 2005 e negli ultimi due decenni le nostre linee di produzione sono state esportate in oltre 80 Paesi e regioni. La qualitร superiore delle nostre apparecchiature, i processi produttivi innovativi e l'assistenza post-vendita completa ci hanno fatto guadagnare riconoscimenti sia a livello nazionale che internazionale.
Tre tipi di impianti AAC
Piccolo impianto AAC
Capacitร : 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipi: semiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, elevata flessibilitร , adatta alla produzione di piccoli lotti e a piรน specifiche.
Impianto AAC di medie dimensioni
Capacitร : 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: 10000-20000m2
Tipi: completamente automatico
Caratteristiche: Capacitร produttiva stabile, costi controllabili, flessibilitร e produzione su larga scala.
Impianto AAC di grandi dimensioni
Capacitร : 200000-400000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: piรน di 20000m2
Tipi: completamente automatico
Caratteristiche: Significativo effetto di scala, elevata consistenza del prodotto, adatto alla produzione standardizzata e di massa e in grado di rispondere rapidamente alle grandi richieste.
Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate con un'apparecchiatura di taglio ad alta precisione che utilizza fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
I nostri servizi
Analisi dei costi dell'impianto e studio di fattibilitร dell'investimento.
Consulenza sulla formulazione chimica dei prodotti e sul controllo delle materie prime e dei costi.
Selezione del sito e progettazione del layout (in base alla capacitร produttiva e alle normative locali).
Progettazione personalizzata della linea di produzione di calcestruzzo aerato (AAC) e selezione delle attrezzature in base alle esigenze del cliente.
Fornitura di attrezzature complete (comprese quelle ausiliarie): Attrezzature di alta qualitร prodotte secondo gli standard internazionali.
Installazione e messa in funzione professionali.
Programmi di formazione per operatori e personale di manutenzione.
Aggiornamenti del software del sistema di controllo.
Assistenza tecnica online e in loco.
Perchรฉ scegliere noi?
30 anni di leadership di mercato: Fondati nel 1992, ci siamo costantemente classificati tra i primi tre fornitori di attrezzature per il calcestruzzo aerato in Cina.
Innovazione continua e tecnologie brevettate: Oltre 180 brevetti, sei piattaforme di R&S di livello nazionale.
Tecnologia tedesca: Introduciamo una tecnologia europea all'avanguardia.
Costi cinesi: I costi competitivi delle attrezzature di produzione cinesi vi offrono una linea di produzione economicamente vantaggiosa.
Presenza globale e supporto locale: Oltre 170 linee di produzione in 80 paesi del mondo. I centri di assistenza regionali in India, Arabia Saudita, Russia e Brasile offrono linee telefoniche dirette 24/7 e supporto remoto VR.
Impegno verde e snello: Certificazione ISO 9001/CE/GOST-R
Recupero del calore di scarto e i sistemi di riduzione dei VOC sono standard.
Top 10 Impianto AAC Produttore in Cina
In Cina esistono molti produttori di impianti AAC di marca. Non solo hanno conquistato molti utenti in Cina, ma hanno anche esportato in tutto il mondo, conquistando una buona reputazione. Di seguito sono elencati i dieci principali produttori in Cina.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Attrezzatura principale: Completo Linee di produzione AAC con una produzione annua di 200.000-800.000 mยณ.
Vantaggi: Unica azienda in Asia a combinare la tecnologia AAC tedesca con la produzione cinese localizzata. Il consumo energetico della linea completa รจ โค32 kWh/mยณ, 12% in meno rispetto alla media del settore. Con oltre 170 linee complete in tutto il mondo.
Adatto a: Grandi gruppi, societร quotate ben capitalizzate.
Vantaggi: Con una vasta esperienza in linee complete "chiavi in mano", รจ in grado di assistere nelle richieste di credito all'esportazione e di finanziamenti garantiti da sovrani. La dimensione media dei progetti รจ โฅ500.000 mยณ.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Attrezzature principali: Unitร di taglio longitudinale a sei lati Teeyer-ACSRยฎ , linee di confezionamento automatico Teeyer-AutoPackยฎ e sistemi di recupero del calore residuo.
Vantaggi: Il primo produttore in Cina a realizzare la produzione nazionale di apparecchiature AAC (dal 1997). Con un laboratorio certificato CNAS di livello nazionale, in grado di verificare le formule a livello di materie prime per i nostri clienti. Il ciclo di consegna dell'intera linea รจ โค 6 mesi, 30% piรน veloce dei fornitori europei.
Adatto a: Imprese consolidate di medie e grandi dimensioni con una forte esigenza di automatizzare le linee esistenti o che preferiscono un approccio di investimento graduale.
3. Gruppo Guangxi Hongfa
Attrezzature principali: Linee di produzione AAC/ALC a doppio uso con una produzione annua di 100.000-600.000 mยณ, macchine da taglio ad alta precisione HF-Cutยฎ e autoclavi a risparmio energetico HF-Steamยฎ.
Vantaggi: Le attrezzature sono certificate CE, ISO 9001 e GOST russo. I centri ricambi 4S si trovano in Vietnam, Indonesia e India e garantiscono la consegna dei pezzi di ricambio all'estero in 72 ore.
Adatto a: Aziende in crescita che intendono espandersi da medie a grandi entro 5-10 anni e imprese orientate all'esportazione in ASEAN/Medio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Apparecchiature principali: Serie RT-AAC Mini (linee di produzione modulari da 50.000-150.000 mยณ), sistema di dosaggio a nuvola RT-Batchยฎ e sistema di riciclaggio dei rottami RT-Edgeยฎ.
Vantaggi: L'intera linea di produzione, che si rivolge al mercato delle piccole e medie imprese, richiede una superficie di soli 9.000 mยฒ. Il suo design modulare containerizzato consente l'assemblaggio in loco all'estero entro 45 giorni. Offre un modello di leasing-to-own a basso impatto ambientale per alleviare la pressione del flusso di cassa.
Adatto a: Startup, piccoli produttori privati locali di materiali da costruzione e investitori con fondi limitati che vogliono entrare rapidamente nel mercato AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Attrezzature principali: Linea di produzione di pannelli Aircrete-4.0ยฎ completamente automatica, sistema di controllo della polimerizzazione a vapore Aircrete-Cureยฎ, magazzino intelligente Aircrete-WMSยฎ.
Vantaggi: Licenza esclusiva dell'olandese Aircrete per la tecnologia "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing", brevettata a livello mondiale.
Adatto per: Produttori di pannelli di fascia alta, aziende di prefabbricati per interni/strutture in acciaio che cercano una precisione diagonale di โค1 mm.
6. CNBM
Attrezzature principali: Impianti AAC ultra-grandi con una produzione annua di 300.000-1,2 milioni di mยณ, autoclavi giganti CNBM-Autoclaveยฎ ฮฆ2,85ร38 m e sistema CNBM-DCSยฎ full-process digital twin.
Vantaggi: Ricca esperienza di esportazione, Q355D acciaio + certificazione CE, il prezzo รจ solo 50% di Europa
Adatto a: Societร di investimento municipali controllate dal governo, grandi societร di catene immobiliari.
7. Shandong Sunite Machinery Co.
Attrezzature principali: Linea di produzione compatibile con lastre e blocchi Sunite-AACยฎ , macchina di taglio inclinabile ad alta precisione Sunite-Cutยฎ , sistema di desolforazione dei fumi e di rimozione delle polveri Sunite-Ecoยฎ.
Vantaggi: 65 linee di produzione complete sono state esportate in Medio Oriente, Africa e Sud America. L'attrezzatura utilizza l'acciaio basso-legato Q355D, prolungando la durata di vita del 20%. Possiamo offrire un modello "chiavi in mano + funzionamento gestito".
Adatto a: Investitori stranieri che si affacciano per la prima volta all'estero o appaltatori EPC in Medio Oriente, Africa e Sud America.
8. Zhejiang Ruigang Machinery Co., Ltd.
Attrezzature principali: Linee complete di produzione di AAC con una produzione annua di 200.000-700.000 mยณ, macchina automatica per il riciclaggio degli scarti di lavorazione RG-EdgeTrimยฎ e sistema di pallettizzazione robotizzato RG-Stackยฎ.
Vantaggi: Ha partecipato allo sviluppo della norma GB/T 15762-2020. Pannello in calcestruzzo aerato autoclavato standard. Il tasso di automazione della linea completa raggiunge 95%. Laboratori congiunti con Siemens e ABB, con una garanzia di cinque anni sui principali componenti elettrici.
Adatto a: Impianti di produzione di blocchi esistenti che desiderano passare dalla produzione di blocchi a quella di pannelli di alta precisione.
9. Macchina MingJie
Attrezzature principali: Linea di produzione di blocchi economici MJ-AACยฎ, sistema di stampaggio rapido MJ-QuickMouldยฎ, camera di polimerizzazione mobile MJ-Mobileยฎ.
Vantaggi: Concentrandosi sul mercato a basso costo, i prezzi della linea completa sono solo 50% dei modelli europei comparabili. Il design modulare consente di raddoppiare la capacitร produttiva in tre anni. Sei magazzini di ricambi in Sud America forniscono un servizio di risposta 24 ore su 24.
Adatto per: Piccole fabbriche nel sud-est asiatico, in Sud America, in Africa e in altre regioni.
10. QGM Quangong Machinery Co. Ltd.
Attrezzature principali: Linea di blocchi/pannelli a doppio uso QGM-AACยฎ, piattaforma di gestione della salute delle apparecchiature QGM-Cloudยฎ, linea di componenti compositi prefabbricati QGM-Precastยฎ.
Vantaggi: Supportata dalla tecnologia tedesca Zenith, l'apparecchiatura รจ certificata TรV. Con oltre 120 punti di assistenza in tutto il mondo, i clienti possono usufruire di una manutenzione a vita.
Adatto a: Grandi gruppi di materiali da costruzione che desiderano ottenere capacitร produttive multiple - impianti combinati che producono sia AAC che pannelli in ceramite/componenti in PC sulla stessa linea.
Vantaggi dell'impianto AAC Produttore in Cina
I produttori cinesi di apparecchiature AAC hanno integrato alta tecnologia, costi ridotti, consegne rapide, finanziamenti completi e un'assistenza efficace in una soluzione sistematica. La soluzione รจ in grado di soddisfare le esigenze sia delle grandi multinazionali che delle startup.
1. Tecnologia avanzata e capacitร diversificate
La capacitร produttiva varia da 30.000 a 600.000 metri cubi all'anno, con attrezzature semiautomatiche e completamente automatiche. Se avete bisogno di blocchi e lastre di calcestruzzo di alta precisione o di una capacitร produttiva su larga scala, in Cina troverete la soluzione perfetta.
2. Basso costo e consegna rapida
Un impianto AAC comparabile in Europa costa circa 110-130 milioni di euro, mentre i principali produttori cinesi possono offrire 45-65 milioni di euro, con tempi di consegna di 6-8 mesi, 30-40% in meno rispetto all'Europa. Vengono spediti in container modulari, con installazione in loco in soli 45 giorni.
3. Rete di assistenza a livello 4S all'estero
Molti produttori hanno creato centri di ricambi all'estero, che forniscono ricambi comuni in loco entro 72 ore. Hanno introdotto sistemi intelligenti di diagnostica remota per la diagnosi online dei guasti delle apparecchiature, fornendo soluzioni entro 10 minuti.
4. Collaborazione tra politica e filiera industriale
I vantaggi della politica "Made in China", combinati con la Belt and Road Initiative, hanno portato a un aumento annuo di 23% delle esportazioni cinesi di attrezzature AAC; oltre 2.000 fabbriche di AAC in Cina hanno formato una catena di fornitura completa.
5. Etichettatura verde e a basse emissioni di carbonio
Il consumo energetico dell'intera linea di produzione del produttore รจ โค32 kWh/mยณ, 10-15% in meno rispetto alla media internazionale. Le soluzioni integrate per il recupero del calore di scarto e la desolforazione dei gas di scarico sono ormai standard e aiutano i progetti all'estero a ottenere rapidamente la certificazione di bioedilizia locale.
Dalle linee di produzione complete di fascia alta e su larga scala alle soluzioni modulari economiche, dalla tecnologia europea agli standard cinesi, i produttori cinesi di AAC coprono quasi l'intero spettro tecnico delle attrezzature AAC.
In futuro, continueremo a sfruttare i nostri punti di forza e a cercare di espanderci nel mercato globale, fornendo tecnologie e servizi sempre migliori per i materiali edilizi ecologici AAC e rendendo i nostri clienti orgogliosi di sceglierci.
