220,000 m3/year AAC block plant | Large AAC Plant Manufacturer

What Is a 220,000 m³/Year AAC Block？

A 220,000 m³/year AAC block plant is a large AAC manufacturing facility capable of producing up to 650–750 cubic meters of AAC blocks per day. This output volume is sufficient to support:

National housing projects
Multiple real estate developers
Government-funded infrastructure
Precast and industrial building systems
Large distributors and wholesalers

Compared with medium-capacity lines, this size of plant offers:

Higher automation
Lower production cost per cubic meter
Faster return on investment
More stable continuous operation

This production line typically runs 24/7, using advanced batching, pouring, cutting, and autoclaving technologies to ensure the highest level of precision and efficiency.

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Biaya Anda

Cost of a 220,000 m³/year AAC Block Plant

⚡ Equipment Cost (FOB): USD 2,000,000 – 3,000,000

⚡ Total Investment (including land, building, power & steam): USD 4 – 6 million

Cost Breakdown

1. Equipment (main production line): USD 2M – 3M

2. Civil construction: USD 800,000 – 1,200,000

3. Boiler + steam system: USD 300,000 – 600,000

4. Power supply system: USD 150,000 – 300,000

5. Installation & commissioning: USD 150,000 – 250,000

6. Training & technical support: Included

7. Optional equipment upgrades:

Panel production line
Packaging automation
Dust control system

Factors That Affect Cost

Local raw materials (sand, fly ash or coal ash)
Degree of automation
Autoclave quantity
Land prices
Labor cost
Building size

Advantages of 220,000 m3/Year AAC Block Plant

A 220,000 m3/Year AAC Block Plant hits the sweet spot between scalability, automation, and market demand. It offers lower per-unit costs, higher energy efficiency, and stronger market penetration than smaller plants, making it ideal for regional champions or builders expanding into OEM supply.

Skala optimal untuk pasokan regional: 300.000 m³/tahun cukup besar untuk melayani beberapa kota menengah atau area metro utama, menyeimbangkan volume pasokan dengan logistik yang dapat dikelola
Biaya unit yang lebih rendah: Pada skala ini, biaya tetap (autoklaf, pemotong, ketel uap) diamortisasi ke lebih banyak unit, mengurangi biaya per m³ dibandingkan dengan 150.000 m³/tahun tanaman
Tersedia jalur yang sepenuhnya otomatis: Pabrik modern berkapasitas 300.000 m3/Tahun termasuk batching yang digerakkan oleh AI, pemotongan robotik, dan penjadwalan autoklaf, mengurangi tenaga kerja hingga 30-50%
Penggunaan energi 30% lebih rendah daripada pembangkit yang lebih kecil: Model canggih mencakup sistem pemulihan panas dan daur ulang uap, sehingga memangkas biaya energi secara signifikan

220,000 m3/Year AAC Block Plant Proses

Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi

1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.

2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.

3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.

4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.

5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.

6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.

7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.

Bahan baku blok AAC

Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.

Dapatkan Penawaran Gratis

Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.

Utama Peralatan di 220,000 m³/year AAC Block Plant

1. Penghancur Rahang

Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.

Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.

Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².

2. Pabrik Bola

Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.

Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.

Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.

3. Sistem Batching

Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.

Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.

4. Mesin Pencampur & Pengecoran

Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.

Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.

Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.

5. Pemotong Miring

Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.

Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.

Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.

6. Autoklaf

Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.

Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.

Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.

7. Ruang Kontrol PLC

Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.

Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.

8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah

Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.

Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.

Parameter Utama of 220,000 m3/year AAC Block Plant

Item	Parameter
Annual capacity	220,000 m³
Output harian	650–750 m³
Autoklaf	8–10 sets
Power requirement	1.2–1.4 MW
Land area	25,000–35,000 m²
Workers per shift	25–30
Product range	Blocks + Panels
Block density	525–650 kg/m³
Strength	4.0–5.0 MPa

220,000 m³/year AAC Block Plant Exported to Singapore

Lokasi: Singapore
Customer Type: Leading building materials group
Plant Capacity: 220,000 m³/year
Production Line: Fully automatic AAC block + panel line
Investment: USD 2.95 million
Land Size: 22,000 m²
Installation Time: 110 days

“The production line runs extremely smoothly, with excellent precision and energy efficiency. Your engineering team delivered outstanding technical support, and the machine quality exceeded our expectations. We are planning to expand another autoclave group next year.”

Dapatkan Penawaran Gratis

Apa Itu Blok AAC？

Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.

Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.

Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.

Mengapa Memilih Kami?

Investing in a 220,000 m³/Year AAC Block Manufacturing Plant is a big decision, and we’re here to make sure your investment pays off. Here’s what you get when you work with us:

1. Solusi Siap Pakai:

Kami menawarkan layanan siap pakai, mulai dari desain pabrik, pembuatan peralatan, hingga instalasi, komisioning, dan pelatihan staf. Teknisi kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman pabrik AAC, jadi kami akan membangun pabrik persis seperti yang Anda butuhkan, dan memastikan pabrik tersebut memenuhi peraturan setempat.

2. Dukungan Purna Jual:

Kami siap membantu Anda 24/7 dengan layanan purna jual, termasuk.

Pemeriksaan pemeliharaan rutin (di tempat atau online).
Pasokan suku cadang yang cepat (kami menyimpan banyak suku cadang di area-area utama).
Pelatihan teknis untuk operator dan tim pemeliharaan Anda (secara langsung atau online).

3. Opsi Kustomisasi:

Kami tahu bahwa setiap pelanggan memiliki kebutuhan yang berbeda. Apakah Anda ingin menyesuaikan kapasitas pabrik, menambahkan peralatan khusus (seperti sistem daur ulang air limbah), atau beradaptasi dengan bahan baku lokal, kami dapat menyesuaikan pabrik agar sesuai dengan kebutuhan Anda.

4. Rekam Jejak yang Terbukti:

We’ve supplied AAC block plants to over 50 countries (e.g., India, Indonesia, Nigeria, Brazil). Our 220,000 m3/Year AAC Block Plant works well in many projects, and customers say it hits or exceeds the annual capacity target 95% of the time.

Layanan yang Kami Tawarkan

Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk.
Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan.
Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.
Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.

Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas

Produksi Tahunan	Harga (USD)	Konfigurasi Inti
100,000 m³	1.5-1.9 M	Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m
300,000 m³	1.5-4.8 M	Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m
400,000 m³	4.5-6.5 M	Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas