I mini impianti AAC sono utilizzati per produrre blocchi e pannelli in calcestruzzo cellulare a una frazione della scala e dei costi delle linee di produzione di medie e grandi dimensioni. Offriamo linee di produzione di piccoli blocchi di calcestruzzo completamente automatizzate e completamente automatiche con capacità produttive annue che vanno da 30.000 a 100.000 m³.
L'impianto Mini AAC è un investimento ideale per gli imprenditori con budget limitati, per chi inizia o per chi vuole testare il mercato prima di fare un investimento più consistente.
Le linee di produzione di mini blocchi AAC offrono i vantaggi di un investimento ridotto, di un ingombro minimo e di un'elevata economicità. Inoltre, soddisfano gli standard di qualità come quelli della Cina, dell'ASME e dell'UE.
Capacità: <100.000 m³/anno
Autoclavi: 3-4
Area della fabbrica: 4000 -5000 m2
Prodotto finale: Blocco AAC/Solette in cemento armato
Capacità: <100.000 metri cubi/anno
Standard: Cinese, ASME, UE e altri
Grado di automazione: semiautomatico, automatico
Materiale del mattone: Cenere volante/sabbia
Dimensione del mattone: personalizzata
Certificato: ISO 9001
Qual è il costo di un mini impianto AAC?
Il costo di un mini impianto AAC varia notevolmente e dipende da diversi fattori. In generale, l'investimento totale per una piccola linea di produzione AAC con una capacità annua di 300.000-100.000 metri cubi va da Da $250.000 a $800.000.
- Linea di produzione manuale in India/Sud-est asiatico: $250.000-400.000
- Linea di produzione semiautomatica in Cina: $350.000-550.000
- Linea di produzione completamente automatizzata per gli standard CE europei e americani: $600.000-800.000
Processo di produzione di mini AAC
1. Processo delle materie prime
Il processo inizia con il trattamento delle materie prime. Le ceneri volanti o la sabbia vengono trasportate tramite nastri trasportatori a un mulino a sfere per la macinazione. Dopo la macinazione, il fango risultante viene pompato in un serbatoio di stoccaggio dei fanghi per il successivo utilizzo.
2. Dosaggio e miscelazione
La calce e il cemento vengono convogliati in bilance per la misurazione della polvere secca, dove vengono misurati con precisione. Anche il liquame proveniente dal serbatoio di stoccaggio viene pompato in una bilancia automatica. Questi materiali misurati vengono poi mescolati in un miscelatore e versati in stampi.
2. Stampaggio, risciacquo e pre-indurimento
L'impasto miscelato viene versato in stampi, che vengono poi collocati in un locale di stagionatura mantenuto a 50-70 °C. Dopo 2 - 3 ore di pre-cottura, i blocchi iniziano a solidificare.
3. Sformatura e taglio
Una gru di rovesciamento viene utilizzata per trasportare lo stampo e il blocco su un carrello di taglio per la sformatura. Il carrello di taglio trasporta quindi il blocco a una serie di macchine da taglio, tra cui macchine per il taglio a livello, taglio verticale e taglio su due lati. In questa fase viene rimosso anche il materiale di scarto superiore.
4. Autoclave
I semiprodotti tagliati vengono raggruppati davanti all'autoclave. Una macchina di sollevamento o un trascinatore sposta quindi i carrelli carichi di blocchi nell'autoclave per il trattamento a vapore, che dura in genere 10-12 ore. Questo processo migliora notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi AAC.
5. Imballaggio e carico
Una volta che i blocchi sono usciti dall'autoclave, una macchina separatrice li separa strato per strato. I prodotti finiti vengono quindi bloccati da un gancio di trasporto e collocati su una linea di imballaggio su pallet di legno. Infine, i carrelli elevatori trasportano i prodotti confezionati nel piazzale di stoccaggio per impilarli secondo le specifiche.
Apparecchiature principali utilizzate nel mini impianto AAC
Mulino a sfere: Indispensabile per macinare le ceneri volanti o la sabbia alla finezza richiesta.
Miscelatore di liquami: Assicura la miscelazione omogenea di diverse materie prime.
Stampi AAC: Dove l'impasto viene versato per assumere la forma dei blocchi.
Macchine da taglio: Queste includono macchine per il taglio in piano, il taglio verticale e il taglio su due lati, che modellano con precisione i blocchi.
Autoclave: Il cuore del processo, dove avviene il trattamento a vapore ad alta temperatura.
Carrello per traghetti: Facilita la movimentazione di materiali e semiprodotti all'interno dello stabilimento.
Vantaggi del mini impianto a blocchi AAC
Meno investimenti: Come già detto, richiede meno attrezzature, un'area di stabilimento più piccola, meno energia e meno risorse umane rispetto agli impianti su larga scala. Ciò riduce significativamente l'investimento iniziale e i costi operativi correnti.
Gestione semplice: Il mini impianto AAC automatico è facile da usare, da gestire e da mantenere. L'adozione di un sistema di dosaggio automatico migliora l'efficienza e l'accuratezza dell'alimentazione del materiale, che è fondamentale per mantenere la qualità dei blocchi AAC.
Tecnologia aggiornata: Nonostante le dimensioni ridotte, il processo di produzione rispetta gli stessi standard elevati degli impianti più grandi. Ciò garantisce che i blocchi AAC prodotti siano della massima qualità, con eccellenti proprietà di isolamento termico, resistenza al fuoco e leggerezza.
Rispettoso dell'ambiente: Le materie prime utilizzate nella produzione di AAC sono ecologiche e anche il prodotto finale è sostenibile. Inoltre, grazie alla minore capacità produttiva rispetto agli impianti AAC di medie e grandi dimensioni, l'impronta di carbonio di un mini impianto AAC è minore.
Servizi che potete ottenere da noi
Progettazione personalizzata del processo e del layout dell'impianto di blocchi AAC:
I nostri ingegneri esperti progetteranno un processo di produzione e un layout dell'impianto che massimizzi l'efficienza e la produttività, riducendo al minimo i costi.
Produzione e fornitura di macchine per blocchi AAC:
Forniamo macchine per blocchi AAC di alta qualità.
Costruzione ingegneristica, installazione di attrezzature, formazione del personale:
Offriamo soluzioni "chiavi in mano" che comprendono la costruzione dell'ingegneria, l'installazione delle attrezzature e la formazione completa del personale. Il nostro team farà in modo che il vostro impianto sia operativo senza problemi in pochissimo tempo.
Produzione di prova dell'intero impianto AAC:
Prima di consegnarvi la fabbrica, effettueremo una produzione di prova delle attrezzature della linea di produzione per assicurarci che tutto funzioni normalmente.
Suggerimenti per la progettazione di un impianto per la produzione di blocchi AAC mini/piccoli
- Il deposito delle materie prime è situato vicino alla strada per ridurre le manipolazioni ripetute.
- È stata adottata una disposizione a forma di I per garantire il movimento unidirezionale dei carrelli porta stampi.
- Le autoclavi parallele condividono un'unica caldaia per ridurre le tubazioni.
- Le aree di stoccaggio e di carico/scarico sono situate sullo stesso lato, con un raggio di rotazione dei carrelli elevatori di ≤5 metri.
- Un'area di 10 m x 20 m è riservata alla seconda fase di espansione, con l'aggiunta di due autoclavi per raddoppiare la capacità produttiva.
Perché scegliere noi?
Personalizzazione: Offriamo una progettazione personalizzata del processo e del layout del mini impianto AAC. Il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con i clienti per garantire che l'impianto sia adattato alle loro specifiche esigenze di produzione, alle condizioni del sito e ai vincoli di budget.
Macchinari di alta qualità: Siamo un produttore e fornitore leader di mini impianti AAC. Tutte le nostre attrezzature sono prodotte secondo gli standard più elevati, garantendo bassi tassi di guasto e bassi costi di manutenzione. Ciò si traduce in costi operativi minimi e in elevati ritorni per i nostri clienti.
Certificazioni globali: CE, ASME, SONCAP (certificazione per l'esportazione).
