Un impianto di produzione di blocchi AAC (calcestruzzo aerato autoclavato) è una linea di produzione completa. Converte materie prime come cemento, calce, cenere volante/sabbia e polvere di alluminio in blocchi o pannelli leggeri, ad alta resistenza, termicamente isolanti e resistenti al fuoco attraverso la schiumatura, il taglio e l'autoclavaggio.
L'attrezzatura principale dell'impianto di blocchi AAC comprende un frantoio a mascelle, un mulino a sfere, una stazione di dosaggio, una macchina di colata, una macchina di taglio, un'autoclave, una caldaia, un pallettizzatore automatico, una sala di controllo PLC e un sistema di recupero del calore di scarico.
Tipi di impianti per la produzione di blocchi AAC in vendita
In base alla capacità produttiva, l'impianto di blocchi AAC può essere suddiviso in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Impianto per blocchi AAC
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Scala media Impianto per blocchi AAC
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità, produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto per blocchi AAC
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Marchio Fornitore di macchinari per blocchi/pannelli AAC
20 anni di esperienza: Una gamma completa di prodotti semiautomatici e completamente automatici. Linee di produzione AAC per le taglie Mini, Medium e Large.
EPC globale progetti che superano i 100, esportazioni in oltre 50 Paesi e certificazioni CE/ISO/ASME.
Garanzia di Funzionamento e manutenzione "chiavi in mano" e a distanza, con assistenza tecnica 24/7.
In qualità di produttore professionale di impianti per blocchi/pannelli AAC, disponiamo di oltre 20 anni di esperienza nel settore e di una tecnologia avanzata, specializzata nella fornitura di attrezzature per linee di produzione semiautomatiche e completamente automatiche di alta qualità.
Le nostre apparecchiature sono state ampiamente riconosciute sia a livello nazionale che internazionale. Abbiamo esportato nel sud-est asiatico, in Medio Oriente, Africa, Europa e altrove. La nostra azienda si è guadagnata il plauso per la qualità affidabile, le prestazioni eccellenti e l'assistenza post-vendita completa. Siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle vostre esigenze, garantendo che le nostre apparecchiature si adattino perfettamente ai requisiti del vostro sito produttivo e della vostra capacità produttiva.
Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Principale Attrezzatura in un impianto a blocchi AAC
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Vendita calda Impianto per blocchi AAC
Impianto per blocchi AAC da 50.000 m³
Costo: $300,000-$600,000
Tempi di consegna: 3-4 mesi
Vantaggi: Rapido ritorno sull'investimento, bassa barriera all'ingresso, possibilità di affittare terreni per la costruzione di stabilimenti e dimensioni gestibili del personale.
Adatto per: Imprenditori individuali e piccole e medie imprese.
Impianto per blocchi AAC da 150.000 m³
Costo: $1 000000 - $18 00000
Tempi di consegna: 5-7 mesi.
Vantaggi: Manutenzione efficiente, alta qualità del prodotto e facile espansione a 300.000 m³.
Adatto per: Imprese che si concentrano su progetti di grandi dimensioni, produttori regionali e appaltatori EPC esteri.
Impianto per blocchi AAC da 200.000 m³
Costo: $1500000 milioni - $2200000
Tempi di consegna: 6-8 mesi
Vantaggi: Ridurre il consumo energetico unitario di altre 8%, ottenere una forte leva negoziale con i fornitori ed espandere la copertura regionale delle forniture.
Adatto per: Aziende regionali leader e gruppi multinazionali di materiali da costruzione.
Impianto per blocchi AAC da 400.000 m³
Vantaggi: Efficienza di alto livello con un potenziale da leader di mercato.
Capacità: 400.000 metri cubi all'anno, adatti alla fornitura su larga scala.
Complesso di grandi dimensioni con attrezzature di base di alto livello e processi ottimizzati per soddisfare in modo efficiente le ampie richieste del mercato.
Vantaggi del nostro impianto di blocchi AAC
Prestazioni superiori dell'apparecchiatura
L'autorizzazione della tecnologia tedesca combinata con i costi di produzione cinesi garantisce prestazioni ottimali e convenienza.
Design modulare
Consente l'espansione entro 30 giorni per una scalabilità flessibile.
Alto livello di automazione
Le linee completamente automatiche riducono le operazioni manuali, i costi di manodopera e aumentano la precisione/stabilità della produzione. Le linee semiautomatiche offrono una regolazione flessibile per bilanciare efficienza e costi in base alle esigenze del cliente.
Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente
Apparecchiature progettate per il risparmio energetico, il basso consumo di energia per la produzione e la gestione efficace dei rifiuti per soddisfare gli standard ambientali.
Forte capacità di personalizzazione
Soluzioni di linea di produzione su misura in base alle richieste di capacità del cliente, alle condizioni del sito e ad altre esigenze personalizzate.
Servizio post-vendita perfetto
Assistenza a tutto campo, dall'installazione alla formazione, fino alla manutenzione quotidiana. Un meccanismo di risposta rapida assicura la risoluzione tempestiva dei problemi di produzione.
Perché investire in un impianto per blocchi AAC?
- Forte domanda di mercatoLa domanda di mercato continua a crescere, con un mercato globale che si prevede raggiungerà $8,7 miliardi entro il 2030. Le prospettive di investimento sono ampie, soprattutto in India e in Africa, dove la penetrazione è inferiore a 10%.
- Supporto alla politica: Molti Paesi e regioni incoraggiano i materiali da costruzione ecologici, creando un ambiente politico favorevole per i blocchi AAC. Gli investitori possono godere di politiche preferenziali.
- Vantaggi economici significativiI margini di profitto della produzione sono buoni e gli effetti di scala emergono con l'aumento della produzione, incrementando ulteriormente i benefici.
- Sviluppo sostenibileL'utilizzo dei rifiuti industriali per la produzione è in linea con i concetti di sostenibilità, aiutando le imprese a costruire un'immagine sociale positiva e a migliorare la competitività sul mercato.
- Chiaro vantaggio di sostituzioneRispetto ai tradizionali mattoni in argilla, i blocchi AAC presentano notevoli vantaggi in termini di prestazioni e protezione ambientale, con una chiara tendenza alla sostituzione. Investire per tempo garantisce opportunità di mercato.
Tecnologia del calcestruzzo cellulare autoclavato
La schiumatura chimica combinata con l'indurimento a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione crea pori chiusi uniformi, con il risultato che il 40% pesa meno e isola 6 volte meglio dei mattoni in argilla.
Tecnologie di produzione di base
La produzione di calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) si basa su tre tecnologie fondamentali.
- Proporzionamento delle materie prime: Determina i rapporti ottimali in base alle proprietà del materiale e ai requisiti di prestazione del prodotto per garantire la fluidità dell'impasto, l'effetto schiumogeno e la qualità finale.
- Tecnologia di schiumatura: Utilizza polvere di alluminio che reagisce con materiali alcalini per generare bolle di idrogeno; il controllo preciso della temperatura e del tempo assicura una struttura ideale dei pori.
- Polimerizzazione in autoclave: Polimerizza i pezzi grezzi in autoclavi ad alta temperatura/pressione per formare strutture cristalline stabili, migliorando la resistenza e la durata. L'alta precisione nel controllo e nella polimerizzazione in autoclave è fondamentale per la qualità.
Che cos'è l'AAC?
L'AAC è un materiale da costruzione prefabbricato, poroso e leggero, ottenuto schiumando materiali silicei e calcarei con polvere di alluminio e poi sterilizzandoli in autoclave.
Si tratta di una miscela di materiali naturali come sabbia, cemento, calce, gesso e acqua, a cui viene aggiunta polvere di alluminio come agente schiumogeno. La polvere di alluminio reagisce con i componenti alcalini della miscela per produrre idrogeno, che forma piccole bolle all'interno del materiale umido, creando una struttura porosa unica.
L'indurimento dei blocchi ad alta temperatura e pressione in autoclave ne aumenta notevolmente la resistenza e la durata.
Caratteristiche e vantaggi del blocco CA
Leggero50% più leggeri dei mattoni tradizionali, riducono il peso degli edifici, facilitano il trasporto e diminuiscono i costi di investimento nelle infrastrutture.
Isolamento termico: La struttura porosa consente un eccellente isolamento, riducendo il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento, per un risparmio energetico a lungo termine.
Resistenza al fuoco: Il materiale incombustibile rimane stabile alle alte temperature per lunghi periodi, garantendo una protezione antincendio affidabile.
Isolamento acusticoLe proprietà porose garantiscono un forte assorbimento acustico, ideale per gli spazi sensibili al rumore come residenze, uffici e ospedali.
DurataResistente agli agenti atmosferici, ai parassiti e alla corrosione chimica, ha una lunga durata, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione degli edifici.
Rispetto dell'ambienteUtilizza i rifiuti industriali, come le ceneri volanti, per ridurre l'inquinamento; il consumo di energia è inferiore a quello della produzione tradizionale di mattoni, per operazioni più ecologiche.
Applicazione di blocchi e pannelli AAC
I prodotti delle fabbriche di blocchi AAC sono ampiamente utilizzati in edifici residenziali, commerciali, scuole, ospedali, fabbriche, celle frigorifere e prefabbricati.
- Progetti comunali: mediane stradali e rinterro di trincee di condotte municipali.
- Progetti agricoli: costruzione della parete della serra.
- Progetti di difesamuri e strutture protettive per alcune strutture militari.
Blocchi AAC VS. Mattoni di argilla
| Indicatore di prestazione | Blocco AAC | Mattone di argilla | Conclusione Interpretazione |
| Peso | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7 volte più leggero, con un risparmio sui costi di trasporto e sul consumo di acciaio strutturale |
| Conduttività termica | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Isolamento 6 volte migliore; temperatura interna più bassa di 5℃ in estate, con un risparmio di 30% sull'aria condizionata. |
| Resistenza al fuoco | 4-6 ore | 2 ore | Raddoppia il tempo di fuga in caso di incendio |
| Efficienza costruttiva | 3-3,5 volte più veloce | Muratura manuale | I pannelli di grandi dimensioni e la leggerezza riducono i tempi di costruzione di 30-40% |
| Rispetto dell'ambiente | Utilizza rifiuti solidi come le ceneri volanti, zero consumo di suolo coltivato | Estrazione del suolo + combustione del carbone | Riduce le emissioni di CO₂ di circa 1.200 tonnellate per 10.000 m³ di AAC. |
| Forza e durata | 3-5 MPa, in aumento con l'età | 3,5-5 MPa, nessun aumento con l'età | Leggero ma ugualmente robusto, con una migliore resistenza agli agenti atmosferici |
| Precisione dimensionale | ±1 mm, non è necessario intonacare | ±5 mm, richiede un'intonacatura spessa | Risparmio di 70% di malta e 60% di manodopera per l'intonacatura |
| Assorbimento dell'acqua | ≤20% | 20%+ | Riduce la ripresa di umidità e i problemi di efflorescenze |
| Isolamento acustico | 45 dB (parete da 200 mm) | 50 dB (parete da 230 mm) | Raggiunge un isolamento acustico equivalente con pareti più sottili |
| L'intero ciclo di vita | Oltre 60 anni, riciclabile | 30-50 anni, difficile da riciclare | Può essere frantumato e rifatto dopo lo smantellamento dell'edificio |
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacità e qualità del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità. - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità. - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
FAQ
La resistenza alla compressione è di 3,5-5,0 MPa, superiore allo standard per i mattoni rossi.
- Vantaggi: Leggerezza, isolamento termico, resistenza al fuoco e facilità di lavorazione.
- Svantaggi: Richiede l'impermeabilizzazione.
- Pianta piccola: 3-6 mesi
- Pianta media: 6-12 mesi
- Pianta grande: 12-24 mesi
I test di laboratorio dimostrano che non c'è perdita di resistenza per 60 anni e la durata effettiva è pari a quella dell'edificio.
Consuma 70% di rifiuti solidi industriali ed emette solo 1/3 delle emissioni di CO₂ dei blocchi tradizionali.
Due volte l'anno è richiesta la manutenzione ordinaria e la diagnostica remota consente di risolvere online >90% di guasti.
Sono disponibili dimensioni personalizzate. I blocchi possono essere tagliati in qualsiasi spessore da 75 a 300 mm, con lunghezze standard di 600 mm o grandi lunghezze di 1200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, medio: 1,2-1,8 milioni di USD e grande: 2,2-3,5 milioni di USD.
Impianto AAC collegato
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