Machine et usine de production de blocs AAC Fabricant et fournisseur
Notre machine de production de blocs AAC utilise une technologie avancée pour produire des blocs/panneaux en béton cellulaire autoclavé (AAC) légers, très résistants et respectueux de l'environnement.
Entièrement automatisée, cette machine garantit un moulage précis, une densité homogène et une excellente précision dimensionnelle, ce qui est parfait pour les projets de construction écologiques modernes.
Capacité de production : 30 000 m³/an à 600 000 m³/an
Types : semi-automatique/ entièrement automatique
Certificats : Certifications CE/ISO/ASME
Fournir des solutions personnalisées et des projets clés en main en fonction de vos besoins
Assistance 7*24
L'ensemble de la chaîne de production (du dosage des matières premières à la cuisson en autoclave) est optimisé : cela permet d'économiser de l'énergie, de réduire les déchets et d'augmenter le rendement.
Que vous soyez une nouvelle entreprise ou un grand fabricant, notre machine de production de blocs AAC offre une évolutivité modulaire et une maintenance réduite. Nous fournissons également une assistance de bout en bout, de l'installation de l'usine à la formation sur site.
3 Capacités de la machine de production de blocs AAC
En fonction de la capacité de production, la machine de production de blocs AAC peut être divisée en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Machine de production de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine de production de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Machine de production de blocs AAC AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Coût de la machine de production de blocs AAC
| Plage de capacité | Fourchette d'investissement total | Période de récupération estimée |
|---|---|---|
| 30 000-100 000 m³ (petit) | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 ans |
| 100 000-200 000 m³ (moyenne) | $1,000,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 ans |
| 300 000-500 000 m³ (grand) | $2,000,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 ans |
La période de récupération est estimée sur la base d'une marge bénéficiaire nette de 25-30%. La période réelle est sujette aux fluctuations des prix du marché, du taux d'utilisation des capacités et de l'efficacité du contrôle des coûts.
Processus de Machine de production de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision tel qu'un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Matériel utilisé dans Machine de production de blocs AAC et la plante
1. Équipement de manutention des matières premières
Broyeur à billes: Utilisé pour le broyage fin de matériaux siliceux et calcaires tels que le sable, les cendres volantes et la chaux.
Concasseur à mâchoires: Broyer les matières premières volumineuses (telles que le calcaire) en vue de leur broyage ultérieur.
2. Système de mélange et de dosage
Mélangeur: Un mélangeur à arbre vertical est couramment utilisé pour mélanger uniformément les matériaux siliceux et calcaires, les agents générateurs de gaz (poudre d'aluminium) et les agents de conditionnement (gypse) afin de garantir une qualité constante des blocs.
Système de mise en lots: Mesure et contrôle avec précision le ratio d'entrée des matières premières pour s'assurer que les propriétés des blocs, telles que la résistance, la densité et la porosité, répondent aux normes spécifiées.
3. Équipement de moulage et de coulée
Moules: Fabriqués en acier et conçus pour s'adapter à la taille du bloc, ils retiennent la boue mélangée et la façonnent.
Matériel de coulée : Assure un transfert en douceur de la boue vers le moule, en évitant les bulles d'air et une distribution inégale.
4. Équipement de polymérisation et de durcissement
Chambre de pré-polymérisation : Permet à la boue de se solidifier initialement et de se renforcer dans un environnement à température et humidité contrôlées, la préparant ainsi à un traitement ultérieur.
Autoclave: Il s'agit d'une grande cuve sous pression qui utilise la cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression pour induire des réactions chimiques dans les matières premières, formant une structure solide et stable et améliorant la résistance et la durabilité des blocs.
5. Équipement de coupe et de finition
Machine à découper: Découpe les blocs pré-cuits horizontalement et verticalement (par exemple, à l'aide d'une scie à fil) afin de garantir la précision des dimensions.
Équipement de finition: Optimise l'état de surface des blocs par des procédés tels que le meulage afin de répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles.
Facteurs influençant le choix de la Machine de production de blocs AAC
Choisir le bon Machine de production de blocs AAC est cruciale pour la réussite d'une opération de production. Il convient de prendre en considération les sept facteurs clés suivants :
1. Capacité de production
Déterminez la production journalière/horaire de votre marché cible et sélectionnez l'équipement qui correspond à cette production.
2. Niveau d'automatisation
- Machine de production de blocs AAC entièrement automatisée réduit les interventions manuelles, augmente la production et réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle.
- Machine semi-automatique de production de blocs AAC nécessite une intervention manuelle plus importante mais est plus rentable, ce qui la rend adaptée à la production à petite échelle.
3. Contrôle de la qualité
L'équipement doit être fiable, notamment les systèmes automatisés de pesage et de dosage, les systèmes de mélange de précision et le contrôle précis de la température et de la pression pendant le processus de durcissement. Ces caractéristiques garantissent une qualité constante pour chaque bloc.
4. Efficacité énergétique
L'efficacité énergétique a un impact direct sur les coûts d'exploitation et l'environnement. Le choix d'un équipement qui optimise la consommation d'énergie garantit une production économique et respectueuse de l'environnement.
5. Maintenance et soutien
Un entretien régulier est essentiel pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de votre équipement. Le choix d'un équipement provenant d'un fabricant réputé garantit une assistance technique fiable et la disponibilité en temps voulu des pièces de rechange. La facilité d'entretien est également importante.
6. Durabilité de l'équipement
Un équipement très durable réduit les temps d'arrêt pour entretien. À prendre en compte : les matériaux de haute qualité et la construction robuste, ainsi que la garantie du fabricant.
7. Facilité d'utilisation
L'équipement facile à utiliser réduit la courbe d'apprentissage de l'opérateur et améliore l'efficacité.
Machine de production de blocs AAC Technologie
Technologie avancée d'autoclavage
Technologie de coupe de pointe
Manutention automatisée
Mélange et dosage à haut rendement
Conception économe en énergie
Technologie écologiquement durable
Surveillance et contrôle en temps réel
Contrôle de la qualité et essais
Conception modulaire et évolutive
Faibles besoins en main-d'œuvre
Les dispositifs de sécurité
Jumeaux numériques et prédiction
Application du bloc AAC
Bâtiments civils: Utilisé dans les murs intérieurs et extérieurs, les dalles de plancher, les dalles de toit, etc. des bâtiments résidentiels pour réduire le poids du bâtiment et améliorer les performances sismiques.
Bâtiments commerciaux: Convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels, des immeubles de bureaux, etc., avec de bons effets d'isolation thermique et acoustique pour améliorer le confort des bâtiments.
Bâtiments industriels: Les matériaux utilisés pour les murs et les cloisons des usines et des entrepôts répondent aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
Bâtiments spéciaux: Largement utilisés dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux en raison de leur excellente résistance au feu et de leurs propriétés de protection de l'environnement.
Caractéristiques et Avantages des blocs AAC
Léger et très résistant
Sa faible densité, seulement 1/3-1/4 de celle du béton ordinaire, réduit efficacement le poids des bâtiments tout en maintenant une résistance élevée pour répondre aux exigences structurelles.
Isolation thermique
Sa structure interne poreuse offre une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie du bâtiment de plus de 30% et améliorant l'efficacité énergétique.
Excellente résistance au feu
En tant que matériau incombustible, il présente une résistance au feu de 3 à 4 heures, ce qui permet de ralentir efficacement la propagation du feu et de protéger les personnes et les biens.
Excellente insonorisation
Sa structure poreuse bloque efficacement la transmission du son, améliorant l'isolation acoustique du bâtiment et créant un environnement de vie et de travail calme et confortable.
Construction facile
Les blocs AAC ont des dimensions précises et peuvent être sciés, rabotés et cloués, ce qui rend le processus de construction simple et pratique, améliore l'efficacité et raccourcit la période de construction.
Respect de l'environnement
Le processus de production consomme des déchets industriels, ce qui réduit la pollution de l'environnement. Aucun gaz nocif n'est libéré pendant l'utilisation, ce qui répond aux exigences des bâtiments écologiques.
Les 5 principaux fabricants mondiaux de Machine de production de blocs AAC
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 machines complètes de production de blocs AAC dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand projet complet de la Chine Machines pour usines de CAA avec plus de 50 lignes de production à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de découpe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fabricants susmentionnés disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production du client, de son budget et de ses exigences environnementales. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation d'usines de CAA dans le monde entier.
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour Installations de blocs AAC en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets de Machine de production de blocs AACL'installation et la mise en service sont assurées pour garantir un fonctionnement normal, conforme à la capacité prévue et aux normes de qualité du produit. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
Capacités de vente à chaud des usines de blocs de béton cellulaire autoclavé
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