150.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC untuk Dijual| Solusi Khusus

150.000 m3/Tahun Produsen Pabrik Blok AAC

The 150,000 m³/Year AAC Block Plant is a medium-scale production line. It makes Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, with an annual output of 150,000 m³. It is for building materials enterprises, prefabricated component factories and large construction material bases.

Pabrik kami dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan Anda. Peralatan utamanya meliputi sistem batching bahan baku, mesin pencampur-tuang, mesin pemotong, autoklaf, sistem pengangkutan, dll.

Pabrik ini dapat membuat blok AAC standar. Pabrik ini juga dapat memproses panel AAC, ambang pintu dan pelat lantai. Produk-produk ini banyak digunakan di bangunan perumahan, komersial dan industri. Mereka digunakan untuk dinding, partisi dan lantai. Mereka memiliki keunggulan seperti ringan, insulasi termal, insulasi suara, dan tahan api.

Kapasitas: 150.000m3/tahun
Jenis: Sepenuhnya otomatis

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Biaya Anda

150.000 m3 / Tahun Harga Pabrik Blok AAC

Total harga 150.000 m3 / Tahun AAC Block Plant berkisar antara $1.000.000 hingga $1.6 00.000 (tidak termasuk biaya tanah). Ini termasuk:

Peralatan inti (penghancur rahang, ball mill, tangki bubur, jalur pengecoran, pemotong miring, autoklaf): $750.000 hingga $950,000

Instalasi, komisioning, dan pelatihan teknis: $100.000 hingga $150.000.

Sistem bantu (penghilangan debu, pemulihan air limbah): $80.000 hingga $120.000.

Suku cadang dan cadangan bahan baku awal: $50.000 hingga $80.000.

Kami menawarkan paket pembayaran yang fleksibel dan optimalisasi biaya lokal untuk memastikan efektivitas biaya yang tinggi.

Keuntungan dari Pabrik Blok AAC 150.000 m3/Tahun

Efisiensi Tinggi & Output Stabil
Produksi tahunan sebesar 150.000 m³ memenuhi kebutuhan skala besar. Peralatan yang terintegrasi dan pengangkutan yang lancar mengurangi pekerjaan manual, memastikan produksi yang stabil.
Kualitas Hebat & Kemampuan Beradaptasi yang Kuat
150.000 m3/Tahun kami Pabrik Blok AAC menggunakan mesin pemotong presisi dan autoklaf untuk menghasilkan produk beton aerasi (balok, pelat, ambang pintu) dengan ukuran yang seragam dan kinerja yang stabil (ringan, insulasi termal, insulasi suara, dan tahan api). Produk juga dapat disesuaikan dengan skenario konstruksi yang berbeda.
Hemat Biaya
Otomatisasi mengurangi biaya tenaga kerja. Daur ulang Air Limbah dan debu mengurangi biaya bahan baku dan lingkungan. Paket yang fleksibel dan diskon pemeliharaan mengurangi risiko investasi dan operasional.
Ramah Lingkungan & Patuh
Satu set lengkap peralatan perlindungan lingkungan (penghilang debu, pemulihan air limbah) dapat secara efektif mengendalikan emisi dan mematuhi kebijakan perlindungan lingkungan global.
Dukungan Purna Jual yang Komprehensif
Termasuk pemasangan, komisioning, dan pelatihan, kami membantu Anda menguasai pengoperasian dengan cepat. Suku cadang yang tepat waktu dan respons kerusakan yang cepat memastikan pengoperasian peralatan yang efisien dan berjangka panjang.

150.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC Proses

Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi

1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.

2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.

3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.

4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.

5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.

6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.

7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.

Bahan baku blok AAC

Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.

Dapatkan Penawaran Gratis

Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.

Utama Peralatan dalam 150.000 m3/ Tahun Garis Blok AAC

1. Penghancur Rahang

Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.

Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.

Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².

2. Pabrik Bola

Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.

Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.

Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.

3. Sistem Batching

Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.

Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.

4. Mesin Pencampur & Pengecoran

Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.

Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.

Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.

5. Pemotong Miring

Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.

Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.

Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.

6. Autoklaf

Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.

Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.

Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.

7. Ruang Kontrol PLC

Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.

Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.

8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah

Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.

Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.

Parameter Utama dari 150,000 m³ Pabrik Blok AAC

Kategori Parameter	Item Spesifik	Deskripsi terperinci
1. Kapasitas Produksi	Hasil Tahunan	150.000 m³ (berdasarkan standar 8 jam kerja per hari, 300 hari kerja per tahun)
	Output Harian	Sekitar 500 m³ (nilai teoritis, dapat disesuaikan dengan jadwal produksi aktual)
	Output per jam	Sekitar 62,5 m³ (untuk proses pembentukan inti)
2. Persyaratan Bahan Baku	Bahan Baku Utama	Abu terbang (atau pasir), semen, kapur, bubuk aluminium, air (sesuai dengan standar air industri)
	Konsumsi Bahan Baku	Sekitar 300-350 kg bahan baku kering per meter kubik blok AAC (bervariasi tergantung kepadatan produk)
3. Spesifikasi Peralatan Inti	Sistem Batching	Kapasitas 5-8 m³/jam, akurasi ± 1% (untuk proporsi bahan baku)
	Mesin Pencampur-Tuang	Kapasitas pencampuran 3-5 m³ / batch, kecepatan penuangan 2-3 menit / batch
	Mesin Pemotong	Akurasi pemotongan ±1 mm (untuk ukuran blok Berlaku untuk ukuran blok maksimal 600×240×200 mm)
	Autoklaf	Diameter 2-2,5 m, panjang 20-25 m. Tekanan kerja 1,2-1,5 MPa, suhu kerja 190-210 ℃
4. Spesifikasi Produk	Jenis Produk	Blok AAC, panel AAC, ambang pintu AAC (dapat disesuaikan)
	Kepadatan Blok	Nilai umum: A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³)
	Ukuran Blok Standar	600×200×100 mm, 600×240×100 mm (ukuran lain dapat disesuaikan melalui mesin pemotong)
5. Konsumsi Energi & Utilitas	Konsumsi Daya	Sekitar 80-100 kWh per meter kubik produk AAC
	Konsumsi Uap	Sekitar 200-250 kg uap per meter kubik produk AAC (untuk proses autoklaf)
	Konsumsi Air	Sekitar 150-200 L per meter kubik produk AAC (dapat didaur ulang melalui sistem air limbah)
6. Bengkel & Kebutuhan Lahan	Total Luas Tanah	Sekitar 15.000-20.000 m² (termasuk bengkel produksi, gudang bahan baku, halaman produk jadi)
	Area Bengkel Produksi	Sekitar 8.000-12.000 m² (untuk tata letak peralatan dan aliran produksi)
	Area Gudang	Gudang bahan baku (3.000-4.000 m²), halaman produk jadi (4.000-5.000 m²)

Apa Itu Blok AAC？

Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.

Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.

Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.

Aplikasi dari Blok AAC

Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.

Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.

Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.

Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.

Layanan yang Kami Tawarkan

Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk.
Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan.
Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.
Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.

Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas

Produksi Tahunan	Harga (USD)	Konfigurasi Inti
100,000 m³	1.5-1.9 M	Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas