200.000 m3/Tahun Produsen dan Pemasok Pabrik Blok AAC
Pabrik Blok AAC 200.000 m³/Tahun adalah lini produksi berskala besar berkapasitas tinggi, khusus untuk blok Autoclaved Aerated Concrete (AAC), dengan hasil tahunan sebesar 200.000 m³.
Pabrik kami dapat sepenuhnya disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik Anda, karakteristik bahan baku lokal, dan kondisi lokasi.
Peralatan utamanya meliputi sistem batching bahan baku presisi tinggi, mesin pencampur-tuang yang efisien, mesin pemotong presisi CNC, autoklaf berkapasitas besar, sistem pengangkutan cerdas dan sistem pengemasan otomatis, dll.
- KapasitasKapasitas produksi: 200.000m3/tahun
- Jenis: Sepenuhnya otomatis
- Digunakan untuk: Memproduksi blok AAC berukuran standar, ditambah panel dinding AAC, ambang pintu penahan beban, dan pelat lantai komposit.
200.000 m3 / Tahun Harga Pabrik Blok AAC
The total harga dari 200.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC berkisar dari $1.000.000 hingga $3,5 00.000 (tidak termasuk biaya tanah). Faktor utama yang memengaruhi harga adalah: konfigurasi peralatan, persyaratan penyesuaian, reputasi merek dan produsen, layanan purna jual, dll.
1. Konfigurasi Peralatan
- Sistem batching manual: Biaya lebih rendah (sesuai dengan kisaran harga yang lebih rendah).
- Batching otomatis yang dikendalikan komputer: Biaya lebih tinggi (memastikan kualitas, mendorong harga naik).
- Autoklaf yang lebih kecil (mis., 100 m³) & mixer lemah: Lebih murah.
- Autoklaf yang lebih besar (misalnya, 150 m³) & mixer yang kuat: Lebih mahal (untuk hasil yang lebih tinggi).
2. Kustomisasi
- Ukuran blok yang tidak standar (membutuhkan cetakan khusus/perubahan pemotongan) atau lebih banyak panel dinding AAC (pengerjaan ulang garis): Menambah biaya.
- Perlengkapan khusus untuk bahan baku lokal (misalnya, pasir dengan tingkat kelembaban tinggi) atau batas-batas lokasi (aturan ruang, kebisingan/debu): Meningkatkan biaya.
3. Merek/Produsen
- Merek yang sudah mapan: Lebih mahal (kualitas terbukti, purna jual yang baik, garansi/pelatihan yang panjang).
- Merek baru: Lebih murah (tidak memiliki rekam jejak yang kuat).
- Diimpor (Jerman/Jepang): Lebih mahal (ditambah biaya pengiriman, bea, biaya mata uang).
4. Layanan Purna Jual
- Garansi yang lebih lama (3-5 tahun vs. 1-2 tahun) atau cakupan penuh (perbaikan di tempat): Menaikkan harga.
- Pelatihan di tempat/online, pemeriksaan rutin, suku cadang yang cepat: Menambah biaya (menjaga pabrik tetap berjalan dengan lancar).
Keuntungan dari Pabrik Blok AAC 200.000 m3 / Tahun
Kapasitas Tinggi untuk Pesanan Besar:
Produksi tahunan sebesar 200.000 m³ sesuai dengan kebutuhan besar (gedung bertingkat, proyek komersial, pangkalan material). Tidak ada penundaan produksi-mudah untuk menerima pesanan dalam jumlah besar dan meningkatkan pangsa pasar.
Memangkas Biaya Satuan Produksi Secara Efisien:
- Sistem Otomatis: Batching yang dikontrol komputer dan pengangkutan yang cerdas mengurangi kesalahan dan mempercepat pekerjaan (siklus 15%-20% lebih pendek daripada pabrik kecil).
- Manfaat Skala: Lebih banyak output menyebarkan biaya tetap (depresiasi, tenaga kerja), menurunkan biaya unit produk AAC sebesar 10%-12%.
Produk Serbaguna Meningkatkan Penghasilan:
Tidak hanya membuat blok AAC standar, tetapi juga panel dinding, ambang pintu, dan pelat lantai. Memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda (perumahan/industri/komersial) dan memanfaatkan pasar bernilai tinggi.
Kualitas yang Stabil Membangun Kepercayaan
- Perlengkapan Presisi: Pengelompokan dengan akurasi tinggi dan pemotongan CNC memastikan ukuran yang konsisten (kesalahan ±1mm) dan kekuatan (3,5-7,5 MPa), memenuhi standar global (ASTM C1386, EN 771-4).
- Pengawetan yang stabil: Autoklaf besar menjaga suhu/tekanan tetap stabil-setiap batch memiliki kinerja yang sama baiknya (insulasi termal, tahan api).
200.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC Proses
Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Bahan baku blok AAC
- Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
- Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
- Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
- Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
- Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
- Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.
Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.
Utama Peralatan dalam 200.000 m3/ Tahun Garis Blok AAC
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.
Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.
Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.
Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.
Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.
Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Parameter Utama dari 200,000 m³ Pabrik Blok AAC
| Kategori Parameter | Parameter Spesifik | Detail |
| Kapasitas Dasar | Hasil Tahunan | 200.000 m³ (berdasarkan ukuran blok AAC standar: 600×240×100mm) |
| Hasil Harian (Hari Kerja: 300) | Sekitar 667 m³/hari | |
| Spesifikasi Peralatan Inti | Sistem Batching Bahan Baku | Kapasitas: 8-12 m³/jam; Akurasi: ±0,8% (untuk semen, kapur, fly ash) |
| Mesin Pencampur-Tuang | Kapasitas Pencampuran: 5-7 m³/batch; Kecepatan Penuangan: 3-4 batch / jam | |
| Mesin Pemotong CNC | Kisaran Ukuran Pemotongan: berdasarkan kebutuhan Anda | |
| Autoklaf | Kuantitas: 4-6 unit; Volume Tunggal: 100-150 m³; Tekanan Kerja: 1,2-1,5 MPa | |
| Sistem Penyampaian | Kecepatan: 2-2,5 m/s; Bahan Baja karbon (perawatan anti karat ganda) | |
| Spesifikasi Produk | Jenis Produk Utama | Blok AAC standar, panel dinding AAC (panjang maksimum: 8m), ambang pintu penahan beban, pelat lantai komposit |
| Kinerja Produk | Kekuatan Tekan: 3,5-7,5 MPa; Kepadatan Kering: 500-700 kg / m³ | |
| Isolasi Termal | Konduktivitas Termal: 0,12-0,15 W/(m-K) | |
| Energi & Operasi | Konsumsi Bahan Bakar | Sekitar 7-9 kg batu bara standar/m³ produk AAC (dengan pemulihan panas limbah tingkat lanjut) |
| Konsumsi Daya | Sekitar 45-55 kWh/m³ produk AAC | |
| Kebutuhan Tenaga Kerja | 10-14 pekerja per shift (3 shift/hari untuk operasi berkelanjutan) | |
| Situs & Tata Letak | Area Pabrik yang Dibutuhkan | Sekitar 20.000-25.000 m² (termasuk penyimpanan bahan baku, area produksi, gudang produk jadi, fasilitas tambahan) |
| Pasokan Air | Sekitar 1,5-2 m³ air/m³ produk AAC (tingkat daur ulang: ≥80%) |
Apa Itu Blok AAC？
Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.
Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.
Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.
Mengapa Memilih Kami?
Berinvestasi pada Pabrik Blok AAC 200.000 m³/Tahun adalah keputusan yang besar-dan kami di sini untuk memastikan investasi Anda terbayar. Inilah yang Anda dapatkan ketika bekerja sama dengan kami:
1. Solusi Siap Pakai:
Kami menawarkan layanan siap pakai penuh-mulai dari desain pabrik, pembuatan peralatan, hingga instalasi, komisioning, dan pelatihan staf. Teknisi kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman pabrik AAC, jadi kami akan membangun pabrik persis seperti yang Anda butuhkan, dan memastikan pabrik tersebut memenuhi peraturan setempat.
2. Dukungan Purna Jual:
Kami siap membantu Anda 24/7 dengan layanan purna jual, termasuk.
- Pemeriksaan pemeliharaan rutin (di tempat atau online).
- Pasokan suku cadang yang cepat (kami menyimpan banyak suku cadang di area-area utama).
- Pelatihan teknis untuk operator dan tim pemeliharaan Anda (secara langsung atau online).
3. Opsi Kustomisasi:
Kami tahu bahwa setiap pelanggan memiliki kebutuhan yang berbeda. Apakah Anda ingin menyesuaikan kapasitas pabrik, menambahkan peralatan khusus (seperti sistem daur ulang air limbah), atau beradaptasi dengan bahan baku lokal, kami dapat menyesuaikan pabrik agar sesuai dengan kebutuhan Anda.
4. Rekam Jejak yang Terbukti:
Kami telah memasok pabrik blok AAC ke lebih dari 50 negara (misalnya, India, Indonesia, Nigeria, Brasil). Pabrik Blok AAC 200.000 m³/Tahun kami bekerja dengan baik di banyak proyek, dan pelanggan mengatakan bahwa pabrik ini mencapai atau melampaui target kapasitas tahunan 95% setiap tahunnya.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas
| Produksi Tahunan | Harga (USD) | Konfigurasi Inti |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas |
