Vollautomatische Porenbetonanlage Hersteller
Ein Porenbetonwerk, auch bekannt als Porenbetonanlage, ist eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Porenbetonblöcken oder -platten. Als Markenhersteller von Porenbetonanlagen bieten wir verschiedene Kapazitäten an, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden, und liefern auch maßgeschneiderte Lösungen.
Porenbeton wird auch als Autoklavierter Porenbeton (AAC) bezeichnet. Es handelt sich um einen leichten, porösen Fertigbaustoff aus Quarzsand/Flugasche, Zement, Kalk und Gips mit Aluminiumpulver als Schaumbildner.
Porenbeton durchläuft sechs wichtige Produktionsschritte: Dosieren, Mischen, Belüften, Vorhärten, Schneiden und Autoklavieren. Seine Dichte reicht von 300 bis 800 kg/m³, was nur 1/5 des herkömmlichen Betons entspricht.
Es wird häufig für Wände, Böden und Isolierungen in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden verwendet. Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung, Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz.
3 Arten von Porenbetonsteinen
Standard-AAC-Blöcke
Der häufigste Typ, der für Wände, Trennwände und tragende Strukturen verwendet wird.
AAC-Platten
Große, dünne Platten, die sich ideal für Boden- und Dachanwendungen eignen und schnell verlegt werden können.
Stürze und Blöcke aus Porenbeton mit Nuten
Entwickelt für die einfache Integration mit anderen Bauelementen, um sichere Verbindungen zu gewährleisten.
Was ist ein Porenbetonwerk?
Das Porenbetonwerk ist auf die Herstellung von Porenbetonblöcken und -platten spezialisiert.
Ihre Produktionsanlagen haben unterschiedliche Kapazitäten: kleine Anlagen produzieren 30.000 bis 100.000 m³ pro Jahr, große Anlagen über 600.000 m³ pro Jahr.
Moderne Porenbetonwerke arbeiten mit automatisierten Systemen. Diese Systeme handhaben die Prozesse des Mischens, Gießens, Schneidens und Autoklavierens präzise und gewährleisten so Qualität und eine effiziente Produktion.
Mini/klein Porenbetonwerk
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala Porenbetonwerk
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
EigenschaftenStabiles Produktionsvolumen, kontrollierbare Kosten, Flexibilität und Großproduktion.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Kosten des Porenbetonwerks
| Skala | Kapazität Bereich | Kosten für Ausrüstung und Installation | Kosten für Land und Infrastruktur | Gesamte Investitionsspanne | Geschätzte Amortisationsdauer |
|---|---|---|---|---|---|
| Klein | 30.000-100.000 m³ (klein) | $400,000–$1,000,000 | $150,000–$300,000 | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 Jahre |
| Mittel | 100.000-200.000 m³ (Mittel) | $1,000,000–$2,000,000 | $500,000–$800,000 | $1,500,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 Jahre |
| Groß | 300.000-500.000 m³ (groß) | $2,000,000–$3,500,000 | $800,000–$1,500,000 | $2,800,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 Jahre |
Die Amortisationszeit wird auf der Grundlage einer Nettogewinnspanne von 25-30% geschätzt. Der tatsächliche Zeitraum unterliegt den Schwankungen der Marktpreise, der Kapazitätsauslastung und der Effizienz der Kostenkontrolle.
Wie wird ein Porenbetonblock hergestellt?
Der Produktionsprozess des Porenbetonwerks folgt einer streng kontrollierten Abfolge von Schritten:
Vorbereitung des Rohmaterials: Sand, Zement, Kalk und Flugasche werden zerkleinert und gesiebt. Dann lagern Sie sie in Silos.
Mischen: Mischen Sie diese Materialien mit Wasser im richtigen Verhältnis, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Fügen Sie Aluminiumpulver hinzu, um die Schaumbildung zu starten.
Gießen und Steigen: Gießen Sie den Schlamm in Formen. Das Aluminium reagiert mit anderen Komponenten, wodurch sich der Schlamm ausdehnt und Luftblasen bildet.
Vorhärtung: Lassen Sie das Material einige Stunden lang in den Formen aushärten, um eine erste Festigkeit zu erreichen.
Schneiden: Nach der Vorhärtung schneiden Sie das Material mit einer Drahtsäge in Blöcke mit genauen Maßen.
Autoklavieren: Legen Sie die geschnittenen Blöcke in einen Autoklaven. Härten Sie sie bei hohem Druck (bis zu 12 bar) und hoher Temperatur (etwa 180-200 °C) 8-12 Stunden lang aus. Dies trägt zur Bildung starker Kalziumsilikathydratbindungen bei.
Verpackung und Lagerung: Prüfen Sie die fertigen Blöcke, verpacken Sie sie und lagern Sie sie für den Vertrieb.
Verwendete Rohstoffe in Autoklavierter Porenbetonblock Produktion
Sand: Ein primärer Zuschlagstoff, der oft lokal bezogen wird, um die Transportkosten zu senken.
Flugasche: Ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, das in der Unterstützten Kommunikation wiederverwendet wird, um die Abfallmenge zu minimieren.
Zement und Kalk: Wesentliche Bindemittel, die reagieren und die Struktur des Materials bilden.
Aluminiumpulver: Eine kleine, aber entscheidende Komponente für die Schaffung der belüfteten Struktur.
Wasser: Wird beim Mischen und Aushärten verwendet, wobei viele Anlagen Wasserrecycling-Systeme einsetzen.
Ausrüstung im Porenbetonwerk
1. Ausrüstung zur Handhabung von Rohstoffen
Brecher: Zerkleinert Rohstoffe wie Sand und Kalk auf die gewünschte Korngröße. Backenbrecher werden für harte Materialien und Prallbrecher für die Feinzerkleinerung eingesetzt.
Screener: Das Vibrationssieb entfernt Verunreinigungen und stellt sicher, dass die Partikel des Rohmaterials eine einheitliche Größe haben.
Lager-Silo: Lagert vorbehandelte Rohmaterialien. Er verfügt über einen Füllstandsmesser und eine Staubabsaugung, um die Produktion kontinuierlich aufrechtzuerhalten und die Anforderungen des Umweltschutzes zu erfüllen.
Waage: Band- oder Spiralwaagen messen die Rohmaterialmengen genau, um Rezepturfehler zu minimieren.
2. Misch- und Verschäumungsanlagen
Zwangsmischer: Mischt feste Rohstoffe und Wasser mit hoher Geschwindigkeit zu einem gleichmäßigen Schlamm, der die Grundlage für die Schaumbildung bildet.
Aluminium-Pulver-Mischbehälter: Mischt Aluminiumpulversuspension bei niedriger Geschwindigkeit, um Sedimentation zu verhindern und eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten.
Schäumendes System: Die Aluminiumpulversuspension wird in einem bestimmten Verhältnis eingespritzt, um mit dem Schlamm zu reagieren und Blasen zu erzeugen, die dann mit dem Mischer zur automatischen Steuerung verbunden werden.
3. Guss- und Formgebungsausrüstung
Schimmelpilze: Maßgefertigt aus hochfestem Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung, in der Größe anpassbar an die verschiedenen Produktspezifikationen.
Gießereimaschinen: Die Einspritzmenge der Gülle wird präzise gesteuert, und einige sind mit einer automatischen Bewegung ausgestattet, um Materialmangel oder Überlauf zu vermeiden.
Härtekammer: Eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung sorgt für die Belüftung des Schlamms und seine anfängliche Aushärtung, was zu einer gleichmäßigen porösen Struktur führt.
4. Schneidausrüstung
Drehtisch: Der hydraulische Antrieb sorgt für eine gleichmäßige Drehung der Formen und Rohlinge, was das Entformen und Schneiden erleichtert.
Drahtsäge: Verwendet mehrere Sätze hochfester Stahldrähte für Hochgeschwindigkeitsschnitte. Ein CNC-System sorgt für millimetergenaues Schneiden. Bei großen Drahtsägeanlagen ist ein kontinuierlicher Schnitt an mehreren Stationen möglich.
5. Autoklaven-Härtungsgeräte
Autoklaven: Große Druckbehälter härten Rohlinge bei Temperaturen von 180-200°C und Drücken von 10-12 bar aus und bilden hochfeste Kalziumsilikathydrate. Ausgestattet mit Sicherheitsverriegelungen.
6. Hilfsmittel
Dampfkessel: Lieferung von stabilem Dampf für Autoklaven und Aushärtekammern, mit verschiedenen Beheizungsoptionen verfügbar.
Luftkompressor: Liefert Druckluft für pneumatische Geräte und stellt sicher, dass Ventile, Klemmen und andere Geräte ordnungsgemäß funktionieren.
Förderbandsystem: Transportiert Materialien durch den gesamten Prozess. Verwendet Band- oder Kettenförderer (je nach Materialbedarf) für eine automatisierte, kontinuierliche Bewegung.
Kontrollsystem: PLC- oder DCS-Systeme überwachen und regulieren Produktionsparameter in Echtzeit. Sie zeichnen Daten für die Verwaltung und Rückverfolgbarkeit auf und helfen, Probleme umgehend zu beheben.
Anwendungen von Autoklavierter Porenbeton Block
Die Vielseitigkeit von Porenbeton macht ihn für eine Vielzahl von Bauanwendungen geeignet.
Wohngebäude: Wände, Böden und Dächer in Häusern und Wohnungen.
Kommerzielle Strukturen: Büros, Einkaufszentren und Hotels profitieren von seiner Isolierung und Feuerbeständigkeit.
Industrielle Einrichtungen: Wird aufgrund seiner Haltbarkeit für Trennwände und Außenwände verwendet.
Infrastrukturprojekte: Brücken, Tunnel und Schallschutzwände profitieren von seinen leichten Eigenschaften.
Vorteile der Unterstützten Kommunikation Block
Leichtgewicht: Reduziert das Gewicht der Konstruktion um 20-30% und senkt die Kosten für das Fundament.
Isolierung und Energieeinsparung: Eine Wärmeleitfähigkeit von 0,10-0,16 W/(m-K) reduziert den Energieverbrauch für Heizung und Kühlung.
Feuerfest: A1-Klasse nicht brennbar, 100 mm Wand Feuerbeständigkeit für 4 Stunden.
Seismische Widerstandsfähigkeit: Geringe Dichte, gute Integrität und geringe seismische Trägheit.
Schalldicht: 10 cm Wanddämmung von 41 dB, die die Schallübertragung blockiert und den Raumkomfort verbessert.
Schnell: Große Platten können mit 8-10 m²/Person/Schicht verlegt werden, was die Bauzeit um 40% reduziert.
Grün: Verwertungsquote für feste Abfälle ≥ 60%, keine Abwassereinleitung.
Präzision: CNC-Schneiden, Fertigprodukttoleranz ≤ ±1 mm, dünnschichtiges Mauerwerk reduziert den Mörtelverbrauch um 70%.
Umwelt: Verwendet Industrieabfälle (Flugasche), was zu einem geringeren Energieverbrauch bei der Herstellung führt als bei herkömmlichem Beton.
Was ist Autoklavieren??
Das Autoklavieren ist ein kritischer Aushärtungsprozess, bei dem Porenbetonblöcke in einem versiegelten Behälter (Autoklav) Hochdruckdampf ausgesetzt werden.
- Dieser Prozess löst eine chemische Reaktion zwischen Siliziumdioxid (aus Sand oder Flugasche) und Kalzium (aus Zement und Kalk) aus, wobei Kalziumsilikathydrate entstehen - starke, kristalline Verbindungen, die der Unterstützten Kommunikation ihre Festigkeit verleihen.
- Sorgt für eine gleichmäßige Aushärtung und verbessert die Materialkonsistenz.
- Verkürzt die Trocknungszeit im Vergleich zur Lufttrocknung.
- Verbessert die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse.
Top 5 Porenbetonwerk Hersteller in China
Es gibt viele Hersteller von Porenbetonanlagen in China. Diese Hersteller haben nicht nur eine große Anzahl von Nutzern in China gewonnen, sondern auch ihre Produkte in die ganze Welt exportiert und sich einen guten Ruf erworben. Unten sind die Top 10 Porenbetonwerk Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplettes Porenbetonwerk mit einer Jahresproduktion von 200,000-800,000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500,000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Wir sind der erste Hersteller in China, der Porenbetonanlagen im Inland produziert (seit 1997). Wir verfügen über ein CNAS-zertifiziertes Labor auf nationaler Ebene und können die Formeln für unsere Kunden auf Rohmaterialebene überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/im Nahen Osten.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Die Geschichte der Autoklavierter Porenbeton Block
Porenbeton wurde in den 1920er Jahren von dem schwedischen Architekten und Erfinder Johan Axel Eriksson erfunden. Die erste kommerzielle Produktion begann 1929 in Schweden, und Mitte des 20. Jahrhunderts hatte Porenbeton in ganz Europa an Popularität gewonnen. Jahrhunderts wurde Porenbeton in ganz Europa populär. In der zweiten Hälfte des Jahrhunderts verbreitete sich die Verwendung von Porenbeton in Asien, Nordamerika und anderen Regionen, angetrieben durch die wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Baumaterialien. Heute ist Porenbeton ein weltweit anerkanntes Baumaterial, das kontinuierlich weiterentwickelt wird. Technologie zur Herstellung von Porenbeton.
Autoklavierter Porenbeton Markttrends
Nachhaltiges Bauen: Der zunehmende Fokus auf umweltfreundliche Materialien steigert die Nachfrage nach Porenbeton, der den ökologischen Fußabdruck reduziert.
Urbanisierung: Das rasante Wachstum der Städte in den Schwellenländern erhöht den Bedarf an effizienten, kostengünstigen Baulösungen.
Vorschriften zur Energieeffizienz: Strengere Bauvorschriften, die eine bessere Isolierung vorschreiben, treiben die Einführung von Porenbeton voran.
Technologische Fortschritte: Innovationen in der Automatisierung von Porenbetonanlagen und in der Materialwissenschaft verbessern Produktqualität und Produktionseffizienz.
Globale Expansion: Das wachsende Bewusstsein für die Vorteile der Unterstützten Kommunikation führt zu einer zunehmenden Akzeptanz in neuen Regionen und erweitert die Marktreichweite.
