Fabricantes de plantas de hormigón celular automáticas
Una planta de hormigón celular, también conocida como planta de hormigón celular, es una línea de producción completa para fabricar bloques o paneles de hormigón celular. Como fabricante de marca de plantas de AAC, ofrecemos varias capacidades para satisfacer sus necesidades y también proporcionamos soluciones personalizadas.
El hormigón celular también se denomina hormigón celular autoclavado (HCA). Se trata de un material de construcción prefabricado, ligero y poroso, hecho de arena de cuarzo/cenizas volantes, cemento, cal y yeso, con polvo de aluminio como agente espumante.
El hormigón celular pasa por seis fases de producción: dosificación, mezcla, aireación, precurado, corte y autoclave. Su densidad oscila entre 300 y 800 kg/m³, es decir, sólo 1/5 de la del hormigón tradicional.
Se utiliza ampliamente para paredes, suelos y aislamiento en edificios residenciales, comerciales e industriales. Equilibra rendimiento, sostenibilidad y rentabilidad.
3 tipos de bloques de hormigón celular curado en autoclave
Bloques de hormigón celular estándar
El tipo más común, utilizado para muros, tabiques y estructuras portantes.
Paneles de hormigón celular
Paneles grandes y finos ideales para aplicaciones en suelos y techos, que ofrecen una instalación rápida.
Dinteles y bloques de hormigón celular con ranuras
Diseñado para integrarse fácilmente con otros elementos del edificio, garantizando conexiones seguras.
¿Qué es una planta de hormigón celular?
La planta de hormigón celular está especializada en la fabricación de bloques y losas de hormigón celular.
Sus líneas de producción tienen diferentes capacidades: las de pequeña escala fabrican entre 30.000 y 100.000 m³ al año, mientras que las de gran escala fabrican más de 600.000 m³ al año.
Las modernas plantas de hormigón celular utilizan sistemas automatizados. Estos sistemas gestionan con precisión los procesos de mezcla, colada, corte y autoclave, garantizando la calidad y la eficiencia de la producción.
Mini/pequeño Planta de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Escala media Planta de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad y producción a gran escala.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de hormigón celular
Capacidad: 200000-600000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Costes de la planta de hormigón celular
| Escala | Rango de capacidad | Coste de equipamiento e instalación | Coste del terreno y de las infraestructuras | Inversión total | Periodo estimado de amortización |
|---|---|---|---|---|---|
| Pequeño | 30.000-100.000 m³ (Pequeño) | $400,000–$1,000,000 | $150,000–$300,000 | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 años |
| Medio | 100.000-200.000 m³ (Media) | $1,000,000–$2,000,000 | $500,000–$800,000 | $1,500,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 años |
| Grande | 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$3,500,000 | $800,000–$1,500,000 | $2,800,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 años |
El periodo de amortización se estima sobre la base de un margen de beneficio neto de 25-30%. El periodo real está sujeto a las fluctuaciones de los precios de mercado, la tasa de utilización de la capacidad y la eficiencia del control de costes.
¿Cómo se fabrica el bloque de hormigón celular tratado en autoclave?
El proceso de producción de la planta de hormigón celular sigue una secuencia de pasos estrictamente controlada:
Preparación de la materia prima: Triturar y tamizar la arena, el cemento, la cal y las cenizas volantes. Después se almacenan en silos.
Mezcla: Mezcle estos materiales con agua en proporciones exactas para hacer una papilla. Añada polvo de aluminio para empezar a hacer espuma.
Reparto y subida: Verter la lechada en moldes. El aluminio reacciona con otros componentes, haciendo que la lechada se expanda y forme burbujas de aire.
Precurado: Deje que el material se asiente en los moldes durante unas horas para que adquiera la resistencia inicial.
Corte: Tras el precurado, utilice sierras de hilo para cortar el material en bloques de tamaños precisos.
Autoclave: Introducir los bloques cortados en un autoclave. Cúrelos a alta presión (hasta 12 bares) y alta temperatura (unos 180-200°C) durante 8-12 horas. Esto ayuda a formar fuertes enlaces de hidrato de silicato de calcio.
Embalaje y almacenamiento: Inspeccionar los bloques acabados, empaquetarlos y almacenarlos para su distribución.
Materias primas utilizadas en Bloque de hormigón celular tratado en autoclave Producción
Arena: Un agregado primario, a menudo de origen local para reducir los costes de transporte.
Cenizas volantes: Subproducto de las centrales térmicas de carbón, reutilizado en AAC para minimizar los residuos.
Cemento y cal: Ligantes esenciales que reaccionan para formar la estructura del material.
Polvo de aluminio: Un componente pequeño pero fundamental para crear la estructura aireada.
Agua: Se utiliza en la mezcla y el curado, y en muchas plantas se aplican sistemas de reciclado del agua.
Equipos utilizados en la planta de hormigón celular
1. Equipos de manipulación de materias primas
Trituradora: Tritura materias primas como arena y cal hasta alcanzar el tamaño de partícula especificado. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan para materiales duros, y las de impacto, para trituración fina.
Filtro: Utiliza el cribado por vibración para eliminar las impurezas y asegurarse de que las partículas de materia prima tienen un tamaño uniforme.
Silo de almacenamiento: Almacena materias primas pretratadas. Cuenta con un medidor de nivel y un dispositivo de eliminación de polvo para mantener la producción en funcionamiento continuo y cumplir los requisitos de protección medioambiental.
Báscula: Las básculas de cinta o espiral miden con precisión las cantidades de materia prima para minimizar los errores de formulación.
2. Equipo de mezcla y espumado
Mezclador forzado: Mezcla materias primas sólidas y agua a gran velocidad para formar una pasta uniforme, sentando las bases para la formación de espuma.
Tanque de mezcla de polvo de aluminio: Mezcla la suspensión de polvo de aluminio a baja velocidad para evitar la sedimentación y garantizar una dispersión uniforme.
Sistema de espuma: La suspensión de polvo de aluminio se inyecta en proporción para que reaccione con el lodo y genere burbujas, que luego se conectan a la mezcladora para su control automatizado.
3. Equipos de fundición y conformado
Moldes: Acero de alta resistencia fabricado a medida con un tratamiento especial de la superficie, ajustable en tamaño para adaptarse a las diferentes especificaciones de los productos.
Máquinas de fundición: Controlan con precisión el volumen de inyección de lodo, y algunas están equipadas con desplazamiento automático para evitar la escasez de material o el desbordamiento.
Cámara de curado: Un entorno de temperatura y humedad constantes garantiza la aireación de los purines y su fraguado inicial, lo que da lugar a una estructura porosa uniforme.
4. Equipo de corte
Mesa giratoria: Accionado por un sistema hidráulico, hace girar los moldes y las piezas en bruto con suavidad, lo que facilita el desmoldeo y el corte.
Sierra de hilo: Utiliza múltiples juegos de alambres de acero de alta resistencia para un corte de alta velocidad. Un sistema CNC garantiza una precisión de corte milimétrica. Para grandes equipos de sierra de hilo, puede realizar cortes continuos en múltiples estaciones.
5. Equipos de curado en autoclave
Autoclaves: Grandes recipientes a presión que curan las piezas en bruto a temperaturas de 180-200°C y presiones de 10-12 bar, formando hidratos de silicato cálcico de alta resistencia. Equipados con enclavamientos de seguridad.
6. Equipos auxiliares
Calderas de vapor: Suministro de vapor estable para autoclaves y cámaras de curado, con varias opciones de calentamiento disponibles.
Compresor de aire: Suministra aire comprimido para equipos neumáticos, garantizando el correcto funcionamiento de válvulas, abrazaderas y otros dispositivos.
Sistema de cintas transportadoras: Transporta los materiales a lo largo de todo el proceso. Utiliza transportadores de cinta o cadena (elegidos en función de las necesidades del material) para un movimiento automatizado y continuo.
Sistema de control: Los sistemas PLC o DCS controlan y ajustan los parámetros de producción en tiempo real. Registran los datos para su gestión y trazabilidad, y ayudan a resolver los problemas con prontitud.
Aplicaciones de Hormigón celular autoclavado Bloque
La versatilidad del hormigón celular lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en la construcción.
Edificios residenciales: Paredes, suelos y techos de casas y apartamentos.
Estructuras comerciales: Oficinas, centros comerciales y hoteles se benefician de su aislamiento y resistencia al fuego.
Instalaciones industriales: Se utiliza para tabiques y paredes exteriores debido a su durabilidad.
Proyectos de infraestructuras: Puentes, túneles y barreras acústicas aprovechan sus propiedades ligeras.
Ventajas del uso de la CAA Bloque
Ligero: Reduce el peso estructural en 20-30%, reduciendo los costes de cimentación.
Aislamiento y ahorro energético: La conductividad térmica de 0,10-0,16 W/(m-K) reduce el consumo de energía para calefacción y refrigeración.
Ignífugo: Incombustible de grado A1, resistencia al fuego de pared de 100 mm durante 4 horas.
Resistencia sísmica: Baja densidad, buena integridad y baja inercia sísmica.
Insonorización: Aislamiento de pared de 10 cm de 41 dB, que bloquea la transmisión del sonido y mejora el confort interior.
Rápido: Los paneles grandes se pueden instalar a 8-10 m²/persona/turno, lo que reduce el tiempo de construcción en 40%.
Verde: Tasa de utilización de residuos sólidos ≥ 60%, vertido cero de aguas residuales.
Precisión: Corte CNC, tolerancia del producto acabado ≤ ±1 mm, la mampostería de capa fina reduce el consumo de mortero en 70%.
Medio ambiente: Utiliza residuos industriales (cenizas volantes), lo que se traduce en un menor consumo energético de producción que el hormigón tradicional.
Qué es el autoclave?
El autoclave es un proceso de curado crítico en el que los bloques de hormigón celular se exponen a vapor a alta presión en un recipiente sellado (autoclave).
- Este proceso desencadena una reacción química entre el sílice (de la arena o las cenizas volantes) y el calcio (del cemento y la cal), formando hidratos de silicato cálcico, compuestos fuertes y cristalinos que confieren resistencia al CAA.
- Garantiza un curado uniforme, mejorando la consistencia del material.
- Reduce el tiempo de secado en comparación con el curado al aire.
- Mejora la durabilidad y la resistencia a los factores ambientales.
Top 5 Planta de hormigón celular Fabricantes en China
Hay muchos fabricantes de plantas de hormigón celular en China. Estos fabricantes no sólo han ganado un gran número de usuarios en China, sino que también exportan sus productos a todo el mundo, ganando una buena reputación. A continuación se presentan los 10 mejores Planta de hormigón celular fabricantes de China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipo principal: Planta completa de hormigón celular con una producción anual de 200,000-800,000 m³.
Ventajas: Única empresa de Asia que combina la tecnología alemana de hormigón celular con la fabricación localizada en China. El consumo energético de la línea completa es ≤32 kWh/m³, 12% inferior a la media del sector. Con más de 170 líneas completas en todo el mundo.
Adecuado para: Grandes grupos, empresas cotizadas bien capitalizadas.
Ventajas: Con amplia experiencia en líneas completas llave en mano, puede ayudar con las solicitudes de crédito a la exportación y financiación con garantía soberana. El tamaño medio de los proyectos es de ≥500,000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Equipamiento principal: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, líneas de envasado automático Teeyer-AutoPack® y sistemas de recuperación de calor residual.
Ventajas: El primer fabricante en China en lograr la producción nacional de Planta de Hormigón Celular (desde 1997). Con laboratorio certificado CNAS a nivel nacional, y puede verificar las fórmulas a nivel de materia prima para nuestros clientes. El ciclo de entrega de la línea completa es ≤ 6 meses, 30% más rápido que los proveedores europeos.
Adecuado para: Empresas consolidadas de tamaño medio a grande con una gran necesidad de automatizar las líneas existentes o aquellas que prefieren un enfoque de inversión por fases.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamiento principal: Líneas de producción de AAC/ALC de doble uso con una producción anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisión HF-Cut® y autoclaves de ahorro energético HF-Steam®.
Ventajas: Los equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO 9001 y GOST de Rusia. Los centros de piezas de 4S se encuentran en Vietnam, Indonesia y la India, lo que permite la entrega en 72 horas de piezas de repuesto en el extranjero.
Adecuado para: Empresas en crecimiento que planean expandirse de medianas a grandes en un plazo de 5 a 10 años, y empresas orientadas a la exportación en ASEAN/Oriente Medio.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Equipamiento principal: Serie RT-AAC Mini (líneas de producción modulares de 50.000-150.000 m³), sistema de dosificación en nube RT-Batch® y sistema de reciclaje de chatarra RT-Edge®.
Ventajas: Centrada en el mercado de las pequeñas y medianas empresas, la línea de producción completa requiere sólo 9.000 m² de superficie. Su diseño modular en contenedores permite el montaje in situ en el extranjero en un plazo de 45 días. Ofrece un modelo de arrendamiento con opción de compra de activos ligeros para aliviar la presión del flujo de caja.
Adecuado para: Startups, pequeños fabricantes privados locales de materiales de construcción e inversores con fondos limitados que quieran entrar rápidamente en el mercado de los CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Equipamiento principal: Línea de producción de paneles totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de control de curado por vapor Aircrete-Cure®, almacén inteligente Aircrete-WMS®.
Ventajas: Licencia exclusiva de Aircrete, de los Países Bajos, de la tecnología "Estacionaria, sin forma y con aumento de gas", patentada en todo el mundo.
Adecuado para: Fabricantes de paneles de gama alta, empresas de cerramientos prefabricados de interiores/estructuras de acero que busquen una precisión diagonal de ≤1 mm.
La historia de Hormigón celular autoclavado Bloque
El hormigón celular fue inventado en los años veinte por el arquitecto e inventor sueco Johan Axel Eriksson. La primera producción comercial se inició en Suecia en 1929 y, a mediados del siglo XX, el AAC había ganado popularidad en toda Europa. En la segunda mitad del siglo, su uso se extendió a Asia, Norteamérica y otras regiones, impulsado por la creciente demanda de materiales de construcción sostenibles. En la actualidad, el hormigón celular es un material de construcción reconocido en todo el mundo, con continuos avances en el campo de la construcción sostenible. Tecnología de producción de AAC.
Tendencias del mercado del hormigón celular autoclavado
Construcción sostenible: La creciente atención a los materiales ecológicos impulsa la demanda de CAA, que reduce la huella de carbono.
Urbanización: El rápido crecimiento urbano de las economías emergentes impulsa la necesidad de soluciones de construcción eficientes y rentables.
Normativa sobre eficiencia energética: Los códigos de construcción más estrictos que exigen un mejor aislamiento impulsan la adopción de la CAA.
Avances tecnológicos: Las innovaciones en automatización de plantas de hormigón celular y ciencia de los materiales mejoran la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Expansión mundial: La creciente concienciación sobre los beneficios de la CAA conduce a una mayor adopción en nuevas regiones, ampliando el alcance del mercado.
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