¿Qué es el bloque AAC?
Materias primas: El bloque AAC (Autoclaved Aerated Concrete Block) se fabrica con materiales clave como arena, cemento, yeso, cal y pasta de aluminio.
Procesos de producción: Se somete a procedimientos profesionales: dosificación, mezcla, vertido, aireación, precurado estático, corte y autoclave a alta temperatura y alta presión.
Función principal: El proceso de aireación crea numerosos poros diminutos y uniformes en el interior del bloque.
Principales ventajas: Ofrece ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, insonorización y excelente resistencia al fuego.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en albañilería de muros y obras estructurales para edificios civiles, comerciales e industriales.
Planta de bloques de hormigón celular en venta
La planta de bloques de hormigón celular autoclavado, o planta de producción de bloques de hormigón celular autoclavado, es una instalación industrial para la fabricación de bloques de hormigón celular autoclavado a gran escala.
Incluye un conjunto completo de equipos, desde la transformación de materias primas hasta el envasado de productos acabados: el equipo básico abarca molinos de bolas, trituradoras de mandíbulas, sistemas de dosificación y mezclado, equipos de vertido, unidades de corte, autoclaves, cintas transportadoras, elevadores de cangilones, volteadoras y envolvedoras de palés.
Mediante procesos de producción continuos, las materias primas se convierten en bloques de hormigón celular cualificados, formando un sistema de producción profesional eficiente, estable y respetuoso con el medio ambiente.
Producto final: Bloque de hormigón celular autoclavado (AAC)
Capacidad: 30.000-600.000 metros cúbicos/año
Estándar: Chino, ASME, UE y otros
Grado de automatización: Semiautomático/ totalmente automático
Material de ladrillo: Cenizas volantes/arena
Dimensión del ladrillo: 4 m, 4,2 m, 4,8 m y 6 m o personalizados
Certificado: ISO 9001
Tipos de plantas de bloques de hormigón celular en venta
Mini/pequeño Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad y producción a gran escala.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 200000-500000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Planta de bloques de hormigón celular en venta
Planta de bloques de hormigón celular de 400.000 m³
Capacidad: 400.000 metros cúbicos al año, adecuado para el suministro a gran escala.
Ventajas: Complejo de grandes dimensiones con equipos básicos de primer nivel y procesos optimizados para satisfacer eficazmente la amplia demanda del mercado.
Complejo supergrande con equipos básicos de primer nivel y procesos optimizados para satisfacer eficazmente las amplias demandas del mercado.
Máquinas utilizadas en la fabricación de bloques de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Realizar la trituración preliminar de materias primas a granel (por ejemplo, cal, yeso), rompiendo las materias primas de partículas grandes en tamaños que cumplan los requisitos de procesamiento posteriores para sentar las bases de la molienda y la homogeneización.
2. Molino de bolas
Moler finamente las materias primas silíceas trituradas (arena, cenizas volantes) y las materias primas calcáreas (cal) para que las materias primas cumplan las normas de finura especificadas y garantizar unas reacciones de dosificación posteriores suficientes.
3. Criba vibratoria
Cribar las materias primas molidas para eliminar las impurezas de partículas gruesas no cualificadas y garantizar que el tamaño de las partículas de las materias primas que entran en el eslabón de dosificación cumple los requisitos del proceso.
4. Tornillo transportador / Elevador de cangilones
Transporte de diversas materias primas procesadas (arena, cemento, cal, etc.) desde el depósito de almacenamiento hasta el sistema de dosificación para realizar la transferencia automática de materias primas.
5. Mezclador forzado
Mezcle completamente las materias primas medidas con agua y agente espumante de polvo de aluminio para formar una lechada uniforme, proporcionando una base de material estable para el posterior vertido y espumado.
6. Máquina vertedora
Vierta uniformemente la mezcla de lechada en el molde para garantizar que la lechada se distribuya uniformemente en el molde y crear las condiciones para la formación de espuma y la formación de la pieza en bruto.
7. Sala de precurado
Proporcionar un entorno estático de temperatura y humedad constantes para el molde vertido, permitiendo que la lechada complete la reacción de espumado y el proceso de fraguado inicial y forme una pieza en bruto con cierta resistencia.
8. Moho
Servir de soporte para el espumado de la pasta y el conformado de la pieza en bruto, determinando la forma y el tamaño iniciales de la pieza en bruto.
9. Máquina de desmoldeo por rotación
Separe la pieza en bruto estática del molde y colóquela de forma estable en la mesa de corte mediante giro para prepararla para el corte posterior.
10. Unidad de corte (corte horizontal + corte vertical)
Cortar la pieza en bruto desmoldeada en bloques o placas que cumplan las especificaciones, con una precisión de corte de hasta ± 1 mm.
La máquina de corte horizontal se encarga de cortar la pieza en bruto en dirección horizontal, y la máquina de corte vertical completa el corte en dirección vertical.
11. Autoclave
Es el equipo central para la producción de bloques de hormigón celular. Cura la pieza cortada con vapor a alta temperatura y alta presión (normalmente a una temperatura de 180-200℃ y una presión de 0,8-1,2MPa) para promover la reacción completa de las materias primas y formar una estructura de alta resistencia.
12. Pre-autoclave Transportador
Agrupe ordenadamente las piezas cortadas y transpórtelas a la entrada del autoclave para asegurarse de que las piezas entran en el autoclave de forma ordenada.
13. Transportador post-autoclave
Transportar los productos acabados autoclavados y curados desde el autoclave a la zona de procesamiento posterior para completar la transferencia fuera del autoclave.
14. Envolvedora de palés
Envolver y embalar los bloques acabados cualificados tras la inspección para fijar la forma de apilamiento de los bloques y facilitar su almacenamiento y transporte.
15. Sistema de control PLC
Como centro de control de toda la línea de producción, realiza funciones como la supervisión de los parámetros de funcionamiento de los equipos, el control automático del proceso de producción y la alarma de averías.
