80,000 CBM/Year AAC Block Plant

-Suministro Soluciones a medida para su negocio de bloques de CAA

-Con 1500 Clientes de todo el mundo

80,000 CBM/Year AAC Block Plant

An 80,000 CBM/year AAC block plant is a small-to-medium production line designed to manufacture up to 80,000 cubic meters of AAC blocks per year. This capacity is ideal for:

  • Local construction markets
  • Small developers
  • New AAC manufacturing investors
  • Companies expanding from manual block making to automated AAC production
  • Regions with growing housing or infrastructure demand

This plant typically includes all essential production systems:

  • Raw material processing
  • Batching & mixing
  • Pouring and pre-curing
  • Corte
  • Autoclave
  • Finished product packing

The 80,000 CBM/year capacity ensures consistent supply, while investment costs stay at a manageable level.

80,000 CBM/Year AAC Block Plant

Capacity: 80,000 mยณ/year

Autoclaves: 4-5

Producto final: Bloques/paneles de hormigรณn celular

Adecuado para: pequeรฑos proveedores de materiales de construcciรณn

Normas: China, ASME, UE y otras  

Grado de automatizaciรณn: semiautomรกtico, totalmente automรกtico

Material del ladrillo: Ceniza volante/arena  

Dimensiรณn del ladrillo: a medida

Certificados: ISO 9001


Price Range of 80,000 CBM/Year AAC Block Plant

Based on global market research and previous project experience, the investment range for an 80,000 CBM/year AAC production line is USD 450,000 โ€“ 900,000. The exact price depends on:

3.1. Automation Level

  • Semi-automatic (lower investment)
  • Fully automatic (higher output stability)

3.2. Raw Material Type

  • Sand-based systems require additional grinding equipment
  • Fly ash-based systems reduce certain equipment needs

3.3. Building and Civil Construction Costs

Although not included in machine cost, customers must budget for:

  • Factory workshop
  • Foundation
  • Steam pipelines
  • Electrical installation

3.4. Equipment Configuration

Examples:

Equipment TypeCost Impact
Standard cutting machineLowโ€“Medium
CNC cutting machineMediumโ€“High
Single autoclaveLow
Multiple autoclavesFaster output, higher cost

3.5. Local Installation & Training Costs

We provide:

  • On-site installation
  • Commissioning
  • Worker training
  • 24/7 after-sales support

Process of 80,000 m3/Year AAC Block Production Line

Below is the complete workflow used in small AAC plants.

Step 1 โ€” Raw Material Storage & Batching

Cement, lime, gypsum, fly ash/sand are stored in silos or ground storage and fed into weighing systems.

Step 2 โ€” Slurry Mixing

Materials are blended into slurry using a high-efficiency mixer. Aluminum powder is added precisely to ensure correct density and strength.

Step 3 โ€” Casting

Slurry is poured into moulds. Rising and foaming occur naturally during pre-curing.

Step 4 โ€” Pre-Curing (2โ€“3 hours)

The โ€œgreen cakeโ€ becomes semi-solid and ready for demoulding.

Step 5 โ€” Demoulding & Tilting

The mould is tilted 90 degrees, and the green body is separated from the mould.

Step 6 โ€” Cutting

The green cake is cut horizontally and vertically into precise block sizes. Block tolerance is usually ยฑ1.5mm to ยฑ3mm, depending on the cutting system.

Step 7 โ€” Autoclaving (8โ€“12 hours)

Blocks are loaded into autoclaves and cured using saturated steam at 1.2โ€“1.4 MPa.

This process ensures high compressive strength (3.0โ€“4.5 MPa).

Step 8 โ€” Block Packing

Finished blocks are separated, stacked, and packed for delivery.


Key Advantages of a 80,000 CBM/Year AAC Block Plant

This production scale is particularly attractive because it offers clear benefits in terms of cost, operation, efficiency, and market adaptability.

1. Optimized Investment for Faster ROI

Compared with a mini AAC plant (30,000โ€“50,000 CBM/year), the 80,000 CBM plant provides significantly higher profitability without proportionally increasing the total investment.

  • Lower cost per cubic meter
  • Faster payback period (18โ€“28 months typical)
  • Higher production efficiency

2. Stable, Reliable Output

The plant can deliver 220โ€“260 mยณ of AAC blocks per day, ideal for stable urban construction supply.

3. Flexible Raw Materials

Suitable for:

  • Arena
  • Cenizas volantes
  • Cement
  • Cal
  • Yeso
  • Polvo de aluminio

This flexibility allows customers to minimize raw material cost based on local availability.

4. Compact Layout

An 80,000 CBM plant requires relatively smaller land than large-scale facilities.

  • Recommended land: 8,000โ€“12,000 mยฒ
  • Optimized building layout to reduce logistics waste inside the factory

5. Lower Operational Costs

Due to modern automation and energy-saving systems:

  • Reduced labor needs (8โ€“12 workers)
  • Lower electricity consumption
  • Minimal maintenance downtime

6. High Market Competitiveness

AAC blocks from this plant meet:

  • ASTM standards
  • IS standards (India)
  • EN standards (Europe)

Customers can sell to local contractors, retail building suppliers, or government projects.

Main Equipment in 80,000 CBM/Year AAC Block Plant

60,000 mยณ/Year AAC Block Production Line

Molino de bolas: Imprescindible para moler cenizas volantes o arena hasta la finura requerida.

Mezcladora de lodos: Garantiza la mezcla homogรฉnea de diversas materias primas.

Moldes de hormigรณn celular: Donde se vierte la pasta para dar forma a los bloques.

Mรกquinas de corte: Incluyen mรกquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte a dos lados, que dan forma a los bloques con precisiรณn.

Autoclave: The heart of the process, where high- temperature steam treatment occurs.โ€‹

Transbordador: Facilita el movimiento de materiales y semiproductos dentro de la planta.

80,000 CBM/Year AAC Block Plant Exported to India

โ€œThe cutting accuracy and machine stability exceeded our expectations.
Your engineers guided our team from installation to full production,
and the plant reached stable operation within the first week.โ€

Ubicaciรณn: Gujarat, India
Customer Type: Real estate developer expanding into AAC manufacturing
Plant Capacity: 80,000 mยณ/year
Configuration: Fully automatic line
Investment: USD 690,000
Land Size: 10,000 mยฒ
Raw Materials: Fly ash + cement + lime

Project Highlights

  • Installation completed in 110 days
  • CNC cutting system improved block accuracy to ยฑ1 mm
  • Designed for low energy consumption with economical steam system
  • Daily production capacity: 250โ€“280 mยณ
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Servicios que puede obtener de nosotros

Proceso y diseรฑo de la planta de bloques de hormigรณn celular:

Nuestros experimentados ingenieros diseรฑarรกn un proceso de producciรณn y una disposiciรณn de la planta que maximicen la eficiencia y la productividad al tiempo que minimizan los costes.

Fabricaciรณn y suministro de mรกquinas de bloques de hormigรณn celular:

Ofrecemos mรกquinas de bloques de hormigรณn celular de alta calidad.

Construcciรณn de ingenierรญa, instalaciรณn de equipos, formaciรณn de personal:

Ofrecemos soluciones llave en mano que incluyen la construcciรณn de ingenierรญa, la instalaciรณn de equipos y la formaciรณn integral del personal. Nuestro equipo se asegurarรก de que su planta estรฉ en marcha y funcionando sin problemas en poco tiempo.

Producciรณn de prueba de toda la planta de hormigรณn celular:

Antes de entregarle la fรกbrica, realizaremos una producciรณn de prueba de los equipos de la lรญnea de producciรณn para asegurarnos de que todo funciona con normalidad.

Hot-Sale Planta de bloques de hormigรณn celular a pequeรฑa escala

Planta de bloques de hormigรณn celular a pequeรฑa escala de 50.000 mยณ

Coste: $300,000-$600,000

Plazo de entrega: 3-4 meses

Ventajas: Rรกpido retorno de la inversiรณn, baja barrera de entrada, posibilidad de alquilar terrenos para la construcciรณn de fรกbricas y plantilla manejable.

Adecuado para: Empresarios individuales y pequeรฑas y medianas empresas.

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Cost: $600,000โ€“$1400000

Plazo de entrega: 4-6 meses

Ventajas: Mayor cobertura del mercado, TIR de 30-40%, periodo de amortizaciรณn de 18 meses;

Adecuado para: Empresas medianas en expansiรณn y grandes proveedores.

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All key equipment โ€” moulds, autoclaves, cutting systems โ€” are produced in our factory, ensuring:

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We provide:

  • feasibility analysis
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  • plant design layout
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Our engineers have successfully completed AAC installations in Asia, Africa, Middle East, and South America.


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  • smooth block surfaces
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  • stable output

Cutting quality directly affects block value โ€” this is where our equipment stands out.


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India, Bangladesh, Pakistan, Vietnam, Indonesia, UAE, Saudi Arabia, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, Mexico, Peru, South Africa, Tanzaniaโ€ฆ

We understand different countriesโ€™ voltage, boiler standards, safety regulations, and shipping requirements.


โœ” Quick Response After-Sales Service

We provide:

  • video support
  • remote guidance
  • on-site engineer service
  • spare parts supply

Most issues are solved within 24โ€“72 hours.

Los 5 principales fabricantes de Mini planta de bloques de hormigรณn celular

1. 1. Guangxi Hongfa Heavy Industry Machinery Co.

  • Productos principales: Plantas de fabricaciรณn de bloques de hormigรณn celular (con una producciรณn anual de entre 50.000 y 500.000 mยณ), plantas mezcladoras de hormigรณn y mรกquinas formadoras de bloques.
  • Caracterรญsticas: Ofrece un funcionamiento semiautomรกtico o totalmente automรกtico. Planta de bloques de hormigรณn celular a pequeรฑa escalaequipados con sistemas de control PLC y compatibles con fuentes de alimentaciรณn de 380 V/220 V. Los productos han obtenido la certificaciรณn CE. La empresa ofrece servicios de instalaciรณn, puesta en marcha y formaciรณn en el extranjero, y cuenta con un breve ciclo de servicio posventa.
  • Tipos de empresa adecuados: Nuevas empresas con presupuestos limitados, pequeรฑas y medianas fรกbricas de materiales de construcciรณn que planean ampliar su cartera de productos y empresas orientadas a la exportaciรณn.

2. Henan Zhengyi Building Material Machinery Manufacturing Co.

  • Productos principales: Plantas de fabricaciรณn de bloques/paneles de hormigรณn celular (producciรณn anual de 50.000 a 300.000 mยณ), mรกquinas de corte y autoclaves.
  • Caracterรญsticas: El equipo adopta un diseรฑo modular, y los clientes pueden equiparlo opcionalmente con motores Siemens o PLC Schneider. Estรก equipado con un sistema de recuperaciรณn de calor residual que reduce el consumo de energรญa en 18%, y su emisiรณn de polvo es inferior a 10mg/mยณ. Tambiรฉn admite personalizaciรณn para regiones alpinas o sรญsmicas.
  • Tipos de empresa adecuados: Empresas centradas en la conservaciรณn de la energรญa y la protecciรณn del medio ambiente, asรญ como fabricantes que planean introducirse en mercados de ultramar como Asia Central y Rusia.

3. 3. Dongyue Machinery Group Co.

  • Productos principales: Plantas de fabricaciรณn de bloques/paneles de hormigรณn celular (producciรณn anual de 50.000 - 300.000 mยณ).
  • Caracterรญsticas: Las lรญneas de producciรณn absorben tecnologรญa alemana y tienen un alto nivel de automatizaciรณn. La empresa tiene casi 500 casos de proyectos en todo el mundo y ofrece servicios integrales que incluyen planificaciรณn, instalaciรณn, puesta en marcha y formaciรณn. Sus productos han obtenido las certificaciones CE, ISO y SGS.
  • Tipos de empresa adecuados: Empresas que persiguen una producciรณn estable y eficaz y que pretenden reducir los costes de explotaciรณn, especialmente las que se adaptan a la producciรณn replicada a gran escala.

4. Jiangsu Huilong International Co., Ltd.

  • Productos principales: AAC block manufacturing plants (annual output of 30,000 – 300,000 mยณ), cutting machines, molds, and autoclaves.
  • Caracterรญsticas: Hay disponibles mรบltiples especificaciones de moldes, con una producciรณn por hora que oscila entre 1.280 y 12.000 bloques. La empresa tambiรฉn ofrece soluciones de diseรฑo y automatizaciรณn de fรกbricas.
  • Tipos de empresa adecuados: Pequeรฑas y medianas empresas con espacio de fรกbrica limitado y que esperan lanzar la producciรณn rรกpidamente, ya que el equipo admite un ajuste flexible de la capacidad.

5. Henan Lanshan Machinery Manufacturing Co.

  • Productos principales: Planta de bloques de hormigรณn celular a pequeรฑa escala.
  • Caracterรญsticas: El equipo ocupa poco espacio y requiere poca inversiรณn, por lo que es adecuado para la fase inicial de funcionamiento. Tambiรฉn admite configuraciones personalizadas.
  • Tipos de empresa adecuados: Operadores individuales o pequeรฑas plantas de transformaciรณn que entran por primera vez en el campo de la CAA y se enfrentan a limitaciones de capital y de emplazamiento.