A 30,000–50,000 CBM/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Block Plant is a small-scale production line designed for manufacturers and investors looking to enter the lightweight concrete block industry without making large capital investments. AAC blocks are lightweight, energy-efficient, fire-resistant, and environmentally friendly, making them a preferred choice for modern construction.
This plant size is ideal for new investors, local construction markets, and small to medium-scale projects.
It offers the perfect balance of capacity, cost-efficiency, and flexibility, ensuring a steady supply of high-quality AAC blocks to meet market demand.
Price Range of a 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant
Price depends on the automation level, equipment brand, and project location, but typically:
| Plant Type | Capacity (CBM/Year) | Setup Cost (USD) | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Mini fábrica de CCA | 30,000 - 100,000 | 100,000 – 1,000,000 | Novos investidores, mercados locais |
Cost Factors Include:
- Matérias-primas: Cement, fly ash, lime, gypsum
- Machinery quality: Mixer, autoclave, cutting machine
- Automation level: Manual vs semi-automatic vs fully automatic
- Transportation & installation costs
Investing in a reliable plant ensures long-term durability e stable production.
Advantages of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant
Investing in a 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant brings multiple benefits:
1. Cost-Effective Investment
Compared to medium or large AAC plants, the setup cost is significantly lower, making it ideal for small investors or first-time entrepreneurs.
2. High Efficiency with Minimal Labor
Modern small AAC plants come with automated mixing, molding, and cutting systems, reducing labor costs and production errors.
3. Flexible Production
This plant size can adapt to different block sizes, densities, and strengths, allowing manufacturers to meet varied market demands.
4. Environmentally Friendly
AAC blocks reduce carbon footprint, require less raw material, and produce less construction waste, aligning with global sustainable building trends.
5. Fast ROI (Return on Investment)
Due to low setup costs and high market demand, investors can achieve a shorter payback period, often within 1–2 years depending on the local market.
Process of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Technical Parameters of 30,000–50,000 CBM/Year AAC Block Plant
| Parâmetro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 30,000–50,000 CBM |
| Block Size | 600×200×100 mm (standard, adjustable) |
| Density | 400–800 kg/m³ |
| Resistência à compressão | 3–5 MPa |
| Autoclave Pressure | 12–14 bar |
| Power Requirement | 50–150 kW |
| Necessidade de mão de obra | 8–12 workers |
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
30,000 CBM/Year AAC Block Plant to Bangladesh
Our company successfully exported a 30,000 CBM/year AAC block plant to Bangladesh in 2024.
- Capacity: 35,000 CBM/year
- Equipment: Semi-automatic mixer, cutting machine, and autoclave
- ROI: Client reported break-even within 18 months
- Support: Full installation, training, and after-sales service provided
This project demonstrates that small AAC plants can thrive in growing markets with high construction demand.
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15–20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Visão geral das capacidades de venda a quente
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