Mini 30,000-50,000 CBM/Year AAC Block Plant

A 30,000–50,000 CBM/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Block Plant is a small-scale production line designed for manufacturers and investors looking to enter the lightweight concrete block industry without making large capital investments. AAC blocks are lightweight, energy-efficient, fire-resistant, and environmentally friendly, making them a preferred choice for modern construction.

This plant size is ideal for new investors, local construction markets, and small to medium-scale projects.

It offers the perfect balance of capacity, cost-efficiency, and flexibility, ensuring a steady supply of high-quality AAC blocks to meet market demand.

Planta de bloques de hormigón celular de 300.000 m³ de alta calidad

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Price Range of a 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant

Price depends on the automation level, equipment brand, and project location, but typically:

Plant Type	Capacity (CBM/Year)	Setup Cost (USD)	Lo mejor para
Mini planta de hormigón celular	30,000 - 100,000	100,000 – 1,000,000	Nuevos inversores, mercados locales

Cost Factors Include:

Materias primas: Cement, fly ash, lime, gypsum
Machinery quality: Mixer, autoclave, cutting machine
Automation level: Manual vs semi-automatic vs fully automatic
Transportation & installation costs

Investing in a reliable plant ensures long-term durability y stable production.

Advantages of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant

Investing in a 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant brings multiple benefits:

1. Cost-Effective Investment

Compared to medium or large AAC plants, the setup cost is significantly lower, making it ideal for small investors or first-time entrepreneurs.

2. High Efficiency with Minimal Labor

Modern small AAC plants come with automated mixing, molding, and cutting systems, reducing labor costs and production errors.

3. Flexible Production

This plant size can adapt to different block sizes, densities, and strengths, allowing manufacturers to meet varied market demands.

4. Environmentally Friendly

AAC blocks reduce carbon footprint, require less raw material, and produce less construction waste, aligning with global sustainable building trends.

5. Fast ROI (Return on Investment)

Due to low setup costs and high market demand, investors can achieve a shorter payback period, often within 1–2 years depending on the local market.

Process of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant

Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.

1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.

2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.

3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.

4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.

5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.

6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.

7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.

Materias primas del bloque de hormigón celular

Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.

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Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.

Principal Equipamiento en 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant

1. Trituradora de mandíbulas

Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.

Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.

Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Molino de bolas

Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.

Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.

Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.

3. Sistema de dosificación

Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.

Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.

4. Máquina mezcladora y moldeadora

Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.

Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.

Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.

5. Cortador basculante

Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.

Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.

Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.

6. Autoclave

Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.

Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.

Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.

7. Sala de control PLC

Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.

Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.

8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales

Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.

Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.

Technical Parameters of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant

Parámetro	Value
Annual Capacity	30,000–50,000 CBM
Block Size	600×200×100 mm (standard, adjustable)
Density	400–800 kg/m³
Resistencia a la compresión	3–5 MPa
Autoclave Pressure	12–14 bar
Power Requirement	50–150 kW
Requisitos laborales	8–12 workers

Qué es un bloque de CAA？

Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.

La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.

Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.

Aplicación de AAC Block

Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.

Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.

Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.

Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.

30,000 CBM/Year AAC Block Plant to Bangladesh

Our company successfully exported a 30,000 CBM/year AAC block plant to Bangladesh in 2024.

Capacity: 35,000 CBM/year
Equipment: Semi-automatic mixer, cutting machine, and autoclave
ROI: Client reported break-even within 18 months
Support: Full installation, training, and after-sales service provided

This project demonstrates that small AAC plants can thrive in growing markets with high construction demand.

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Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Servicios que ofrecemos

Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil.
Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto.
Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad.
Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua.
Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad.
Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.

Otros Planta de fabricación de bloques en caliente

Producción anual	Precio (USD)	Configuración del núcleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Corte por aire, autoclaves de 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire